Manual Serviço - SlideInk II

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MANUAL DE SERVIÇO 
 
 
 
VERSÃO 00 
 
 
1. Especificações Técnicas. 
 
Nome do produto Corador de Lâminas SlideInk II, marca Hemogram. 
 
Código Comercial EQ001030. 
 
Alimentação Externa Bivolt Manual 110 VCA/220 VCA - 60 Hz/20W. 
 
Fonte de Alimentação Interna 110 VCA/220VCA para 24VCC (alimentação circuitos e bombas). 
 
Dimensão 490 x 190 x 330 mm (l x h x p). 
 
Peso 12,7 kg. 
 
Fusível 250 V 1,5 Amp 5x20mm. 
 
Temperatura Ambiente Aprox. 15ºC a 25º C. 
 
Capacidade Loader 25 lâminas. 
 
Capacidade Coloração 60 lâminas/hora. 
 
Velocidade Rotação Eixos 1rpm. 
 
Bombas Solenóides 50µl (Rinse1 e 2) e 80µl (Corante) – 24 VCC. 
 
Consumo médio de energia 10kw/h/mês. 
 
 
PARA TODO E QUALQUER REPARO NO EQUIPAMENTO É NECESSÁRIO 
DESLIGÁ-LO E REMOVER O CABO DE ENERGIA DA TOMADA, PARA MAIOR 
SEGURANÇA NO MANUSEIO DO EQUIPAMENTO. 
 
ATENÇÃO 
O equipamento sai de fábrica com a chave comutadora de tensão posicionada em 
220 V. 
Verificar a tensão correta antes de instalar o equipamento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Peças SlideInk II – Nomenclatura e Códigos. 
 
Caso o técnico responsável pela manutenção do equipamento necessite de alguma peça, o 
mesmo deverá solicitá-la através do código correspondente. 
 
LISTA PEÇAS - SLIDEINK II 
Descrição Item Código Quantidade/Máq. Observação 
Base de Alumínio SlideInk II 01.09.00325 1 
Estrutura Lateral Esquerda SlideInk II 01.09.00320 1 
Estrutura Lateral Direita SlideInk II 01.09.00319 1 
Estrutura Frontal SlideInk II 01.09.00321 1 
Estrutura Traseira SlideInk II 01.09.00322 1 
Divisória Traseira SlideInk II 01.09.00324 1 
Divisória Dianteira SlideInk II 01.09.00323 1 
Suporte das bombas SlideInk II 01.09.00326 1 
Suporte Microswitchs SlideInk II 01.09.00327 1 
Estrutura fixação lateral 1 SlideInk II 01.09.00329 1 
Estrutura fixação lateral 2 SlideInk II 01.09.00330 1 
Estrutura fixação lateral 3 SlideInk II 01.09.00331 1 
Espaçador mesa 01.09.00291 1 
Suporte mesa metálico 01.09.00307 1 
Suporte mesa plástico 01.09.00332 1 
Mesa SlideInk 01.09.00055 1 
Pino da Engrenagem 01.09.00294 2 
Nivelador 01.09.00036 2 
Pé sustentação 01.09.00298 1 
Eixo Helicoidal 1 01.09.00014 1 
Eixo Helicoidal 2 01.09.00015 1 
Arruela espaçadora maior 01.09.00302 2 
Arruela espaçadora menor 01.09.00299 2 
Engrenagem motora 01.09.00335 1 
Engrenagem intermediária 1 01.09.00336 1 
Engrenagem intermediária 2 01.09.00337 1 
Engrenagem do eixo 01.09.00290 2 
Came da engrenagem motora 01.09.00058 1 
Came da engrenagem intermediária 01.09.00059 2 
Suporte dobradiça 01.09.00295 2 
Acoplador motor 01.09.00293 1 
Cânula SlideInk 01.09.00200 3 
Suporte Microswitchs 36K7638 01.09.00328 3 
Carenagem principal SlideInk II 01.09.00343 1 
Carenagem traseira SlideInk II 01.09.00344 1 
Tampa superior SlideInk II 01.09.00339 1 
Base gaveta lâminas SlideInk II 01.09.00340 1 
Gaveta lâminas SlideInk II 01.09.00341 1 
Reservatório esgoto SlideInk II 01.09.00342 1 
Rolamento SKF Explorer 6002-2Z 01.09.00063 4 
Interruptor deslizante (chave HH) 01.09.00064 1 
Mola Atuador 01.09.00309 3 
Chave fim de curso (microswitch) D2MC-5E 01.09.00077 3 Microswitchs frontais 
Fusível 5x20 - 1,5 Amp 01.09.00078 1 
Manual SlideInk II 01.09.00370 1 
Porta fusível fio 01.09.00369 1 
Fonte FR.S.24VD 01.09.00375 1 
Bomba Lee LPL2 50uL 01.09.00111 2 
Bomba Lee LPL2 80uL 01.09.00112 1 
Interruptor push button serie 31127 - azul 01.09.00345 1 
Interruptor push button serie 31123 - verm 01.09.00346 1 
Dobradiça Zamak 01.09.00090 2 
Conector Força (conector chassi) 01.09.00091 1 
Fixador fio com cola peq. p/ painel 01.09.00095 2 
Bucha sinterizada 01.09.00101 2 
Cabo energia 3 pontas 01.09.00102 1 
Microventilador Axial Ventisilva 01.09.00106 1 Equip. N/S 2000001 a 2000028 
ASA-1040DV-HB Rol.24v (microventilador) 01.09.00382 1 Equip. N/S a partir 2000029 
Autotrafo 60 VA 01.09.00110 1 Equip. N/S 2000001 a 2000028 
Microswitch 1 Revers 5A - 36K7638 01.09.00108 3 Microswitchs laterais 
Motor AC Action 01.09.00109 1 
Retentor Azul 01.09.00365 3 
Kit Tygon 02.06.00605 1 Tubulação interna e externa 
 
