MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026

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23/02/26, 08:04 Unicesumar - Ensino a Distância 
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MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026 
Período:23/02/2026 08:00 a 26/04/2026 23:59 (Horário de Brasília) 
Status:ABERTO 
Nota máxima:3,50 
Gabarito:Gabarito não está liberado! 
Nota obtida: 
 
 
 
1ª QUESTÃO 
 
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Olá, estudante! 
Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. Desejamos sucesso na sua 
atividade! 
 INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
- Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes: 
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o 
raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta. 
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da 
questão. 
Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para correção, pelo seu Studeo, em 
formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas esses formatos serão aceitos. 
A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo "MAPA" desta 
disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse MAPA não é considerada. 
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o 
que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. 
Quanto mais completo o seu trabalho, melhor! 
- Problemas frequentes a evitar: 
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio. 
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades. Verifique 
se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido 
adequadamente? 
É recomendado que mande com antecedência para evitar erros. 
- Como enviar o arquivo: 
Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página, há uma caixa 
tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o arquivo de resposta da sua atividade. 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não poderá 
mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para 
conferir se está de acordo com o arquivo entregue. 
- Sobre plágio e outras regras: 
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor. 
 
ATIVIDADE – M.A.P.A 
Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! Neste módulo, você será 
capacitado a explorar os fundamentos e as técnicas essenciais do mapeamento de processos, uma atividade 
fundamental para entender, analisar e aprimorar a eficiência das operações organizacionais. 
O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar de forma clara e 
estruturada todas as etapas, atividades e fluxos de trabalho envolvidos em processos produtivos ou 
administrativos. Essa representação visual facilita a identificação de gargalos, desperdícios, ineficiências e 
revela oportunidades de melhoria ao longo da linha produtiva. 
Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean Manufacturing. Mais do que 
uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia de gestão que visa eliminar desperdícios e otimizar 
processos, promovendo maior eficiência e agregando valor ao cliente. 
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Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), também conhecido 
como Value Stream Mapping (VSM). Essa ferramenta permite ao gestor identificar gargalos, tempos de 
espera e outras fontes de desperdício nos processos organizacionais, oferecendo subsídios para melhorias 
significativas. 
Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de processos, incluindo: 
Identificação e definição dos processos a serem mapeados; 
Análise de atividades e fluxos; 
Captura de informações relevantes; 
Representação gráfica dos processos. 
Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de fluxogramas e a modelagem de 
processos por meio das notações BPM (Business Process Management) e BPMN (Business Process Model 
and Notation). 
Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre o mapeamento de processos, 
visando identificar de você estará preparado para identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência 
operacional e alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são 
valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, consultoria e gestão de 
projetos. 
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 
2018. 
 
Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber a gama de 
oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só 
será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando 
que esses são as características importantes para o consumidor. 
Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela indústria Metalúrgica RH 
onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, 
você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis 
problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias 
algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)? 
Etapa 1 
A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a isso, foi solicitado a 
elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para isso, solicitaram a você como responsável 
pela empresa elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado 
na reunião gerencial, portanto: 
a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor? 
b) Qual sua importância? 
c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta? 
Etapa 2 
 Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para isso, os dados são 
apresentados a seguir: 
A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, como: mesas, cadeiras e 
armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem 
(acabamento), polimento, pintura (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos 
e outros itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas as etapas 
do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da indústria. 
Cadeia de Fornecedores e Recebimento 
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Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário. 
O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h). 
Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição. 
Etapas produtivas 
Operadores: 3 
Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique fundido 
Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor não agregado necessário 
para preparar a configuração de uma linha de produto para outra). 
Eficiência energética geral (OEE - disponibilidade): 0,85 (85%) representa o produto dos indicadores de 
disponibilidade x performance x qualidade 
Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo necessário para 
manter qualidade após o processo de fundição). Somente após este tempo, ele estápronto para ser usinado. 
Usinagem 
Operadores: 4 
Tempo Operacional (OCT): 3 horas 
Tempo de configuração (Setup): 20 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após este tempo, ele segue para 
o Polimento). 
Polimento 
Operadores: 2 
Tempo Operacional (OCT): 1 hora 
Tempo de configuração (Setup): 30 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura). 
Pintura 
Operadores: 1 
Tempo Operacional (OCT): 2 horas 
Tempo de configuração (Setup): 10 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%) 
Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um período de 8 horas para 
manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não agregado, porém necessário); 
Montagem 
Operadores: 3 
Tempo Operacional (OCT): 6 horas 
Tempo de configuração (Setup): 15 minutos 
OEE: 0,7 (70%). 
Entrega e Clientes 
Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais. 
Tempo de Transporte: 3 dias. 
O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da pesquisa de satisfação e 
envia informações eletronicamente (representado por uma seta em forma de raio no mapa). Estas 
informações são analisadas junto com estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento 
anual de produção. 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em informações de mercado. 
Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores produtivos. 
O sistema informatizado 
O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um sistema informatizado que 
emite ordens de produção diárias e semanais (setas em formato de raio no mapa). Somando-se os tempos 
de valor agregado e não agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o 
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famoso Lead Time (tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é colocado na empresa 
até o momento em que o produto é entregue). 
Com base nas informações, responda: 
a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual (sugere-se o uso de 
ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou aplicativos específicos para VSM.) b) 
Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento? 
c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). É possível reduzir 
estetempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos tempo de setup? 
d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo (0,6). Descreva quais 
ospossíveis motivos? Como podemos melhorar este indicador? 
e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse sentido é possível 
reduziros tempos de transportes internos? 
f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do produto, porém 
nota-seuma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos podem ser melhorados sem que se 
comprometa a qualidade? Como? 
Etapa 3 
a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com outras ferramentas de 
Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED (troca rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os 
desperdícios de produção para melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os 
benefícios dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar para eliminar desperdícios e 
aumentar a eficiência operacional?