Materiais de moldagem

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Materiais de moldagem 
Os materiais de moldagem são aqueles utilizados para reproduzir 
as estruturas bucais (dente, mucosa e rebordo alveolar). 
Encontram-se em consistência fluida ou plástica no processo de 
cópia, e após sua mudança física, por reação química ou 
polimerização, são convertidos numa réplica negativa da 
arquitetura da dentição e estruturas bucais. 
 
Moldagem é o processo de levar o material assentado a uma 
moldeira à estrutura que queremos copiar, após isso tem-se o 
MOLDE – faz-se um vazamento com gesso para adquirir a réplica 
positiva com o que de fato havia na cavidade oral. 
 MOLDE é a base e protótipo para o sucesso de 
restaurações e reabilitações indiretas – é a chave para 
que consigamos copiar uma estrutura que queremos 
trabalhar ou estudar sobre ela. 
 
Características dos materiais de moldagem 
São materiais HIDROFÍLICOS, já que mantém contato com a 
cavidade oral, que por muitas vezes contém saliva e até sangue em 
contato com a cavidade. 
É necessário que tenha FLUIDEZ ANTES DA PRESA, para que 
assim penetre em todos os locais para obter o molde 
Ao final se converte num SÓLIDO ELÁSTICO, com uma taxa de 
viscosidade ideal para que não escorra – não pode ser muito rígido 
pois pode quebrar. 
Ser DIMENSIONALMENTE ESTÁVEL, sem sofrer alterações 
dimensionais durante o processo (aumentar ou diminuir); 
Capacidade de ser DESINFETADO, sem perda de precisão ou 
detalhes superficiais – na cavidade oral em contato com saliva e 
sangue, é necessário que o material seja desinfetado; 
Precisam ser BICOMPATÍVEIS e ATÓXICOS – não podem 
causam irritação na mucosa e nem gerar toxicidade, além de não 
causar alterações na estrutura dentária; 
Precisam ter ODOR E GOSTO ACEITÁVEIS, para que facilite o 
processo de moldagem já que muitas vezes pode ser incômodo 
(ânsia de vômito); 
É necessário que tenha o TEMPO DE TRABALHO e PRESA 
adequados; 
Tempo de presa – É o intervalo de tempo entre o começo da 
mistura até a presa e remoção da cavidade oral sem distorção, até 
o material apresentar um certo grau de geleificação. 
Tempo de trabalho – É medido desde o início da mistura até 
a inserção da moldeira com material de moldagem na boca, que o 
material não seja mais manipulável, sem causar distorção ou 
imprecisão no molde final – é mais crítico, por isso é necessário 
conhecer os detalhes do material e ambiente. 
 
Boa RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO – Se rasgar, perde a 
capacidade de copiar e moldar as estruturas do dente e da boca – 
áreas retentivas aumentam a chance de rasgar ; 
Capacidade de VAZAMENTO SEM PERDA DE PRECISÃO; 
É necessário que tenha uma ELASTICIDADE ADEQUADA – 
distorce elasticamente e retorna ao estado normal; 
ALTO NÍVEL DE REPRODUÇÃO DE DETALHES- todos os 
detalhes, inclusive os milimétricos; 
É necessário haver COMPATIBILIDADE COM O GESSO; 
 
Classificação dos materiais de 
moldagem 
Os materiais de moldagem podem ser classificados de acordo com 
COMPOSIÇÃO, MECANISMO DE PRESA, INDICAÇÃO e 
PROPRIEDADES MECÂNICAS. 
Os materiais normalmente apresentam composição, mecanismo 
de presa e indicação, assim vamos nos ater às propriedades 
mecânicas. 
 
Quanto às propriedades mecânicas 
Eles podem ser classificados em ELÁSTICOS e ANELÁSTICOS. 
 
Elástico 
São os materiais que conseguem retornar ao seu estado inicial após 
sofrer uma deformação, subdivididos em ELASTOMÊROS e 
HIDROCOLÓIDES. 
 Podem ser levemente esticados ou comprimidos; 
 Retornam ao estado anterior quando a moldeira é 
removida da boca; 
 Capazes de reproduzir com precisão as estruturas moles 
(mucosa) e duras da boca, incluindo retenções e espaços 
interproximais; 
 Sua precisão é determinada pelo quanto ele retorna à 
forma inicial; 
Hidrocolóides 
No grupo dos hidrocolóides há o ALGINATO e ÁGAR-AGAR. 
 Um coloide é uma substância que está a nível 
microscópico, dispersa uniformemente em outra 
substância; 
 
 Um sistema coloidal consiste em duas fases separadas: 
a DISPERSA e DISPERSANTE – se a fase dispersante 
for a água, tem-se o nome hidrocoloide. 
 