 
 
 
 
TODOS OS EQUIPAMENTOS A PARTIR DO N/S 2000029 NÃO POSSUEM 
MAIS O AUTOTRAFO PASSANDO A UTILIZAR O MICROVENTILADOR 
LATERAL. COM ISSO TODO O EQUIPAMENTO TORNA-SE 24 V. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Bombas Solenóides. 
 
O equipamento SlideInk II possui 03 bombas solenóides, cujo principio de funcionamento é 
através de pulsos. 
 
Para o Corante a bomba utilizada é de 80µl, ou seja, cada pulso corresponde a 0,08 ml de 
corante. Já para o Rinse 1 e Rinse 2 a bomba utilizada é de 50 µl, ou seja, cada pulso 
corresponde a 0,05 ml de Rinse. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bomba Corante 
(80 µl) 
Bomba Rinse 1 
(50 µl) 
Bomba Rinse 2 
(50 µl) 
4. Placas Eletrônicas. 
 
O principio de funcionamento do equipamento SlideInk II é eletrônico, ou seja, quase todo 
seu sistema é controlado por meio de placas eletrônicas. 
 
4.1. Placa Controladora das Bombas – PCB3V01/12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2. Placa Controladora Superior – SC3V01/12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.3. Placa Controladora Nível Reagentes – LCBV01/12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.4. Chicote 1. 
 
Cabo manga de 6 vias, interliga a placa PCB3V01/12 aos microswitchs laterais (1 Revers 5A 
- 36K7638). 
 
 Azul/Amarelo – Corante 
 Vermelho/Laranja – Rinse 1 
 Verde/Marron – Rinse 2 
 
4.5. Chicote 2. 
 
Cabo manga de 6 vias, interliga a placa PCB3V01/12 as funções Led Power, Botão 
Prime/Pulso e Led Nível. 
 
