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SENAI FREDERICO JACOB – CURSO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO 
DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS 
 
 
RICHARD DOS SANTOS OLIVEIRA 
LÉLIA REIS DE CARVALHO 
VICENTE ALENCAR DO NASCIMENTO 
MATHEUS AIDU CARVALHO 
 
 
 
 
 
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: 
Estampagem e Usinagem 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo/SP 
2020 
 
SUMÁRIO 
 
1. INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 2 
2. CARACTERÍSTICAS PROCESSO DE ESTAMPAGEM ........................................ 3 
2.1. Processo de Estampagem por Corte ................................................................ 3 
2.2. Processo de Estampagem por Dobramento e Encurvamento .......................... 4 
2.3. Processo de Estampagem Profunda ou Repuxo .............................................. 4 
2.4. Processo de Estampagem por Cunhagem ....................................................... 5 
3. CARACTERÍSTICAS PROCESSO DE USINAGEM ............................................... 7 
4. PRINCIPAIS PROCESSOS DE USINAGEM .......................................................... 8 
4.1. Torneamento ..................................................................................................... 8 
4.2. Fresamento ....................................................................................................... 8 
4.3. Furação ............................................................................................................. 9 
4.4. Brochamento ................................................................................................... 10 
4.5. Mandrilamento ................................................................................................ 11 
4.6. Retificação ...................................................................................................... 11 
4.7. Limagem ......................................................................................................... 12 
5. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS ......................................................................... 14 
5.1. Processo de Estampagem .............................................................................. 14 
5.2. Processo de Usinagem ................................................................................... 15 
6. APLICAÇÕES DOS PROCESSOS ...................................................................... 17 
7. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ................................................................................. 19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1. INTRODUÇÃO 
 
Entende-se que estampagem, é o processo de fabricação de peças, através 
do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem geralmente a frio. 
Emprega-se a estampagem de chapas para se fabricar peças com paredes finas feitas 
de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operações de estampagem podem ser 
resumidas em três básicas: 
• Corte 
• Dobramento e encurvamento 
• Estampagem profunda ou repuxo 
 
Já a usinagem compreende o processo de desgaste mecânico que visa dar 
forma a uma peça, seja ela metálica ou não, esse material chamamos de matéria-
prima, cujo nome nas industrias pode ser trocado por matéria bruta. 
Existem vários processos de usinagem, entre eles serramento, aplainamento, 
torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão, entre 
outros. A usinagem começou em tempos remotos com processos totalmente manuais 
e hoje em dia evoluiu muito com o uso de máquinas de alta precisão, como é o caso 
das chamadas CNC (com comando numérico computadorizado), com uma precisão 
que chega a ser tão pequena quanto a 1 mícron. Hoje em dia, a usinagem está 
presente em diversas indústrias, como a automotiva, a naval, a aeroespacial, a 
eletrônica, a de eletrodomésticos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9ria-prima
https://pt.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9ria-prima
https://pt.wikipedia.org/wiki/CNC
https://pt.wikipedia.org/wiki/Micrometro
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2. CARACTERÍSTICAS PROCESSO DE ESTAMPAGEM 
 
As estampagens em corte e dobramento são realizadas a frio, a profunda pode 
eventualmente ser a quente, dependendo da necessidade. 
A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma só 
operação, ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peças 
de aço baixo carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e de diferentes ligas não 
ferrosas. Devido às suas características este processo de fabricação é apropriado, 
preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, 
tais como: produção em série, custo baixo das peças, bom acabamento sem 
necessidade de posterior processo de usinagem, peças com grande resistência e o 
custo baixo do controle de qualidade devido à uniformidade da produção e a facilidade 
para a detecção de desvios. 
Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo 
do ferramental, que só pode ser amortizado se a quantidade de peças a produzir for 
elevada. 
 
 
2.1. Processo de Estampagem por Corte 
 
 
 O corte, na estampagem de metais, é aplicado para se obter formas 
geométricas em chapas através de ferramentas de corte ou punção de corte, 
utilizando-se uma prensa que exerce pressão na chapa apoiada numa matriz. As 
figuras geométricas produzidas através do corte podem, em seguida, ser usadas para 
a estampagem profunda. 
 Através da estampagem de metais por corte podemos obter componentes 
eletrônicos, peças de computador, gabinetes de CPU, dobradiças, modelos de aviões, 
réguas milimetradas, painel de fotos e muitos outros. 
 
