Aula_3_ Automação_Monitoramento de processos de produção_Supervisorios_e_Redes_a_simulacao_processo_a

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<p>INTRODUÇÃO AO SISTEMA DE</p><p>MANUFATURA E AUTOMAÇÃO</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>E-mail: prof.williamhg@gmail.com</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>A IMPORTÂNCIA DA PRODUÇÃO</p><p>Independente do modelo político-econômico de um país,</p><p>não existe riqueza sem produção.</p><p>Somente com sistemas produtivos eficientes conseguimos</p><p>aumentar o poder de compra e aquecer a economia.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>EVOLUÇÃO TÉCNOLÓGICA</p><p>A Evolução Tecnológica Mundial teve três grandes marcos:</p><p>Revolução Industrial (metade do século XVIII)</p><p>Nasce o conceito de “produção” com o fim do feudalismo e o início do</p><p>capitalismo, além de grandes invenções como o Tear Mecânico, máquina a</p><p>vapor, etc.</p><p>-Segunda Guerra Mundial (1939)</p><p>Embora seja considerada a maior tragédia da humanidade, gerou várias novas</p><p>tecnologias, tais como energia nuclear, avião a jato, radar, forno de micro-</p><p>ondas e até a caneta esferográfica.</p><p>-Origem da Sociedade do Conhecimento (Século XX-XXI)</p><p>Considerada a terceira onda tecnológica, onde ocorre a mudança nos valores,</p><p>onde o “bem” intelectual vale mais do que o material, ou seja, o maior capital</p><p>de uma empresa é o seu conhecimento (Know-How) e faturamento, do que</p><p>seu bem material.</p><p>A informação é a moeda da vez.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>O PORQUE A AUTOMAÇÃO INDÚSTRIAL?</p><p>Utilizar pessoas para realizar tarefas repetitivas é o mesmo que</p><p>construir uma usina hidrelétrica para acender uma lâmpada, ou seja,</p><p>um desperdício.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>O PORQUE A AUTOMAÇÃO INDÚSTRIAL?</p><p>As pessoas devem serem aproveitadas para fazerem processos</p><p>complexos e cognitivos.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>O PORQUE A AUTOMAÇÃO INDÚSTRIAL?</p><p>A tecnologia da automação permite a realização de operação de modo</p><p>sequencial, rápido e preciso, e com pouca ou nenhuma intervenção</p><p>humana.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>O PORQUE A AUTOMAÇÃO INDÚSTRIAL?</p><p>Isto resulta em uma maior repetibilidade:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>O PORQUE A AUTOMAÇÃO INDÚSTRIAL?</p><p>Isto resulta em uma maior repetibilidade:, e sem riscos ou</p><p>insalubridade.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>MODALIDADES DA AUTOMAÇÃO INDÚSTRIAL</p><p>A automação industrial se divide em duas modalidades:</p><p>Processos de Manufatura</p><p>São aqueles em que há grande movimentação de partes mecânicas</p><p>nas montagens, por exemplo uma montadora de veículo, que possui</p><p>robôs na montagem e solda, esteiras transportadoras, etc.</p><p>Processos Contínuos</p><p>Oposto ao processo de manufatura, o processo contínuo quase não há</p><p>movimentação de partes mecânicas, por exemplo, uma estação de</p><p>tratamento de esgoto, onde os principais controles são temperatura,</p><p>vazão e pressão.</p><p>Existem processos mistos, como por exemplo a indústria de bebidas.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>A COMPETÊNCIA</p><p>Na automação industrial, tem se além do aspecto de investimento de</p><p>equipamentos, o custos de ter um profissional qualificado.</p><p>Ao contrário do que muitos pensão, que a automação veio para “tirar”</p><p>empregos, na verdade ela acaba gerando empregos, pois os</p><p>operadores são substituídos por técnicos, engenheiros e supervisores.</p><p>Os profissionais desse mercado de trabalho requerem um investimento</p><p>contínuo, para o desenvolver a competência (conhecimento, habilidade</p><p>e atitude) para novas instalações, reprogramação e manutenção.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>VANTAGENS DA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL</p><p>-Aumento da Produtividade</p><p>-Melhoria na qualidade do produto (reduz variações)</p><p>-Flexibilidade em reprogramações de uma nova produção.</p><p>-Menor risco em ambientes perigosos ou insalubres.</p><p>-Capacidade de trabalho para longos períodos sem</p><p>interrupção</p><p>-Maior controle da produção</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>DESVANTAGENS DA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL</p><p>-Maior Custo de Implementação</p><p>-Requer mão-de-obra qualificada</p><p>-Maior Custo Fixo</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE</p><p>PROCESSOS DE PRODUÇÃO</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>E-mail: prof.williamhg@gmail.com</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Somente através do monitoramento e supervisão da</p><p>produção pode-se avaliar o desempenho de um sistema</p><p>produtivo. Para isso é necessário coletar os dados da</p><p>produção e controlá-los.</p><p>Quanto maior o grau de informação controlada pela</p><p>gestão da produção, maior a capacidade do time para</p><p>visualizar as perdas que ficam escondidas atrás de</p><p>indicadores que não são controlados.