 Azul/Amarelo – Led Power 
 Vermelho/Laranja – Led Nível 
 Verde/Marrom – Botão Prime/Pulso 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 1 2 
 3 
Chicote Verde e 
Marrom 
Chicote 
Vermelho e 
Laranja 
Chicote Azul 
e Amarelo 
3 
2 
1 
5. Funcionamento geral do equipamento. 
 
5.1. Bombas Solenóides. 
 
As bombas solenóides são ligadas através de chicotes na saída da placa PCB3V01/12, 
como mostram as figuras abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
S1 
Chicote 1 
S2 S3 
São instalados restritores na saída de cada bomba para que estes regulem a velocidade e a 
pressão de saída dos reagentes. A posição correta do restritor é com a seta contida nele 
apontada no sentido do fluxo, ou seja, da saída da bomba para a mesa. 
 
 
 
 
As medidas das tubulações interna e externa são: 
 
 
CORANTE 
 
RINSE 1 
 
RINSE 2 
Tub. Interna 25 cm 24 cm 22 cm 
Tub. Externa 27 cm + Checkvalve 24 cm – 21 cm 16 cm 
 
 
5.2. Microswitchs laterais – Chicote 1. 
 
O chicote 1 interliga a placa PCB3V01/12 aos microswitchs laterais, como mostram as 
figuras abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 S1 
 S2 
S3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
S1 – Switch (NA/NO – Normalmente Aberto/Normally open)  Corante - Azul e Amarelo. 
 
S2 – Switch (NF/NC – Normalmente Fechado/Normally Closed)  Rinse 1-Vermelho e 
Laranja. 
 
S3 – Switch (NF/NC – Normalmente Fechado/Normally Closed)  Rinse2 - Verde e 
Marrom. 
 
C (Comum) – Switch. 
 
5.3. Fonte 24 VCC. 
 
A placa controladora das bombas PCB3V01/12, responsável pelo funcionamento das 
mesmas é alimentada por uma fonte 24 VCC. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Entrada 
110/220 
VCA 
Saída 24 
VCC 
 
Entrada 
24 VCC 
 
LED Power 
Botão 
Prime/Pulso 
 
5.4. Cabo Flat. 
 
O equipamento possui um cabo Flat 14 vias de 25 cm que interliga as placas PCB3V01/12 e 
SC3V01/12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5.5. Chicote 2 – Funções Led Power (Liga e Desliga) / Botão Pulso (Prime) / Led Nível 
Reagente. 
 
O chicote 2 é responsável pelas seguintes funções: Led Power, Botão Prime/Pulso e Led 
Nível Reagentes. O chicote 2 interliga a placa PCB3V01/12 aos respectivosbotões das 
funções mencionadas como ilustrado abaixo. 
 
 Led Power (Liga e Desliga): Azul/Amarelo 
 Led Nível: Vermelho/Laranja (placa LCBV01/12) 
 Botão Prime (Pulso): Verde/Marron 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cabo Flat 
 
 
 
 
5.6. Sensor Nível de Reagente – Placa LCBV01/12. 
 
O equipamento SlideInk II possui um sistema eletrônico que avisa através de um alerta 
sonoro (buzzer) e visual (LED) quando o reagente acaba, interrompendo simultaneamente 
o funcionamento dos motores (motor e ventilador). Esse sistema é controlado pela placa 
LCBV01/12 e pelo sensor de nível. Assim que o sistema é preenchido novamente com o 
reagente (Rinse 1), os alertas cessam e os motores voltam automaticamente a funcionar. 
Assim como a placa PCB3V01/12, a placa LCBV01/12 também é alimentada pela fonte 
interna 24 VCC. 
 
Obs 1.: o sensor de nível (recipiente dos eletrodos) opera por condutividade pelo 
reagente Rinse 1. 
 
Obs 2.: esse sistema de interromper o funcionamento dos motores quando acabar o 
reagente existe apenas nos equipamentos N/S 2000001 a 2000028. Os equipamentos 
produzidos após esses N/S já não possuem essa função. O aviso de término de 
reagente é apenas sonoro e luminoso. 
 
