Acidentes de trabalho_ conheça os 9 mais comuns

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S E G U R A N Ç A O C U PA C I O N A L
9 ACIDENTES DE TRABALHO MAIS
COMUNS
 Iride Alago  maio 11, 2021  Sem comentários
O Brasil é o 2º país do G20 em mortalidade por acidentes no trabalho. De acordo com dados do
Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, elaborado pelo Ministério Público do Trabalho (MPT) e a
Organização Internacional do Trabalho (OIT), um trabalhador morre por acidente de trabalho ou doença
laboral a cada 15 segundos, no mundo. 
De 2012 a 2020, 21.467 desses pro�ssionais eram brasileiros, o que representa uma taxa de 6 óbitos a
cada 100 mil empregos formais no período. Entre os países do G20, o Brasil �ca atrás apenas do México
(primeiro colocado), com 8 óbitos a cada 100 mil vínculos de emprego entre 2002 e 2020.
Neste intervalo de oito anos, foram registrados, no Brasil, o total de 5,6 milhões de doenças e acidentes de
trabalho, que geraram um gasto previdenciário que ultrapassa R$ 100 bilhões.
Veri�ca-se que o cenário é extremamente preocupante. Portanto, prevenir a ocorrência desses eventos com
ações efetivas de prevenção permite à empresa assegurar a proteção dos colaboradores, evitando gastos
adicionais signi�cativos, prejuízo de imagem e atuações de órgãos �scalizadores. 
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Leitura recomendada: Conheça as principais multas envolvendo a segurança do trabalho
Nesse sentido, é preciso entender sob que circunstâncias os principais tipos de acidentes de trabalho
ocorrem, analisando suas causas e de�nindo medidas para se evitar a repetição do evento. Sendo assim,
con�ra agora os acidentes de trabalho mais comuns.
1. 
Queda de altura
Este é um dos acidentes mais fatais e também um dos mais comuns, considerando-se que as atividades
em alturas elevadas, fazem parte de qualquer segmento industrial. 
Esse tipo de acidente tem entre suas causas um ambiente inseguro, em que falta sinalização adequada,
corrimões e equipamentos de proteção coletiva,  possui uso inadequado (ou até não uso) de equipamentos
de proteção individual.
Além disso, as condições físicas do trabalhador deixam a desejar, como cansaço, sonolência e, muitas
vezes, a própria imprudência do colaborador em atividades aparentemente simples e rápidas, que acaba
por negligenciar a utilização dos EPIs e outros equipamentos de proteção coletiva necessários.
Leitura recomendada: Trabalhos perigosos e os desa�os de segurança de produtos químicos
2. 
Choques elétricos
Esse tipo de acidente é muito comum em serviços de manutenção em indústrias de qualquer segmento,
construção civil, entre outros, mas não se limita a colaboradores que trabalham especi�camente com rede
elétrica.  
O contato com �os desencapados, fontes não isoladas e a entrada indevida em locais de alta tensão são os
principais causadores de choques. O que pode causar queimaduras, tontura, contração muscular, perda de
sentido, formigamento e até mesmo a morte dependendo do tempo de exposição e da intensidade da
corrente. 
A Norma Regulamentadora 10 (NR10) do Ministério da Economia de�ne as exigências que devem ser
adotadas para instalações e serviços em eletricidade no que diz respeito à prevenção, cuidados e
equipamentos necessários.  
3. 
Queda de objetos
Não é necessário que um objeto seja pesado para ocasionar este grave acidente de trabalho, embora
possamos não nos dar conta disso. Por exemplo, imagine uma chave de fenda que, muitas vezes, pesa
menos do que um quilograma, caindo de uma altura de 20 metros. Mesmo sendo considerada uma
ferramenta leve, a situação acima tem potencial para ferir gravemente uma pessoa.
Em função da gravidade, a possibilidade de queda de qualquer objeto é um risco que precisa ser controlado
em qualquer ambiente, sem depender da natureza das atividades desempenhadas.
4. 
Esforço excessivo
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Os acidentes do trabalho que geram contusões são causados em atividades que demandam esforço físico,
como por exemplo:
Levantamento de cargas;
Movimentação constante e força com má postura;
Içamento de cargas pesadas;
Movimentos repetitivos, entre outros. 
