Resumo NR-12 Segurança

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## Resumo sobre a NR-12: Segurança no Trabalho em Máquinas e EquipamentosA Norma Regulamentadora NR-12, instituída pela Portaria MTb nº 3.214 de 1978 e atualizada por diversas portarias ao longo dos anos, estabelece diretrizes técnicas e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos. Seu escopo abrange desde o projeto, fabricação, importação, comercialização, instalação, operação, manutenção até o descarte desses equipamentos, aplicando-se a todas as atividades econômicas. A NR-12 visa prevenir acidentes e doenças ocupacionais, definindo requisitos mínimos de segurança que devem ser observados em conformidade com normas técnicas nacionais e internacionais, priorizando sempre a proteção coletiva, seguida de medidas administrativas e individuais.A norma detalha princípios gerais, como a abrangência para máquinas novas e usadas, excetuando algumas categorias específicas, como máquinas movidas por força humana ou animal, eletrodomésticos, equipamentos estáticos e ferramentas portáteis certificadas. Também permite a movimentação segura de máquinas para reparos e modernizações, desde que adotadas medidas de bloqueio e sinalização para impedir o uso indevido durante esses processos. Os trabalhadores têm responsabilidades claras, incluindo o cumprimento de procedimentos seguros, a não remoção de dispositivos de segurança, a comunicação de falhas e a participação em treinamentos.### Arranjo físico, instalações e dispositivos elétricosA NR-12 estabelece que as áreas de instalação de máquinas devem ter circulação demarcada e desobstruída, com distâncias mínimas entre equipamentos para garantir segurança durante operação e manutenção. O piso deve ser resistente e seguro, e as máquinas estacionárias precisam de estabilidade para evitar deslocamentos acidentais. Máquinas móveis devem possuir travas nos rodízios, e o posicionamento deve evitar o transporte aéreo de materiais sobre trabalhadores, salvo exceções regulamentadas.Quanto às instalações elétricas, os circuitos de comando e potência devem prevenir riscos como choque elétrico, incêndio e explosão, obedecendo normas técnicas oficiais. As carcaças e partes condutoras devem ser aterradas, e os condutores elétricos precisam ter resistência mecânica, proteção contra rompimentos e localização segura para evitar contato com partes móveis. Quadros de comando devem ser sinalizados, protegidos e mantidos em bom estado. É proibido o uso de chave geral como dispositivo de partida/parada e a exposição de partes energizadas. Baterias devem ser acessíveis para manutenção, fixas e protegidas contra curto-circuito.### Dispositivos de partida, acionamento e paradaOs comandos de máquinas devem estar fora das zonas de perigo, permitir acionamento por terceiros em emergências, evitar acionamentos involuntários e dificultar fraudes. Dispositivos bimanual são recomendados para manter as mãos do operador fora da zona de risco, com requisitos rigorosos de sincronismo, monitoramento e distância segura da zona perigosa. Para máquinas que exigem múltiplos operadores, o número de dispositivos bimanual deve corresponder ao número de trabalhadores expostos, com sistemas de bloqueio para impedir uso não autorizado.Máquinas com múltiplos modos de comando devem possuir seletor bloqueável, claro e prioritário, e sistemas para impedir acionamento por pessoas não autorizadas. O acionamento simultâneo de máquinas deve ser precedido por sinais sonoros ou visuais, e comandos por radiofrequência devem ter proteção contra interferências eletromagnéticas. Componentes de partida e parada devem operar em extrabaixa tensão para segurança elétrica, e sistemas redundantes são exigidos quando necessário para prevenir partidas inesperadas.### Sistemas de segurança e dispositivos de parada de emergênciaAs zonas de perigo devem ser protegidas por sistemas que incluem proteções fixas, móveis e dispositivos interligados, garantindo a integridade física dos trabalhadores. As proteções móveis devem ser associadas a dispositivos de intertravamento que impeçam a operação da máquina com a proteção aberta, e o fechamento da proteção não pode iniciar funções perigosas automaticamente. Transmissões de força e partes móveis expostas devem ser protegidas por barreiras fixas ou móveis com intertravamento.Proteções devem ser resistentes, estáveis, não criar pontos de esmagamento, não possuir arestas cortantes, resistir ao ambiente e dificultar fraudes. Quando sistemas de segurança permitem acesso à zona de perigo, devem ser adotadas medidas adicionais, como sensoriamento de presença e dispositivos de parada de emergência localizados dentro da zona protegida, com meios para liberar pessoas presas.Os dispositivos de parada de emergência são obrigatórios para a maioria das máquinas, devendo ser facilmente acessíveis, acionáveis rapidamente e prevalecer sobre outros comandos. Eles não podem ser usados como dispositivos de partida e devem manter o acionador retido até o reset manual, que só pode ser feito após a correção do problema. Acionadores por cabo devem ser tracionados para cessar funções perigosas em caso de ruptura, e a inspeção do cabo deve ser feita após acionamento.### Componentes pressurizados, transportadores e aspectos ergonômicosA NR-12 exige proteção adicional para mangueiras, tubulações e componentes pressurizados, prevenindo acidentes causados por rupturas ou vazamentos. Componentes devem indicar pressão máxima admissível e possuir dispositivos que impeçam exceder essa pressão, além de garantir que quedas de pressão não gerem riscos. Pneumáticos devem ser despressurizados antes de desmontagem, e o enchimento deve ocorrer em gaiolas de segurança.Transportadores contínuos de materiais devem ter proteções contra pontos de esmagamento e aprisionamento, passarelas para acesso seguro e dispositivos de parada de emergência ao longo de sua extensão. É proibida a circulação de pessoas sobre partes móveis não projetadas para isso, salvo com medidas de segurança específicas. O transporte aéreo de cargas deve evitar a permanência de pessoas sob a carga, com áreas exclusivas e sinalizadas para circulação.Aspectos ergonômicos são contemplados pela NR-17, e máquinas fabricadas a partir da vigência da NR-12 devem atender às normas técnicas que garantam conforto e segurança para os operadores.### Riscos adicionais e manutençãoA norma também aborda riscos adicionais como agentes químicos, biológicos, radiações ionizantes e não ionizantes, vibrações, ruído, calor, inflamáveis e superfícies aquecidas. Devem ser adotadas medidas para eliminar ou reduzir a exposição a esses riscos, conforme o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA).Manutenção, inspeção, reparo, ajuste e limpeza devem ser realizados por profissionais capacitados, com máquinas paradas e isoladas de todas as fontes de energia, seguindo cronogramas e registros detalhados. Esses registros devem estar disponíveis para trabalhadores, CIPA, SESMT e fiscalização, garantindo transparência e controle das condições de segurança dos equipamentos.---### Destaques- A NR-12 estabelece requisitos técnicos e medidas de proteção para garantir a segurança na operação, manutenção e descarte de máquinas e equipamentos.- Prioriza medidas coletivas de proteção, seguidas de administrativas e individuais, e define responsabilidades claras para empregadores e trabalhadores.- Exige sistemas de segurança integrados, incluindo proteções fixas e móveis com intertravamento, dispositivos de parada de emergência e comandos seguros.- Regula instalações elétricas, dispositivos de acionamento, componentes pressurizados, transportadores e aspectos ergonômicos para prevenir acidentes.- Determina procedimentos rigorosos para manutenção e inspeção, com registros obrigatórios e atuação de profissionais qualificados.