 
LED Power 
Botão 
Prime/Pulso 
Chicote 2 
Led Nível 
BOTÃO 
VERMELHO 
BOTÃO 
AZUL 
Placa 
LCBV01/12 
Cânula Rinse 
1 
Bomba 
Rinse 1 
 
 
 
Chicote Borne: os dois fios azuis que chegam ao borne são responsáveis por ligar e 
desligar os motores quando ocorre o término dos reagentes por meio do chaveamento do 
relé que está acima dele. 
 
Obs. 1: fio terra do sensor de nível sempre será marron e sempre conectado no primeiro 
pino do conector à esquerda. 
 
Obs. 2: o conector do sensor de nível deve ser conectado na placa sempre com a capa 
voltada para cima. 
 
Obs. 3: se o conector do sensor de nível for desconectado da placa a função é desativada, 
ou seja, não haverá alerta sonoro indicando término de reagente. 
 
6. Reagentes 
 
O equipamento SlideInk II utiliza para coloração o Kit Colorgram que é composto pelos 
seguintes reagentes: Corante, Rinse 1 e Rinse 2. 
 
 Corante: solução Policrômica de Eosina Azul de Metileno de coloração azul. 
Responsável pela coloração das células sanguíneas. 
 
 Rinse 1: solução aquosa Tamponada com surfactante e conservantes. Responsável 
por manter o esfregaço limpo, conservar as características morfológicas das células e 
fixar a coloração das células. 
 
 Rinse 2: solução hidroalcoólica com conservantes e surfactantes. Responsável pela 
limpeza e secagem da lâmina. 
 
 
Sensor de 
Nível 
24 VCC 
LED Nível 
Borne 
Chicote 
Borne 
Trimpots 
C – Corante 
 
R1 – Rinse1 
 
R2 – Rinse2 
 
P – Pulso 
 
A regulagem dos reagentes deve ser feita através dos Trimpots localizado no interior do 
equipamento na placa PCB3V01/12 com o auxílio de uma chave de fenda como mostra a 
figura abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sentido Horário: diminui quantidade de pulsos. 
 
Sentido Anti-Horário: aumenta quantidade de pulsos. 
 
 
Obs.: o Trimpot do “Pulso” sai de fábrica bloqueado com uma cola, pois não há 
necessidade de ser regulado. 
 
O equipamento sai de fábrica com uma regulagem padrão de quantidade de pulsos para 
cada bomba garantindo uma coloração satisfatória do esfregaço que é aprovado e liberado 
pelo Controle de Qualidade interno da Hemogram. Além disso, essa padronização garante 
também o rendimento estipulado para o Kit Colorgram. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bombas Corante Rinse1 Rinse2 
Número de 
Pulsos Padrão 
3 14 21 
Fluxo por 
pulso 
80µl (0,08ml) 50µl (0,05ml) 50µl (0,05ml) 
7. Calibração 
 
Para executar a calibração do equipamento SlideInk II são necessárias as seguintes 
ferramentas: 
 
 Chave Allen 2 mm 
 Chave Allen 2,5 mm 
 Chave de Fenda 
 Chave Philips 
 Alicate de Bico 
 
7.1. Atuador 
 
O atuador deve ser encaixado nos microswitchs exatamente como mostrado na figura 
abaixo. 
 