Alginato insolúvel – É um hidrocoloide que apresenta 
diferentes componentes na sua estrutura – pode ser alginato de 
sódio, potássio ou trietanolamina. 
É composto por terra diatomácea, óxido de zinco, sulfato de 
cálcio di-hidratado, retardador e acelerador (fluoreto de potássio e 
titânio). 
 
*A terra diatomácea garante uma certa carga para o alginato; 
*Os retardadores de geleificação fazem com que o tempo de 
trabalho aumente, e os aceleradores fazem com que o tempo de 
trabalho diminua, para acelerar o processo de endutecimento – não 
pode ser muito rápido e nem muito demorado. 
 
O alginato é um material que se inalado recorrentemente pode 
causar silicose e hipersensibilidade pulmonar por conta dos seus 
componentes – problemas graves que podem gera sérios 
problemas à saúde. 
 
Características do alginato 
Apresentam uma baixa estabilidade dimensional – são muito 
sensíveis e podem sofrer alterações durante o processo, não 
deixando muito detalhada a cópia – numa moldagem de 
planejamento ortodôntico, pode ser utilizado. 
Susceptível à SINÉRESE (perda de líquido para o meio – gera 
contração de volume) e EMBEBIÇÃO (ganho de líquido do meio – 
gera inchaço para incorporação de líquido) – hidrofílico. 
Geleifica rapidamente!!! 
 
Coloca num recipiente para o processo de desinfecção!!! 
O alginato deve permanecer no recipiente por uns 10 minutos 
no máximo, pois pode causar alterações. 
O vazamento deve ocorrer de forma imediata, ou então manter 
por pequeno período de tempo controlado com umidade relativa 
em 100%, por borrifamento sem imergir no desinfetante. 
 
Desinfecção 
Deve ser um processo rápido para evitar alteração; 
O mais utilizado é o hipoclorito (1 a 2 %), iodóforos ou fenóis 
sintéticos – BORRIFADO; 
Após o borrifado, lava e seca com papel absorvente; 
O molde deve ser colocado em saco plástico por 10 minutos; 
 
Mecanismo de presa 
O mecanismo de presa pode ser reversível ou irreversível, mas na 
odontologia trabalha-se com o hidrocoloide irreversível – a presa 
do material é caracterizada pela passagem do estado de gel para o 
estado sólido – reação SOL-GEL. 
 O ágar é um exemplo de hidrocoloide reversível, mas é 
pouco utilizado por necessitar vários dispositivos para o 
seu uso – além disso, o fato de reutilizá-lo pode ir contra 
a biossegurança. 
 
Durante o manipulação do material (hidrocoloide) é necessário o 
*correto proporcionamento pó/líquido, com o pó sendo adicionado 
lentamente à água, com movimento vigorosos em forma de “8” 
contra as paredes da cuba e com tempo de mistura aproximado de 
45 s – 1 min. 
Após a mistura do material com a água a formação de um alginato 
insolúvel +ÍONS CÁLCIO (sulfato de cálcio), que evoluem para a 
produção de um ALGINATO DE CÁLCIO INSOLÚVEL – representa 
os segundo finais da reação de presa, após a remoção da cavidade 
oral. 
 
Moldeiras 
As moldeira podem ser de diferentes tipos e após o processo de 
colocação nelas e levado em boca, tem-se o molde que será 
posteriormente vazado com o tipo de gesso selecionado. 
 
 
Elastômeros 
No grupo dos elastomêros há o POLISSULFETO, SILICONE POR 
CONDENSAÇÃO, SILICONE POR ADIÇÃO e POLIÉTER; 
 Viscosidade – na pós-mistura o material necessita ter 
uma certa fluidez para copiar as estruturas e penetrar 
corretamente, com o tempo a viscosidade aumenta e se 
torna mais sólido; 
 
 Estabilidade dimensional; 
 Resistência ao rasgamento; 
 Recuperação elástica; 
 
São fornecidos em 2 componentes, BASE e CATALISADOR; 
podendo ser formulados em diferentes consistências (extra-baixa, 
baixa, média, pesada e massa. 
 
Polissulfeto 
 
Pasta base 
Tem na sua composição o polímero de polissulfeto MERCAPTANA, 
dióxido de titânio, plastificante e enxofre. 
Pasta catalisadora 
Dióxido de chumbo, ácido oleico ou esteárico, carga e plastificante; Mistura as duas pastas numa placa de vidro com a 
espátula de manipulação 36. 
 