Por essa razão, talvez seja um dos acidentes de trabalho mais comuns dentro da indústria. Segundo
análise do Observatório de Segurança e Saúde do Trabalho (SmartlLab), as lesões corporais mais
frequentes são: corte, laceração, ferida contusa, punctura, fratura, contusão e esmagamento.
5. 
Batida contra objetos / equipamentos
Um trabalhador que acidentalmente esbarra ou é empurrado contra uma parede, porta, armário, janela,
maquinário ou veículo pode sofrer lesão na cabeça, joelho, pescoço ou pé. 
Às vezes, esses acidentes acontecem porque os trabalhadores simplesmente não prestam atenção para
onde estão indo ou porque estão muito apressados. Para reduzir o risco desses acidentes, o ambiente de
trabalho deve ser mantido livre de desordem e os perigos e obstáculos devem estar claramente
identi�cados. 
Saiba mais: Por que investir em treinamentos de segurança do trabalho? Entenda!
�. 
Contato com produtos químicos e substâncias nocivas
Em algumas atividades, é comum que o trabalhador tenha que lidar com produtos perigosos, que podem
ser danosos à saúde se não forem utilizados de forma correta.
É o caso de quem trabalha com produtos químicos, na produção de agrotóxicos, fertilizantes, com solda e
diversos outros produtos, que, em contato com a pele, ou ao serem inalados, podem causar desde
queimaduras a graves problemas de saúde.
As maiores causas de acidentes com estes tipos de materiais geralmente são a falta do uso ou o uso
inadequado de EPI, falta de treinamento de como manusear ou armazenar o produto, não conhecimento
dos perigos associados aos produtos químicos e falta de atenção na hora do manuseio.
7. 
Acidentes em máquinas e equipamentos
Engrenagens, rolos e outras peças de máquinas pesadas podem prender os trabalhadores e causar uma
variedade de lesões por rasgamento e esmagamento. No pior dos casos, o trabalhador pode perder um
membro ou morrer devido aos ferimentos.
Normalmente, roupas largas, sapatos, joias, dedos ou cabelos soltos que �cam presos em máquinas
causam esse tipo de acidente.
�. 
Incêndios e explosões
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Outro risco muito comum é o de incêndios e explosões. A principal causa é a presença de gases e líquidos
combustíveis e in�amáveis. Além disso, é preciso se atentar também a sólidos como as poeiras, que
também podem ser in�amáveis. 
Apresença dessas substâncias acaba criando uma atmosfera explosiva, bastando uma fonte de ignição
para iniciar uma explosão. Essas ignições podem vir, inclusive, de objetos do cotidiano, como lanternas
comuns e até celulares.
9. 
Lesões por esforços repetitivos e distúrbios osteomusculares
Lesões Por Esforço Repetitivo (LER) e Distúrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho (DORT) são
um tipo de trauma cumulativo. Eles são causados pela repetição excessiva de pequenas tarefas ou micro
tarefas, como trabalhar em uma linha de montagem ou digitar ou usar um mouse em um computador, ou
atividades que exigem muita força na sua execução, até vibração e estresse. 
A síndrome do túnel do carpo é uma forma de lesão nervosa causada por movimentos repetitivos. Os
colaboradores devem ser treinados nas devidas técnicas ergonômicas de trabalho, com equipamentos
ergonomicamente corretos disponibilizados, bem como tempo de descanso adequado, a �m de evitar que
essas lesões aconteçam.
Leitura recomendada: Como promover qualidade de vida no trabalho e reduzir acidentes
Confira ações que reduzem acidentes de trabalho
O primeiro passo deve ser o reconhecimento de todos os riscos tanto relacionados às atividades quanto ao
ambiente. Para cada risco avaliado, deverão ser de�nidas as ações de prevenção adequadas, obedecendo a
hierarquia das medidas de controle, sempre que possível.
Destacamos, a seguir, algumas medidas de segurança a serem observadas:
Boa sinalização 
Sinalizar um ambiente de trabalho que contenha risco é fundamental para a redução de acidentes. Isso
porque essa prática desperta a atenção visual dos colaboradores, permitindo que adotem uma postura de
maior vigilância e prudência.
