Arranjos Físicos na Produção

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Arranjos Físicos - 2024_01_EAD Avaliações P2 - Prova On-line (Acessar)
Iniciado em sábado, 13 abr 2024, 19:33
Estado Finalizada
Concluída em sábado, 13 abr 2024, 20:20
Tempo
empregado
47 minutos 29 segundos
Avaliar 5,50 de um máximo de 10,00(55%)
Questão 1
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
O leiaute de um processo produtivo é determinado em parte por suas características de
Escolha uma opção:
a. volume e demanda. 
b. promoção e propaganda.
c. preço e variedade.
d. visibilidade e variação.
e. volume e variedade.
Sua resposta está incorreta.
O leiaute de um processo é determinado em parte por suas características de variedade e volume.
A resposta correta é: volume e variedade.
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/index.php?categoryid=8
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/index.php?categoryid=175
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/index.php?categoryid=176
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/view.php?id=14043
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/course/view.php?id=14043&section=4
https://ava.candidomendes.edu.br/moodle/mod/quiz/view.php?id=463656
Questão 2
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Questão 3
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Na elaboração dos leiautes produtivos, diversos fatores são relevantes, como o que deve ser produzido e o que deve
ser utilizado. Assim sendo, os arranjos físicos de ambientes fabris buscam, principalmente,
Escolha uma opção:
a. minimizar as distâncias entre os recursos produtivos e facilitar o fluxo de materiais. 
b. aumentar as distâncias das plantas produtivas e impossibilitar a movimentação de materiais.
c. dificultar o acesso aos setores e gerar complexidade de tarefas.
d. aumentar retrabalho e fluxo de materiais.
e. distanciar os setores (departamentos) e gerar complexidade aos sistemas produtivos.
Sua resposta está correta.
Os arranjos físicos de ambientes fabris buscam, principalmente, minimizar distâncias entre os recursos produtivos e
facilitar o fluxo de materiais. A lógica é a de que recursos são utilizados para a movimentação dos materiais
(pessoas, carrinhos, empilhadeiras, esteiras, etc.) e, consequentemente, se diminuirmos os esforços de
movimentação − seja pela redução das distâncias a serem percorridas, seja pela diminuição da energia gasta para
a movimentação −, podemos utilizar menos recursos.
A resposta correta é: minimizar as distâncias entre os recursos produtivos e facilitar o fluxo de materiais.
A ergonomia estuda um conjunto de elementos considerando as influências e as consequências que eles acarretam
na vida do ser humano como um todo. Faz parte do conjunto de elementos que compõem a ergonomia, exceto:
Escolha uma opção:
a. Tarefas.
b. Produtos.
c. Finanças. 
d. Ambientes.
e. Profissões.
Sua resposta está correta.
De acordo com Corrêa e Boletti (2015), os ergonomistas são responsáveis por garantir que as atividades, as
profissões, os produtos, os ambientes e as organizações sejam compatíveis com as necessidades, as habilidades e
as limitações dos seres humanos.
A resposta correta é: Finanças.
Questão 4
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
Questão 5
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Dimensionar os arranjos físicos é uma questão chave com a qual o gestor deve lidar para garantir uma maior
eficiência no processo produtivo da organização.
 Acerca dessa questão, assinale a afirmativa correta.
Escolha uma opção:
a. O arranjo por processo é ideal para produtos que necessitam de padronização, como eletroeletrônicos.
b. O arranjo kanban é ideal para produtos com características objetivamente definidas, como uma moto.
c. O arranjo celular é ideal para itens de produção em massa, como cadernos. 
d. O arranjo híbrido é ideal para produtos que envolvam altos riscos, como explosivos.
e. O arranjo de posição fixa é ideal para a construção de objetos de grande porte, como locomotivas.
Sua resposta está incorreta.
Esse tipo de arranjo em que os recursos produtivos se movimentam enquanto o produto permanece imóvel recebe o
nome de arranjo físico posicional (fixo de posição fixa ou project shop). Consequentemente, tem-se como exemplos
de arranjo físico posicional, a construção de navios, submarinos, prédios, estradas, pontes, usinas hidrelétricas e
trabalhos artesanais, além da extração mineral, atividades agrícolas, cirurgias, fabricação de grandes
transformadores elétricos e grandes geradores, produção de aviões e locomotivas etc.
A resposta correta é: O arranjo de posição fixa é ideal para a construção de objetos de grande porte, como
locomotivas.
A fim de satisfazer às necessidades essenciais à qualidade de vida do ser humano, alguns autores, como Villarouco
e Andreto (2008), salientam a importância da compreensão e adequação dos seguintes requisitos de projeto,
exceto:
Escolha uma opção:
a. Conforto ambiental.
b. Geração de trabalho insalubre. 
c. Adequação de materiais.
d. Medidas antropométricas.
e. Percepção ambiental.
Sua resposta está correta.
A fim de satisfazer às necessidades essenciais à qualidade de vida do ser humano, alguns autores, como Villarouco
e Andreto (2008), salientam a importância da compreensão e adequação dos seguintes requisitos projetuais:
·  conforto ambiental;
·  percepção ambiental;
·  medidas antropométricas;
·  adequação de materiais.
A resposta correta é: Geração de trabalho insalubre.
Questão 6
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
A figura a seguir representa uma matriz utilizada para enquadrar e definir os tipos de leiautes existentes. A definição
do arranjo físico ocorre a partir da caracterização do processo produtivo. Isso envolve o posicionamento do projeto
do processo nos eixos de variedade e de volume.
Figura.
Fonte: Adaptado de SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R.; BETTS, A. Gerenciamento de Operações e de Processos.
Princípios e Práticas de Impacto Estratégico. 2. Ed. Porto Alegre: Bookman, 2013.
 