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Perdas devido a falta do monitoramento:</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Mesmo com o crescente desenvolvimento tecnológico, as</p><p>técnicas de monitoramento da produção ainda são</p><p>bastante deficientes.</p><p>Os apontamentos de produção e dados das máquinas, na</p><p>maior parte dos casos são coletados de forma manual</p><p>gerando uma disparidade em relação à realidade do chão de</p><p>fábrica.</p><p>Conseqüentemente, as informações geradas a partir desses</p><p>apontamentos manuais são inseridas nos sistemas ERP, que</p><p>por sua vez geram respostas irreais para análises em um</p><p>processo de tomada de decisão.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Os sistemas de monitoramento da produção que são</p><p>responsáveis pela geração de informações do chão de</p><p>fábrica estão se tornando inevitáveis, devido à demanda</p><p>por qualidade e rapidez destas informações.</p><p>A utilização de sensores instalados nos equipamentos</p><p>de produção podem ser integrados a sistemas que criam</p><p>informações em forma gráfica e em tempo real para</p><p>monitoramento do processo</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Perdas segundo a manutenção produtiva total (TPM)</p><p>Para aumentar a produtividade dos equipamentos e,</p><p>conseqüentemente, de toda a empresa a filosofia do TPM</p><p>recomenda o ataque á seis grandes perdas:</p><p>- Quebras</p><p>- Ajustes (setup)</p><p>- Pequenas paradas ou tempo ocioso</p><p>- Baixa velocidade</p><p>- Qualidade insatisfatória</p><p>- Perdas com start-up.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Filosofia just in time (JIT)</p><p>A filosofia JIT visa atender à demanda instantaneamente,</p><p>com qualidade perfeita e sem desperdícios.</p><p>O just in time é uma abordagem disciplinativa que visa</p><p>aprimorar a produtividade global e eliminar</p><p>desperdícios.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Filosofia just in time (JIT)</p><p>A utilização de informações precisas é de extrema</p><p>importância para o processo de identificação e eliminação</p><p>dos desperdícios.</p><p>A base do JIT é uma coleção de ferramentas e técnicas</p><p>que representam os meios para a eliminação do desperdício.</p><p>Algumas das principais práticas e ferramentas utilizadas</p><p>pelo JIT na redução dos desperdícios são a manutenção</p><p>produtiva total (TPM) e redução do set-up.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Filosofia just in time (JIT)</p><p>A filosofia JIT utiliza a visibilidade como ferramenta de</p><p>comunicação e também como identificadora de</p><p>desperdícios para qualquer colaborador.</p><p>As medidas de visibilidade incluem:</p><p>- Exibição de gráficos de desempenho no local de</p><p>trabalho;</p><p>- Luzes, sistemas que indicam paradas de equipamentos;</p><p>- Exibição de gráficos de controle da qualidade.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Supervisão de Processos</p><p>Os processos industriais são classificados em:</p><p>- Processos Contínuos: possui regime permanente, onde a</p><p>quantidade de produto final está relacionada com a</p><p>quantidade de matéria prima.</p><p>- Processos por Bateladas: o produto final é resultado da</p><p>adição de quantidades definidas de matérias primas no</p><p>decorrer do processo.</p><p>- Processos Discretos: a matéria prima é trabalhada em</p><p>várias etapas até atingir o produto final.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Equipamento de Campo</p><p>Responsáveis pela "leitura" de grandezas físicas, tomada de</p><p>decisões e atuações no processo. Fazem parte :</p><p>- Sensores</p><p>- Módulos de aquisição de sinais (analógicos ou digitais)</p><p>- Controladores (CLP, SoftLogic, CNC, painel de relés, etc.)</p><p>-Atuadores: equipamentos (motores, inversores de</p><p>freqüência, contatores,</p><p>relés, solenóides, etc) que</p><p>efetivamente atuam no processo.</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Supervisão de Processos</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Softwares</p><p>São responsáveis pela programação e comunicação com os</p><p>equipamentos de campo, interface homem-máquina,</p><p>controle do processo e manipulação de informações.</p><p>Nos sistemas de Supervisão e Monitoramento, encontramos</p><p>principalmente os softwares:</p><p>-- SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)</p><p>-- MMI ou HMI (Man Machine Interface ou Human</p><p>Machine Interfacing)</p><p>-- Softwares para programação de CLPs.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>IHM, Exemplos:</p><p>IHM (Human Machine Interface)</p><p>MONITORAMENTO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS DE</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Software</p><p>SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) são</p><p>softwares que além de servirem como interface homem/</p><p>máquina, como os softwares HMI ou MMI (Human Machine</p><p>Interfacing ou Man Machine Interfacing), podem também</p><p>efetuar controles e distribuir informações entre estações via</p><p>rede, com bom desempenho e segurança.