 
 
 
 
Seu comprimento total deve ser de aprox. 4 cm, o suficiente para a lâmina acioná-lo sem 
ocorrer o levantamento da mesma. Sua parte inferior deve ser cortada transversalmente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7.2. Engrenagens e suas funções 
 
 
 
7.3. Regulagem Rinse 1 – Engrenagem do Motor 
 
No processo de calibração do equipamento SlideInk II a primeira etapa é o ajuste do Rinse 
1 que é controlado pela engrenagem do motor. Deve-se seguir os seguintes procedimentos: 
 
 Coloque a engrenagem do motor, o came da engrenagem do motor, o parafuso e 
fixe o microswitch 36K7638 do motor. Aperte o parafuso do came conforme figura 
abaixo. Ligue o equipamento e aguarde até o sensor ser fechado pela engrenagem 
(e não pelo came). Desligue-o imediatamente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Engrenagem 
dos eixos 
Engrenagem 
Intermediária 
2 - Corante 
Engrenagem 
do motor – 
Rinse 1 
Engrenagem 
Intermediária 
1 – Rinse 2 
 Coloque o restante das engrenagens, sendo que a engrenagem intermediária 1 com 
furo no lado esquerdo deve ficar posição esquerda e a engrenagem intermediária 2 
deve ficar na posição direita. Neste momento ainda não é necessário se preocupar 
com seus ajustes, pois isso será feito nas etapas posteriores. 
 
 
 
 
 
 Verifique o alinhamento dos eixos helicoidais colocando uma lâmina sobre a mesa e 
deixando-os na posição indicada (início do processo Rinse1). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Engrenagem 
Intermediária 1 
Engrenagem 
Intermediária 2 
 Aperte os parafusos laterais das duas engrenagens dos eixos helicoidais. Estas 
engrenagens não possuem posição correta visto que não atuam em nenhum dos 
sensores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Ajuste o came para que o atuador percorra toda lâmina do ponto mostrado na figura 
até alguns milímetros do final da lâmina. 
 
 Coloque uma lâmina no início do processo (loader) e verifique sua caída. A lâmina 
deve cair de maneira “uniforme”, sem que haja o levantamento da mesma. 
 
 Ligue o equipamento para observar a passagem da lâmina. Ajuste os eixos 
helicoidais até que o alinhamento esteja correto. 
 
 
7.4. Regulagem Rinse 2 – Engrenagem Intermediária 1 
 
 Ligue o equipamento e coloque a lâmina na mesa. Desligue o equipamento quando 
a lâmina chegar exatamente no ponto mostrado na figura abaixo. Este é ponto que o 
Rinse 2 começa a ser bombeado para mesa. 
 
 
 
 
 
 
 
 Retire e coloque novamente a engrenagem intermediária 1, responsável por ativar o 
Rinse 2 (bomba 3) exatamente na posição mostrada na figura abaixo. O “sobre salto” 
da engrenagem deve ficar logo acima de onde o sensor será parafusado. 
 
Obs.: Deve-se tomar cuidado para que o conjunto de engrenagens dos eixos não se 
movimente após estes ajustes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Coloque o came, o parafuso, a arruela elástica na engrenagem e fixe o microswitch. 
Ajuste o came de maneira que a bomba 03 funcione no tempo correto (atuador 
percorre a lâmina do ponto mostrado na figura acima até alguns mm do final da 
lâmina). 
 
 
 
 
 
 
 
 
7.5. Regulagem Corante – Engrenagem Intermediária 2 
 
 Coloque uma lâmina sobre a mesa, ligue o equipamento e observe até que a lâmina 
chegue ao ponto mostrado na figura abaixo. 
 
 
 
 
 
 Retire e coloque novamente a engrenagem intermediária 2 de maneira a ficar 
exatamente como mostrado na figura abaixo, com o sensor aberto e logo após o 
“sobre salto” da engrenagem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Coloque o came, o parafuso, a arruela elástica, aperte o parafuso e fixe o microswitch. 
O funcionamento do corante é diferente dos outros reagentes, pois ele deve ficar 
pouco tempo ligado e o seu sensor é o único que trabalha em NF (Normalmente 
Fechado). A abertura aproximada entre o came e a engrenagem é 4 dentes. 
 
 
 
 
 Concluído todos os passos da calibração acima, as engrenagens devem ter o aspecto 
mostrado na figura abaixo.8. Manutenção Preventiva 
 
A manutenção preventiva para o equipamento SlideInk II deverá ocorrer ANUALMENTE. 
 