Figura 1: Estampagem em Corte 
 
 
Fonte: https://cad.cursosguru.com.br/estampo-de-corte-o-que-sao-para-que-servem-e-quais-as-
principais-operacoes/ 
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2.2. Processo de Estampagem por Dobramento e Encurvamento 
 
 
 Nas operações de estampagem de metais através de dobramento e 
encurvamento utilizam-se matrizes montadas em prensas de estampagem. Os raios 
de curvatura e a elasticidade são os pontos mais importantes para o dobramento, 
devendo-se evitar cantos vivos e fixar os raios em curvaturas determinadas. 
Após o dobramento ou encurvamento, em virtude da elasticidade do material, 
as chapas podem retornar à sua forma primitiva, o que exige a construção de matrizes 
com ângulos mais acentuados, algumas vezes precisando-se realizar a operação 
várias vezes, em uma ou mais matrizes. 
O dobramento atende a produtos os mais diversos, como gabinetes e peças de 
revestimento de aparelhos eletrônicos ou eletrodomésticos, por exemplo. 
 
Figura 2: Estampagem e Dobramento 
 
Fonte: https://www.supresolda.com.br/empresa-conformacao-chapas-metalicas 
 
 
 
2.3. Processo de Estampagem Profunda ou Repuxo 
 
 
 A estampagem de metais profunda é a modelagem de objetos ocos, derivados 
de chapas planas, sem deformar a sua espessura, na maior parte das vezes, e sendo 
feita em uma ou mais fases. Nesse tipo de estampagem, os elementos utilizados 
recebem forças radiais de tração e forças tangenciais de compressão. 
As prensas para estampagem profunda podem ser mecânicas ou hidráulicas, 
sendo que nas prensas mecânicas a fonte de energia é um volante, aplicando-se a 
força através de manivelas, engrenagens e excêntricos, enquanto nas hidráulicas, a 
energia é aplicada através de pressão hidrostática, fornecida por um ou mais pistões. 
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Esse tipo de estampagem produz instrumentos musicais, tanques de 
radiadores, formas para bolo, panelas, componentes de carburador e muitos outros 
produtos. 
 
Figura 3: Estampagem Profunda 
 
Fonte: https://pt.slideshare.net/projprodunisul/aula7-materiais 
 
 
Figura 4: Estampagem Profunda 
 
Fonte: http://conformacaomecanica.blogspot.com/2010/08/metodos-de-conformacao-maquinas-
e.html 
 
 
2.4. Processo de Estampagem por Cunhagem 
 
 
 A cunhagem é um processo geralmente aplicado a frio, em que as superfícies 
das peças são limitadas pelas matrizes, de formaque o perfil e a impressão sejam 
reproduzidos com perfeição. 
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A estampagem de metais através da cunhagem é feita em duas etapas, com a 
operação preliminar de forjamento e extrusão e, em seguida, sendo feita a própria 
cunhagem, em prensas ou martelos de forja, submetendo o metal à deformação entre 
as duas partes da matriz, conseguindo-se a deformação desejada, após o que é feito 
o corte das rebarbas restantes do processo. 
A capacidade de cunhagem de um metal é reduzida em virtude de maior 
quantidade de carbono, o que faz o processo de cunhagem ser aplicado 
principalmente a objetos decorativos, moedas e acessórios para a indústria 
automobilística, entre outros. 
 
Figura 5: Cunho de Martelo 
 
Fonte: http://blogbentes.blogspot.com/2016/05/procedimentos-de-cunhagem-na.html 
 
 
Figura 6: Cunhagem por Martelo 
 
 
 
Fonte: https://blog.onumismata.com/cunhagem-de-moedas 
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3. CARACTERÍSTICAS PROCESSO DE USINAGEM 
 