</p><p>São softwares robustos e confiáveis para aplicações de</p><p>grande porte e para aplicações distribuídas em várias</p><p>estações de trabalho.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SCADA, Exemplos:</p><p>SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Sistemas Supervisórios:</p><p>Um sistema supervisório e um programa que tem por</p><p>objetivo ilustrar o comportamento de um processo através de</p><p>figuras e gráficos, tornando-se assim, uma interface objetiva</p><p>entre um operador e o processo.</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Sistemas Supervisórios: Alguns sistemas supervisórios em</p><p>destaque no mercado:</p><p>Elipse da Elipse Software.</p><p>FactoryTalk View SE da Rockwell Automation.</p><p>iFIX da General Electric.</p><p>InduSoft Web Studio da InduSoft.</p><p>ProcessView da SMAR.</p><p>ScadaBR (open source) da MCA Sistemas.</p><p>SIMATIC Wincc da Siemens.</p><p>Vijeo Citect da Schneider Electric.</p><p>Wondeware inTouch da Invensys.</p><p>http://www.elipse.com.br/port/index.aspx</p><p>http://www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/performance/view/</p><p>http://www.ge-ip.com/products/proficy-hmiscada-ifix/c495</p><p>http://www.indusoft.com.br/indusoftart.php?catid=1&name=IWS/webstudio</p><p>http://www.smar.com/en/products/process_view.asp</p><p>http://www.scadabr.com.br/</p><p>http://www.automation.siemens.com/mcms/human-machine-interface/en/visualization-software/scada/pages/default.aspx</p><p>http://www.schneider-electric.com.br/brasil/pt/produtos-servicos/automacao-controle/oferta-de-produtos/apresentacao-gama.page?p_function_id=26&p_family_id=279&p_range_id=1500</p><p>http://global.wonderware.com/EN/Pages/WonderwareInTouchHMI.aspx</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>As redes de computadores (ou redes locais) surgiram da</p><p>necessidade de interligação de vários equipamentos</p><p>inteligentes.</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>COMUNICAÇÃO ENTRE EXTERNA E INTERNA</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>COMUNICAÇÃO ENTRE CLP E SUPERVISÓRIO</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>COMUNICAÇÃO ENTRE CLP E ENTRADA E SAÍDA (I/O)</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>As redes de comunicação possuem características</p><p>diferentes, dependendo do nível de automação em que se</p><p>encontram, são resumidamente classificadas em:</p><p>-- DataBus</p><p>-- FieldBus</p><p>-- DeviceBus</p><p>-- SensorBus.</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>SensorBus :</p><p>-Destinada para comunicação ao nível dos sensores e</p><p>atuadores.</p><p>-Determinística e tempos de resposta extremamente curtos.</p><p>Ex: AS-i, Seriplex, etc.</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>DeviceBus :</p><p>-Específico para dispositivos de controle e seus periféricos.</p><p>Determinística e tempos de resposta curtos.</p><p>Ex: DeviceNet, Interbus-S, Profibus-DP, etc.</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>DEVICEBUS - COMUNICAÇÃO ENTRE CLP’S</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>FieldBus :</p><p>-Aplicada para comunicação entre unidades inteligentes</p><p>(sistemas de supervisão e gerenciamento de produção).</p><p>-Determinístico, com alta performance.</p><p>Ex: Fieldbus Foundation, Fieldbus WorldFIP, Modbus,</p><p>Profibus-FMS, Profibus-PA, etc.</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>DataBus :</p><p>-Destinada para comunicação entre computadores.</p><p>-Estocástica, mas com capacidade de manipular grandes</p><p>quantidades de informação em tempo não crítico.</p><p>Ex: Ethernet TCP/IP, FDDI, etc.</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>Níveis de automação e tipos de redes:</p><p>SISTEMAS SUPERVISÓRIOS E REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Redes de Comunicação:</p><p>Supervisão de Processos:</p><p>Para aplicações de supervisão utiliza-se, tipicamente, rede</p><p>do tipo FieldBus que realiza a coleta de dados e controle de</p><p>processos.</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>REDES COMUNICAÇÃO</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>DÚVIDAS?</p><p>DÚVIDAS?</p><p>SIMULAÇÃO DE</p><p>PROCESSOS DA</p><p>PRODUÇÃO</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>E-mail: prof.williamhg@gmail.com</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Simulação é o processo de modelagem de sistemas via um</p><p>modelo lógico-matemático no qual são conduzidos</p><p>experimentos que permitem fazer inferências sobre tal</p><p>sistema.</p><p>Em outras palavras, simulação é a construção de modelos</p><p>computacionais que imitam processos ou operações do</p><p>mundo real.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>No que tange ao Engenheiro de Produção, a simulação não</p><p>consiste somente em construir o modelo, mas também</p><p>analisar seu comportamento, fazer conclusões sobre o</p><p>mesmo e usar tais informações para predizer</p><p>comportamentos futuros.