Nesta manutenção deverá ser verificado e ajustado, se necessário, os seguintes itens: 
 
 Limpeza Geral Corador (mesa, eixos); 
 
 Verificação/Ajuste Calibração, se necessário; 
 
 Verificação/Ajuste queda lâminas, se necessário; 
 
 Verificação atuadores, cânulas, restritores; 
 
 Troca kit de tubulação interna e externa; 
 
 Verificação regulagem dos reagentes (qtde de pulsos) /preenchimento das lâminas; 
 
 Verificação funcionamento das bombas solenóides; 
 
 Verificação funcionamento sensor de reagente; 
 
 Verificação vedação gaveta do esgoto; 
 
 Efetuar teste e acompanhar rotina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9. Recomendações 
 
 Devido ao fato do corador de lâminas SlideInk II não utilizar tubulação de Norpreno 
em suas bombas a necessidade de realizar a limpeza das tubulações é mínima. 
Caso julgue necessário realizá-la, a limpeza da tubulação pelas bombas deve ser 
feita preferencialmente com o próprio Rinse 1. Deve-se evitar ao máximo passar 
álcool pelas bombas solenóides. 
 
 O equipamento deve sempre estar instalado em uma bancada plana com seu 
lado esquerdo sempre mais alto que seu lado direito. Esse ajuste deve ser 
feito através dos niveladores do equipamento. 
 
 Deve-se evitar o uso de lâminas NÃO-LAPIDADAS no equipamento, pois corre-se 
o risco de as mesmas devido ao atrito com os eixos helicoidais danificar os 
mesmos causando vincos o que pode vir a causar o levantamento das lâminas 
durante o procedimento de coloração. 
 
 As bombas solenóides possuem internamente um pistão com uma membrana. 
Caso as bombas permaneçam por um longo período desligadas, esse pistão pode 
travar a bomba impedindo seu funcionamento. Para realizar o destravamento da 
mesma basta ligar o equipamento e passar algumas lâminas brancas que a bomba 
voltará a pulsar automaticamente (geralmente 3 ou 4 lâminas seguidas serão 
suficientes). 
 
 Caso alguma bomba não esteja puxando o reagente deve-se realizar o seguinte 
teste: inverter a posição dos conectores na placa PCB para verificar se o problema 
está na saída da placa ou na bomba propriamente dita. 
Se o problema estiver na placa pode ser que tenha havido algum curto na saída da 
placa, onde o problema pode ser resolvido substituindo apenas o conector “Tip 32 
C” ou toda a placa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Saída da 
placa 
Tip 32 C 
 Se o sistema do Rinse 1 estiver totalmente preenchido com o referido reagente e 
mesmo assim os motores não voltarem a funcionar o problema pode estar 
possivelmente no relé ou no borne da placa LCB. 
Um teste que pode ser realizado é: com uma chave de fenda adequada 
desparafusar os 2 parafusos do borne azul, retirar os dois fios azuis de dentro dele 
e unir um ao outro. Se os motores voltarem a funcionar é porque possivelmente há 
algum mau contato. Se não voltarem o problema pode estar no relé. 
A solução para isto pode ser: trocar o relé da placa, substituir a placa ou soldar os 
fios azuis um no outro e isolar, com isso a função de parar os motores quando 
acabar o reagente fica suspensa permanecendo apenas o alerta sonoro e 
luminoso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 A Hemogram possui para vender/fornecer aos clientes e distribuidores o Kit de 
Tubulação Interna e Externa que deve ser trocado na manutenção preventiva 
anual. 
 
 Acompanha o equipamento um Check-List discriminando as peças/acessórios 
contidos na caixa do equipamento. O técnico responsável pela instalação deverá 
conferir no momento da instalação se todos os itens listados no Check-List estão 
presentes na caixa. 
 
 
 
 
Relé 
Borne