 
 A usinagem de peças de aço é o processo que visa transformar a matéria prima 
bruta em peças e ferramentas para os mais diversos setores da economia e 
principalmente o setor industrial. O processo de usinagem consiste em moldar o aço 
com a utilização de máquinas como o torno, fresadora, furadeiras etc. 
 As peças produzidas nos processos de usinagem possuem alta precisão. 
Geralmente as faces que precisam ser usinadas são aquelas com tolerâncias de 
variações de medidas menores, assim como a sua rugosidade. Tanto que essas 
medidas são verificadas por equipamentos de medição de exatidão como o 
paquímetro, micrômetro, rugosímetro, dentre outros. 
 Peças produzidas através do processo de usinagem do aço possuem maior 
durabilidade se compararmos com as mesmas peças produzidas em outros materiais 
como por exemplo plástico e borracha. Essa garantia de maior qualidade está 
relacionada a maior resistência característica do aço aos mais diversos fatores de 
agressividade que estas peças podem vir a ser submetidas durante o processo de 
utilização. Temos como exemplo a indústria automobilista que precisa de peças de 
alta qualidade e excelente nível de padronização. 
 As peças moldadas por meio dos processos de usinagem em série possuem 
baixo custo de produção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4. PRINCIPAIS PROCESSOS DE USINAGEM 
 
4.1. Torneamento 
 
 
 Este sem dúvidas é o processo de usinagem mais conhecido e mais utilizado 
para usinagem de peças. O equipamento é utilizado para a fabricação de peças com 
geometrias cilíndricas. 
 Neste processo uma peça de aço é acoplada ao eixo do torno e colocada em 
rotação, sendo desbasta por uma ferramenta de corte até que alcance o formato 
desejado pelo operador. 
 
Figura 7: Desbaste da Peça 
 
Fonte: https://sites.google.com/site/otorneamento/ferramentas-de-corte 
 
 
4.2. Fresamento 
 
 
 O fresamento é um processo de usinagem voltado para a confecção de 
engrenagens e coroas. Diferentemente do torneamento onde o metal é removido por 
uma ferramenta de corte que corre de forma retilínea, na fresa a ferramenta de corte 
trabalha de forma giratória. 
 
 
 
 
 
 
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Figura 8: Fresamento 
 
Fonte: https://www.usinagemfarias.com.br/fresamento-pecas 
 
 
4.3. Furação 
 
 
 Boa parte das peças produzidas através do processo de usinagem precisam 
passar pelo procedimento de furação. Como o próprio nome indica este processo tem 
por objetivo a realização de furos nas peças. 
 O processo é realizado através do giro de uma broca conectada a uma furadeira 
industrial. 
 
Figura 9: Furadeira de Bancada 
 
Fonte: https://www.aecweb.com.br/revista/materias/saiba-como-escolher-furadeiras-de-bancada-e-
usalas-com-seguranca/18061 
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4.4. Brochamento 
 
 
 Operação que consiste em arrancar linearmente e progressivamente cavaco 
da superfície de um corpo, mediante a uma sucessão ordenada de fios de corte. 
 
Figura 10: Processo de Brochamento 
 
Fonte: https://www.cadium.com.br/tag/oleo-para-brochadeira/ 
 
 
Figura 11: Processo de Brochamento 
 
Fonte: http://www.usinagem-brasil.com.br/12319-iscar-entra-no-mercado-de-ferramentas-de-
brochamento/ 
 
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4.5. Mandrilamento 
 
 
 O mandrilamento é um processo de usinagem utilizado para a confecção de 
peças em formato cilíndrico e de cone como por exemplo tubos de aço. Neste 
processo a peça e a ferramenta de corte giram de forma simultânea. 
 
Figura 12: Mandrilamento 
 
Fonte: https://braniva.com/mandrilamento/ 
 
 
 
4.6. Retificação 
 
 
 Retificação é um processo de usinagem mecânica onde a remoção do cavaco 
do material é estabelecida pelo contato entre a peça e uma ferramenta abrasiva 
(rebolo), que gira em alta rotação, enquanto a peça tem uma velocidade menor. Esse 
processo permite a remoção do material com um fino acabamento. 
 A retificação é um método versátil de remoção mecânica de material que 
confere à peça alta precisão geométrica e dimensional. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 13: Retifica do Furo 
 
Fonte: https://www.wgretifica.com.br/retifica-furos 
 
 
4.7. Limagem 
 
 
Operação que tem por finalidade desgastar, raspar ou polir um material 
mediante a ação uma lima. A lima é uma ferramenta de aço temperado em cujas faces 
existem dentes cortantes, obtidos por fresamento ou por conformação. As limas 
podem ser classificadas quanto ao serrilhado (lima bastarda, lima murça), à seção e 
ao comprimento. Estes diferentes tipos de serrilhados determinam a rugosidade da 
superfície da peça de trabalho. 
 
