compressores centrifugos

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Uniplac 
Engenharia mecânica 8° fase 
Maquinas de fluxo 
Acadêmico: Rafael augusto montemezo 
Compressores centrífugos 
No Compressor Centrífugo o ar entra no sistema no sentido axial na parte de dentro do rotor. Em seguida esse ar é direcionado verticalmente ao eixo, através da força centrífuga gerada pela rotação do rotor e pelo formato das pás, onde o ar é acelerado.
Muito usado na indústria de gases combustível por sua confiabilidade e eficiência; fertilizantes, química/petroquímica, geração de energia e gases industriais
Compressor Centrífugo Industrial
Também chamado de compressor radial, o compressor centrífugo industrial é um equipamento pneumático que, conforme a sua própria nomenclatura adianta, se caracteriza por ser muito utilizado em segmentos produtivos. Sua principal função, aliás, é fornecer o suprimento de ar comprimido o bastante às atividades das indústrias de acordo com as pressões e vazões necessárias.
 Além de ser taxado como um turbo compressor, o compressor centrífugo do tipo industrial pode servir ao levantamento de chapas, ao fixador de peças e a produção de dosador. 
 Os compressores centrífugos, também chamados de radiais, configuram-se entre os compressores dinâmicos.
 Quando se quer alcançar pressões muito altas, um único rotor (estágio), não basta, sendo necessários estágios múltiplos. Nesse caso, existem vários rotores em série, um descarregando na sucção do outro, o que permite atingir pressões mais altas. 
 Uma característica dos compressores dinâmicos é que uma pequena mudança na pressão de descarga resulta em uma grande mudança na vazão. 
 A grande vantagem de um compressor centrífugo é sua construção simples. Não há válvulas, engrenagens nem pistões e as cargas são constantes tanto em magnitude quanto na direção. A única parte móvel é o rotor (ou rotores) e o eixo no qual está fixado.
Compressores centrífugos
 A capacidade de um compressor dinâmico tem dois limites, um superior e outro inferior.
 No limite superior, a velocidade do gás equivale à velocidade do som nesse mesmo gás. 
No limite inferior, a pressão na descarga chega a um valor tão alto que o gás que sai não consegue supera-la e regressa para dentro do compressor. Estabelece-se assim uma 
situação pulsante, chamada em inglês de surge, que é extremamente instável e perigosa para a máquina e que deve ser evitada
Faixa de utilização
Para este tipo de compressor a faixa de utilização está compreendida entre:
Pressão de descarga máxima – 100 a 700 bar
Razão de compressão por estágio – 3 a 4,5
Vazão de sucção – 3,3 a 330 Mm³/h
Componentes
Os compressores centrífugos são constituídos por componentes estacionários e centrífugos.
O grupo rotativo é constituído pelos impelidores, eixo, pistão de balanceamento e anel de escora.
O grupo estacionário é constituído pela carcaça, bocais de sucção e descarga, e diafragma sendo neste composto de condutos como o difusor, curva de retorno e canal de retorno
Princípio de funcionamento
 Compressores centrífugos, possuem um impelidor (ou uma série de impelidores) montado em um eixo e dotado de palhetas que se dispõem na direção do raio do impelidor, geralmente encurvadas no sentido inverso ao da rotação do eixo.
Sob o efeito da rotação, forma-se uma corrente de gás que é aspirado pela parte central do impelidor e projetado para a periferia, na direção do raio, pela ação da força centrífuga, alcançando os difusores.
Princípio de funcionamento
 Os difusores são um conjunto de condutos estacionários, que envolvem o rotor e conduzem o gás em uma trajetória radial e espiral para a periferia. 
 Dessa maneira a área de passagem é aumentada gradativamente, pois o escoamento é de dentro para fora, fazendo com que o gás ao atravessá-lo sofra uma desaceleração, de que resulta um aumento de pressão (efeito difusor). 
 O efeito dos difusores é oposto ao dos bocais e orifícios como os dos medidores de fluxo, que provocam uma queda de pressão do gás ao passar pela restrição, em virtude do aumento da velocidade de fluxo.
Conjunto rotor
Princípio de funcionamento
 Os difusores constam geralmente: do difusor principal, situado logo em seguida ao impelidor, dos diafragmas, que nos compressores de mais de um estágio dirigem o gás axialmente para o olhal da parte central do impelidor seguinte e da voluta, de forma espiral, que no último estágio orienta o gás para a tubulação de descarga. 
 Portanto, o gás é acelerado no impelidor e sua velocidade é então transformada em pressão adicional por desaceleração gradual no difusor, ou seja, o impelidor transfere energia ao gás e o difusor converte a energia de velocidade em pressão.
 Os compressores centrífugos são idênticos às bombas centrífugas, possuindo ambos as mesmas partes básicas.
 Contudo pode-se distinguir uma bomba de um compressor centrífugo de vários estágios pela variação da espessura dos impelidores dos compressores, ao passo que os impelidores das bombas tem a mesma espessura em todos os estágios. Isto porque os gases, contrariamente aos líquidos, são compressíveis, portanto sofrem uma redução de volume a cada pressurização.
Fonte:
https://www.researchgate.net/publication/264672961_Compressores_Centrifugos
https://www.atlascopco.com/pt-br/compressors/products/processairgasequipment/centrifgual-compressors
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