Vantagens 
Longo tempo de trabalho; 
Alta resistência de rasgamento (a melhor entre os materiais); 
Boa reprodução de detalhes – moldagem mais detalhada; 
Baixo custo; 
 
Desvantagens 
Odor desagradável por conta do enxofre; 
Recuperação elástica lenta – após a colocação deve aguardar 
um determinado tempo; 
Baixa estabilidade dimensional – forma um subproduto após a 
mistura e deve ser vazado imediatamente após a desinfecção; 
Possibilidade de manchar roupas por conta do chumbo; 
 
A reação de polimerização que ocorre com o polissulfeto é 
VULCANIZAÇÃO, diferente do alginato de sol-gel. 
 Depois da mistura e de alguns minutos ele forma um 
sólido e tem como subproduto a ÁGUA, por isso o 
vazamento deve ocorrer imediatamente, caso contrário 
pode haver alteração dimensional por conta do contato 
com a água. 
 
Siliconas polimerizadas por condensação 
e por adição 
Na silicona polimerizada por condensação ocorre a formação de um 
grupo HIDROXILA na sua cadeia; 
 
Na silicona polimerizada por adição ocorre a formação de um grupo 
VINIL na sua cadeia; 
 
Isso traz diferenças importantes para os materiais 
 
Siliconas polimerizadas por condensação 
São as mais populares, apresentando a pasta catalisadora e pasta 
base com uma consistência mais densa e pesada. 
 
Pasta base 
Polidimetilsiloxano com terminações alfa-w-hidroxila, 
ortoalquilsilicato, sílica coloidal ou óxidos metálicos (partículas de 
carga); 
Pasta catalisadora 
Octoato de estanho (ativador), óleos diluentes e agente espessante; 
 Mistura os dois de acordo com a recomendação do 
fabricante. 
 
A manipulação é dada por uma medidor que é preenchido pela 
parte pesada, e o diâmetro é preenchido com o catalisador. 
A base é espalhada na mão e faz marcações com o medidor, 
colocando no diâmetro o catalisador e depois mistura. 
 
Depois leva à moldeira e executa a moldagem, assim como o 
alginato – espera um determinando período de tempo para 
geleificar e remove da cavidade oral. 
Garante as características de reprodução das estruturas 
dentárias, mas também pode em rebordos. 
Vantagens 
Tempo de trabalho e presa adequados; 
Odor agradável; 
Adequada resistência ao rasgamento; 
 
Desvantagens 
Hidrofóbicos; 
Possui contração após a presa; 
Não podem ser vazados mais de uma vez – o tempo de 
cristalização do gesso pode já fazer com que haja uma alteração 
dimensional, sendo assim não pode reutilizá-lo; 
O vazamento deve ser imediato após descontaminações; 
Forma um subproduto assim como o polissulfeto – o subproduto 
da reação de condensação é o ÁLCOOL ETÍLICO; 
 Se formar subproduto, vai haver alteração 
dimensional!!!! 
As siliconas apresentam processos de desinfecção 
semelhantes 
 
Siliconas polimerizadas por adição 
Tem como sinonímia POLIVINILSILOXANO ou 
VINILPOLISILOXANO 
Pasta base 
Divinilpolisiloxano, polimetil-hidrosiloxano, outros pré-polímeros 
siloxanos e partículas de carga (garante resistência adequada) 
Pasta catalisadora 
Divinilpolisiloxano, SAL DE PLATINA (ativador), pré-polímeros 
siloxanos, partículas de carga e surfactantes (permite uma 
resistência na sua superfície quando o gesso passa pela reação de 
cristalização, sem causar alterações maiores). 
A partícula de carga está presenta na base e catalisadora da 
silicone polimerizada por adição 
 
*Alguns materiais são indicados evitar a manipulação com a luva, 
principalmente as de látex, pois o enxofre presente pode acelerar a 
reação de polimerização e de vulcanização. 
Assim, utiliza uma luva específica de vinil ou nitrila, ou com as 
mãos limpas. 
 
Há tamanhos de partículas variados, que vão ser utilizados a 
depender do que queremos do material de moldagem e da técnica 
utilizada, podem ser Putty, consistência pesada, de monofase, 
regular e de injeção. 
A regra é quanto maior a riqueza de detalhes, menor deve ser o 
tamanho das partículas – mas podemos lançar mãos de misturas. 
Por exemplo, o aquasil é extremamente fluido e é misturado com 
algumas partículas diferentes. 
 