Figura 14: Tipos de Lima 
 
Fonte: https://docplayer.com.br/13812011-Limagem-introducao-nocoes-de-limagem-tipos-de-
lima.html 
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Figura 15: Limagem 
 
Fonte: https://pt.slideshare.net/3r1clu12/produo-mecnica 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 
 
5.1. Processo de Estampagem 
 
 
 A maior parte da produção seriada conformadas a partir de chapas finas é 
realizada em prensas mecânicas ou hidráulicas. As ferramentas básicas utilizadas em 
uma prensa de conformação de peças metálicas é o punção e o matriz. 
 Nas prensas mecânicas a energia é geralmente, armazenada num volante e 
transferida para o cursor móvel no êmbolo da prensa. As prensas mecânicas são 
quase sempre de ação rápida e aplicam golpes de curta duração, enquanto as prensas 
hidráulicas são de ação mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. As 
prensas podem ser de efeito simples ou de duplo efeito. 
 O punção, normalmente o elemento móvel, é a ferramenta convexa que se 
acopla com a matriz côncava. 
 A seguir as máquinas mais utilizadas no processo de estampagem: 
 
• Prensas mecânicas 
• Prensas hidráulicas 
• Prensas de duplo montante 
• Prensas em colo de cisne 
• Prensas de simples efeito 
• Prensas de duplo efeito 
• Prensas de triplo efeito 
 
 
Figura 16: Prensa Mecânica 
 
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Fonte: https://www.directindustry.com/pt/fabricante-industrial/prensa-mecanica-63047.html 
Figura 17: Prensa Hidráulica 
 
Fonte: http://www.romaqmaquinas.com.br/index.php?sec=7&cat=44&sub=21 
 
 
5.2. Processo de Usinagem 
 
 
 As máquinas para usinagem facilitam e otimizam o processo, possibilitando 
uma gama maior de processos de usinagem, as principais são: 
• centro de usinagem; 
• mandrilhadora horizontal; 
• máquina de corte água; 
• máquina tridimensional CNC; 
• torno CNC; 
• torno mecânico; 
• retífica cilíndrica; 
• retífica plana; 
• fresadora CNC; 
• centro de usinagem CNC. 
 
 
 
 
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Figura 18: Torno Mecânico 
 
Fonte: http://www.megamachine.com.br/produto/tornos-universais-linha-romi-t/ 
 
 
Figura 19: Fresadora 
 
Fonte: https://www.magazineluiza.com.br/furadeira-fresadora-profissional-mr-245-trifasica-
manrod/p/hb44eh19da/fs/fprr/ 
 
 
 
 
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6. APLICAÇÕES DOS PROCESSOS 
 
 
 Na estampagem consiste em todas as operações de corte e conformação de 
materiais metálicos planos, a fim de lhe conferir a forma e a precisão desejada, sema presença de defeitos superficiais (Ex: rugosidades ou riscos) ou estruturais (Ex: 
trincas). 
 O processo de estampagem pode ser aplicado em vários seguimentos como: 
 
• Porta ou capô de um carro; 
• Carcaça de uma geladeira; 
• Obtenção de uma arruela ou um disco plano. 
 
Através da estampagem de metais por corte podemos obter componentes 
eletrônicos, peças de computador, gabinetes de CPU, dobradiças, modelos de aviões, 
réguas milimetradas, painel de fotos e muitos outros. 
O dobramento atende a produtos os mais diversos, como gabinetes e peças de 
revestimento de aparelhos eletrônicos ou eletrodomésticos, por exemplo. 
Na estampagem profunda produz instrumentos musicais, tanques de 
radiadores, formas para bolo, panelas, componentes de carburador e muitos outros 
produtos. 
No processo de cunhagem pode ser aplicado principalmente a objetos 
decorativos, moedas e acessórios para a indústria automobilística, entre outros. 
 
Figura 20: Estampagem no Automobilismo 
 
Fonte: https://www.ufrgs.br/ldtm/ 
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 Na usinagem é muito diversificada e utilizada em muitos setores da indústria e 
do dia a dia do ser humano, ela é utilizada na indústria automotiva, naval, 
aeroespacial, petrolífera, construção civil e eletrônica etc. 
 
Figura 21: Usinagem na Industria Automobilística 
 
Fonte: https://www.estampotec.com.br/ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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7. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 
 
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