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Simular um sistema permite testar diferentes procedimentos</p><p>sem a necessidade de interromper o sistema real – imagine</p><p>se tivéssemos que parar as linhas de produção toda vez</p><p>que tentássemos implantar algo diferente.</p><p>Consequentemente, efeitos de novos equipamentos podem</p><p>ser testados sem reduzir a capacidade de produção.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>A simulação de processo é importante principalmente:</p><p>- Quando se está projetando um sistema novo,</p><p>considerando grandes mudanças no layout físico ou</p><p>regras operacionais em um sistema existente, ou</p><p>enfrentado novas e diferentes demandas;</p><p>- Quando se está considerando um grande investimento</p><p>em um novo ou existente sistema, e ele representa uma</p><p>modificação de sistema de um tipo para o qual se tem</p><p>pequeno ou nenhuma experiência e, consequentemente,</p><p>tem um risco considerável;</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>A simulação de processo é importante principalmente:</p><p>- Quando precisa-se de uma ferramenta onde todas as</p><p>pessoas envolvidas possam concordar, a partir de</p><p>suposições, e então ver (estatisticamente e com</p><p>animação) os resultados e efeitos dessas suposições;</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Pode-se simular usando diversas linguagens, porém dois</p><p>softwares comumente usados nas universidades são o</p><p>Simio e Arena. Ambos possuem versões para estudantes.</p><p>http://www.simio.com/</p><p>http://www.arenasimulation.com/Arena_Home.aspx</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Já em empresas de baixos recursos é comumente usado</p><p>planilhas para o calculo de tempos de processo, para assim</p><p>calcular a capacidade e o total de horas necessárias para o</p><p>atendimento das metas.</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>SISTEMÁTICA:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>FLUXOGRAMA:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>FLUXOGRAMA:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo de simulação computadorizado:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo de simulação:</p><p>http://www.simulate.com.br/simulacao.html</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo simulação:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo de Mock-up de Lean Manufacturing:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo de Mock-up de Lean Manufacturing:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo de Mock-up de Layout:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo de Mock-up para melhoria de fluxo de material:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Exemplo de Mock-up para melhoria de fluxo de material:</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Vantagens :</p><p>- Determinação de gargalos existentes no sistema;</p><p>- Determinação de como o sistema realmente opera ao</p><p>invés de como as pessoas pensam que ele opera;</p><p>- Menor custo da simulação se comparado com o custo de</p><p>experimentações diretas, que envolvem grandes somas</p><p>de dinheiro e de pessoas, nem sempre alcançando os</p><p>resultados desejados.</p><p>- Evita retrabalhos desnecessários por ser uma ferramenta</p><p>que permite análise de, por exemplo, layout de uma linha</p><p>antes de sua implementação;</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>SIMULAÇÃO DE PROCESSOS DA PRODUÇÃO</p><p>Desvantagens :</p><p>Freqüentemente simulações consomem tempo, dados não</p><p>estão disponíveis ou são caros de se obter, e o tempo</p><p>disponível para as tomadas de decisões não são suficientes</p><p>para um estudo seguro;</p><p>Em algumas situações, as animações e outras exibições</p><p>visuais, combinadas com a pressão de tempo em todos os</p><p>projetos, podem enganar os tomadores de decisão em</p><p>conclusões prematuras baseado em evidência insuficiente</p><p>Prof. William Hertz Ganzenmüller</p><p>EXERCÍCIOS</p><p>1. Explique qual a importação da automação para a produção?</p><p>2. Quais são os benefícios e malefícios da automação?</p><p>3. Comente sobre um exemplo aonde a automação é bem aplicada e</p><p>um exemplo aonde não seria conveniente a sua utilização.</p><p>4. Porque é importante monitorarmos o processo?</p><p>5. Qual é a função do supervisório no processo?</p><p>6. Quais são os possíveis resultados no sistema com monitoramento</p><p>manual?</p><p>7. Quais são os principais objetivos do TPM e Just in Time?</p><p>8. Qual a importância de termos uma boa rede de comunicação num</p><p>processo automatizado?</p><p>9. Qual o tipo (nível) de rede usadas para supervisão do processo?</p><p>10. Quais são as principais características que devemos avaliar numa</p><p>rede de comunicação?</p><p>11. Quando devemos simular os processos?</p><p>12. Pesquise quais são os principais métodos/software de simulação de</p><p>processo?</p>