Vantagens 
Não forma subprodutos!!! 
A estabilidade dimensional permanece por até 7 dias, sem 
precisar vazar imediatamente após desinfecção; 
Desvantagens 
Há liberação de gás HIDROGÊNIO – aguardar 60 minutos para 
vazar o modelo, pois o gás hidrogênio pode fazer com que o modelo 
fique poroso e irregular – não é um subproduto pois não gera 
alteração dimensional. 
 
Desinfecção dos siliconas 
Rápida desinfecção para evitar alteração (máximo de 20-30 
minutos); 
Hipoclorito de sódio (NaOCl) de 1 a 2% por 10 minutos em 20 °; 
Gluteraldeído a 2% 
 
A imersão não altera significativamente as propriedades dos 
materiais, entretanto, imergir o material e controlar o tempo pode 
ser algo que passe do tempo indicado. 
Borrifar com controle de 100% da umidade relativa e imergir não 
traz diferenças de resultado. 
 
Poliéter 
É um material que apresenta 2 pastas, base e catalisadora. 
Pasta base 
Polímero de poliéter, sílica coloidal e plastificantes (éter glicólico) 
 
Pasta catalisadora 
Sulfonato aromático alquílico, carga e plastificante 
 
Há diferentes consistências - um frasquinho de adesivo é colocado 
na parte interna de uma moldeira ou num casquete (em um dente 
específico) 
 
A manipulação pode ser manual ou mecânica!!! 
 
 
Vantagens 
Precisão de cópia muito boa; 
Não produz subproduto volátil – sem alteração dimensional e 
assim pode ser vazado mais de uma vez; 
Permitem mais de um vazamento por molde; 
Apresenta um tempo de presa curto; 
Dimensionalmente estáveis por 7 dias (se mantidos secos); 
 
Desvantagens 
Alto custo; 
Alta hidrofilicidade – deve controlar o tempo na desinfecção 
pois pode danificar a estrutura do molde; 
Alta rigidez – pode facilitar a quebra 
 
Desinfecção do poliéter 
Rápida desinfecção para evitar alteração (máximo de 10 min); 
Hipoclorito de sódio (NaOCl) de 1 a 2% por 10 minutos em 20 ° 
- o principal utilizado; 
Gluteraldeído a 2% 
 
Anelásticos ou não elásticos 
Gesso para moldagem, GODIVA e PASTA DE ÓXIDO DE ZINCO e 
EUGENOL (OZE). Possuem uma capacidade menor de 
elasticidade e são mais rígidos. 
Ideais para obtenção de moldes de mandíbulas edêntulas e de 
tecidos moles; 
Na consistência apropriada eles não comprimem os tecidos 
durante o assentamento da moldeira; 
 
Por serem rígidos não conseguem fazer molde em dentes, pois 
quebram ao serem removidos da cavidade oral!!! 
Apresenta uma quantidade insignificante de deformação elástica; 
Fraturam sem exibir qualquer deformação plástica; 
 
A godiva de baixa fusão (tipo 1) mostra a cópia de 2 rebordos 
desdentados, que garante a cópia que serve de modelo para montar 
a base de acrílico de uma dentadura. 
 Se apresenta na forma de lâmina ou bastão; 
 
O bastão de godiva pode ser amolecido sobre uma chama 
(lamparina), plastifica num aquecimento e solidifica ao esfriar; reage 
termicamente. 
 
A temperatura de fusão da godiva corresponde a uma clara redução 
na plasticidade do material durante o resfriamento (sólido para o 
líquido) – acima da temperatura, o material permanece plástico 
enquanto o molde é obtido (levar aquecido à boca – cuidado!!) 
Aquece, plastifica, adapta à moldeira e faz o processo de 
moldagem. 
*O resfriamento precisa ser completo antes de removê-lo da boca 
(caso contrário sofre alteração), e a construção do modelo deve ser 
imediatamente após a desinfecção. 
 
Desinfecção 
Hipoclorito de sódio (NaOCl) de 1 a 2 % por 10 min em 20°; 
Iodóforos 
 
PASTA DE ÓXIDO DE ZINCO e EUGENOL 
Material rígido; 
Difícil remoção em espaços interdentais, por isso sua 
recomendação não é para estrutura dentária (estrutura rósea); 
 
Há 2 tipos, a tipo 1 (dura) e tipo 2 (mole) – A dura apresenta tempo 
de presa inicial de 3-6 min e final de 10 min. A mole apresenta umtempo de presa inicial de 3 a 6 min e final de 15 min. 
Mistura as duas partes por 1 min até uma cor uniforme (rosa) e 
insere na moldeira;