UC 10 TLO ATV 01

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Aluno: Lelean Lopes dos Santos
Conferência dos insumos para a nova produção
Insumos necessários para 1.000 cadeiras
(considerando o consumo por unidade)
	Insumo
	Consumo por cadeira
	Necessário p/ 1.000
	Chapa de madeira
	2
	2.000
	Tira de couro
	3
	3.000
	Cola (300 g)
	2
	2.000
	Pregos
	20
	20.000
	Parafusos
	12
	12.000
	Chapa de metal
	1
	1.000
	Barra de ferro
	4
	4.000
	Rodas
	4
	4.000
Situação atual (estoque + pedidos)
	Insumo
	Estoque
	Pedido
	Total disponível
	Chapa de madeira
	2.000
	2.000
	4.000
	Tira de couro
	4.000
	2.000
	6.000
	Cola (300 g)
	2.000
	1.000
	3.000
	Pregos
	5.000
	35.000
	40.000
	Parafusos
	10.000
	14.000
	24.000
	Chapa de metal
	500
	1.500
	2.000
	Barra de ferro
	4.000
	4.000
	8.000
	Rodas
	3.500
	4.500
	8.000
Reprogramação da produção
a) Materiais que não serão mais necessários
Comparando o total disponível com o necessário para 1.000 cadeiras, temos os seguintes excedentes:
	Insumo
	Excedente
	Chapa de madeira
	2.000 peças
	Tira de couro
	3.000 peças
	Cola (300 g)
	1.000 unidades
	Pregos
	20.000 peças
	Parafusos
	12.000 peças
	Chapa de metal
	1.000 peças
	Barra de ferro
	4.000 peças
	Rodas
	4.000 peças
Esses materiais não serão necessários neste momento, considerando a nova capacidade produtiva.
b) Procedimentos para contato com os fornecedores
Diante da reprogramação, a área de PCO, em conjunto com a logística, deverá adotar os seguintes procedimentos:
1. Análise das ordens de compra abertas
 Verificar quais pedidos ainda não foram faturados ou enviados pelos fornecedores.
2. Contato imediato com os fornecedores
 Entrar em contato formal (e-mail ou sistema ERP) com os seguintes fornecedores:
· Madeiras Especiais (chapas de madeira)
· Tudo em Couro (tiras de couro)
· Colas e Resinas (cola)
· Comercial Braga (pregos)
· Tudo em Parafusos (parafusos)
· Metalsol (chapas de metal e barras de ferro)
· Rodasul (rodas)
3. Negociação das ordens de compra
 Conforme a situação de cada pedido:
· Cancelar parcialmente as ordens excedentes;
· Reprogramar a entrega para uma data futura, alinhada à retomada da demanda;
· Negociar estoque consignado, quando possível, reduzindo impacto financeiro;
· Evitar novos pedidos até o consumo do estoque atual.
4. Atualização do planejamento
· Atualizar a planilha de planejamento de produção;
· Ajustar o cronograma de montagem;
· Adequar o fluxo de produção ao novo volume mensal de 1.000 cadeiras.
Conclusão
A reprogramação garante:
· Redução de custos com estoque parado;
· Melhor aproveitamento dos insumos já adquiridos;
· Alinhamento entre produção, logística e fornecedores;
· Maior controle do fluxo produtivo diante da crise econômica.