Uso de Equipamento de Proteção Individual 
O uso de EPIs sem dúvidas é uma forma de combater os elevados números de acidentes de trabalho,
quando não é possível a adoção de medidas de controle imediatas e mais de�nitivas. 
Isso porque o EPI, muitas vezes, permite ao colaborador realizar uma tarefa com os riscos sob controle,
garantindo assim a sua saúde e conforto. Também não podemos esquecer aqui a necessidade de
treinamento para uso correto e conservação desses equipamentos.
Capacitação profissional 
Apenas fornecer os EPIs mais adequados para os colaboradores não é su�ciente. É necessário treinamento
para que possam utilizá-los da maneira correta e compreendam a importância do seu uso. 
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A elaboração de procedimentos a serem seguidos quando a realização das tarefas também é de
fundamental importância e, claro, que o conhecimento e o treinamento a esse respeito tornarão efetiva a
sua aplicação.  
Identificação de causas
Outro aspecto que devemos considerar é que os acidentes de trabalho não acontecem por acaso. Algo os
causa e geralmente mais de uma coisa. Uma investigação deve identi�car essas causas, mas vale lembrar
que a causa de um acidente não é a mesma que a causa de um ferimento. 
As lesões podem ser causadas por esforço excessivo, quedas e golpes de objetos. Os fatores que
causaram o acidente, entretanto, são mais complexos. Por exemplo, um piso úmido pode causar uma
queda, mas determinar o porquê o piso estava molhado e porquê o perigo não foi abordado é o que
determina as causas básicas.
Uma investigação de acidente ou quase acidente não deve parar ao encontrar uma causa óbvia. Deve
continuar até que todos os fatores subjacentes sejam identi�cados. Se essas causas raízes não forem
identi�cadas e tratadas, elas continuarão a gerar acidentes. Abordar e�cazmente as causas raízes ajuda a
prevenir a recorrência, o que se traduz em menos lesões.
Leia também: Relatório de segurança do trabalho: para que serve e como elaborar?
Precisa de ajuda para evitar os acidentes de trabalho?
Para identi�car todos os riscos presentes no ambiente de trabalho, realizar ações de prevenção e
adequação a �m de minimizar os perigos e evitar os acidentes, conte com o apoio de uma consultoria
especializada em segurança química e segurança ocupacional, como a Chemical Risk.
Com mais de 10 anos de experiência no mercado, pro�ssionais altamente quali�cados e serviços de
excelência, fazemos toda a análise e avaliação do risco e, assim, elaboramos um relatório completo sobre
tudo o que envolve a segurança química e ocupacional na sua empresa.
Assim, você diminui a ocorrência de incidentes, diminuindo gastos com indenizações a trabalhadores, além
de se manter em conformidade com as legislações e garantir a proteção e o bem-estar dos trabalhadores.
Também disponibilizamos os mais diversos treinamentos para empresas para capacitar sua equipe a
entender os riscos, utilizar EPIs e manusear produtos de forma correta.
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Iride Alago
Formação em Engenharia Química (Faculdades Oswaldo Cruz), com especialização em
Engenharia de Segurança do Trabalho e Ciências Toxicológicas pela Faculdades Oswaldo
Cruz e Saneamento do Meio pela Faculdade Mackenzie. Membro do Comitê Brasileiro de
Química da Associação Brasileira de Normas Técnicas (CB10 / ABNT). Experiência de mais
de 20 anos no mercado corporativo e atuação na área de Assuntos Regulatórios com foco em
Segurança do Produto, na elaboração de documentos (FISPQ, FEMERG, Rótulo para
embalagens), bem como atendimento regulatório dos países México; Venezuela; Estados
Unidos; Uruguai e Brasil no âmbito de Segurança do Produto. Obtenção de Acordo Tripartite e
autorização de�nitiva para o transporte marítimo de produtos químicos junto à Diretoria de
Portos e Costas - Marinha Brasileira; Coordenação na implementação de Programa de Higiene
Ocupacional, com avaliação de agentes químicos e físicos; Implementação do Programa de
Prevenção aos Riscos Ambientais (PPRA).
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