De acordo com a imagem, as letras A e B, nesta ordem, são relativas aos arranjos:
Escolha uma opção:
a. Funcional e de fluxo.
b. Ilha de manufatura e project shop.
c. Posicional e por processo. 
d. Posicional e de posição fixa.
e. De posição fixa e de produto.
Sua resposta está incorreta.
A - Leiaute de posição fixa; B - Leiaute de produto.
A resposta correta é: De posição fixa e de produto.
Questão 7
Completo
Atingiu 0,50 de 2,00
O termo Indústria 4.0 teve sua origem em uma das edições da feira de Hannover, na Alemanha, e foi incentivado
pelo governo alemão, juntamente a empresas de tecnologia, universidades e centros de pesquisa. Sendo
considerado a Quarta Revolução Industrial, esse novo modelo mudou a forma pela qual as indústrias operam
atualmente, reunindo inovações tecnológicas na automação, no controle de dados e na tecnologia de informação.
Baseado no material da Unidade de Aprendizagem é possível perceber a existência de seis (6) arranjos produtivos
voltados à Indústria 4.0. Cite e explique pelo menos quatro (4) desses arranjos.
O arranjo físico por produto, também conhecido como arranjo por linha, organiza as estações de trabalho de acordo
com o produto a ser fabricado e seguindo uma sequência de montagem previamente determinada. Este layout é
bom para empresas com produção moderada porque permite o controle da produtividade e o balanceamento das
linhas de produção. No entanto, sua inflexibilidade e vulnerabilidade a gargalos são problemas significativos.
No arranjo físico por processo independentemente do produto em processamento, as estações de trabalho são
organizadas por processo de arranjo físico, com base nas atividades realizadas. Isso é perfeito para empresas que
produzem muitos produtos diariamente porque permite que os recursos sejam divididos, o que resulta em
economias de escala. No entanto, equilibrar as operações pode ser uma tarefa difícil e o fluxo dentro da fábrica
pode se tornar um processo prolongado.
No Arranjo físico posicional o fluxo de materiais, pessoase máquinas se dirige ao produto enquanto ele permanece
imóvel em um local. Esse é o caso de produtos muito pesados como: montagem de aviões, esculturas, pacientes em
cirurgia etc...
No Arranjo físico celular os recursos transformados são selecionados previamente para movimentar-se para uma
localidade específica onde se encontram todos os recursos transformadores necessários a atender suas
necessidades imediatas.
· Interoperabilidade: é a capacidade de comunicação dos sistemas ciber-físicos, de forma que humanos e fábricas
inteligentes tendem a se comunicar por meio dessa nova tecnologia.
· Virtualização: conhecida como Cyber-Factory, é o projeto virtual da fábrica inteligente, que, por sua vez, propõe
uma cópia virtual das fábricas inteligentes, permitindo a rastreabilidade de todos os processos desenvolvidos a
partir das informações obtidas em tempo real, por meio de sistemas de monitoramento dos processos e operações,
gerados pelos inúmeros sensores dispostos ao longo de toda planta industrial.
· Descentralização: processo obtido por meio dos sistemas autônomos e desenvolvido em ambientes ciber-físicos.
Auxilia na tomada de decisões dentro das fábricas inteligentes e opera de acordo com as necessidades da
produção em tempo real, permitindo que se analisem dados e se tomem decisões de forma independente.
· Capacidade de operação em tempo real: é a capacidade na aquisição e tratamento de dados instantaneamente
nos sistemas físicos da cadeia de suprimentos.
· Orientação dos serviços: também conhecida como Internet of Services, tem sua utilização nas arquiteturas de
software orientadas aos serviços, ou seja, tem como finalidade integrar a oferta de serviços ao cliente, via internet,
ao ambiente ciber-físico, agilizando o atendimento de suas necessidades.
· Modularidade: tem como finalidade a fácil adaptação às demandas do mercado, de forma flexível, por meio de
módulos individuais, para que sua produção seja desenvolvida conforme a demanda. Geralmente, é realizada por
meio do acoplamento e desacoplamento de módulos na produção, oferecendo flexibilidade para alterar as tarefas
das máquinas com facilidade.
Comentário:
Questão 8
Completo
Atingiu 2,00 de 2,00
Você sabe como funciona uma fábrica de ovos de Páscoa? Descubra!
No meio de um bairro residencial existe uma fábrica dos sonhos, em São Paulo. Mas muito longe de ser fantástica,
como a dos filmes. De lá, saem ovos de Páscoa que abastecem as principais redes de varejo da capital.
 
Entenda o processo
1 - Pinga “ni mim”
Após o chocolate receber a temperatura ideal (pastoso), derretido vai para as formas em uma máquina
chamada pingadeira. Cada forma tem capacidade para fazer oito ovos por vez. Em uma cadeia industrial, com
diferentes esteiras, acontecem todos os processos de formatação dos ovos de Páscoa. Em todos os ambientes, há
gente limpando o chão. Afinal, é fácil deixar rastros pelos corredores.
2 - Dança das formas
Um funcionário tira as formas da esteira, junta duas metades e as prende na centrífuga. Aqui, o ovo de páscoa vai
ganhando forma, quando o chocolate passa de um lado a outro para que fique uniforme. Tanto a máquina como
as formas têm um ímã, que as prendem para não cair com o movimento. Mas pode acontecer… O chão é forrado
com papel manteiga para que não se desperdice nada. O que cai volta para o início. Ganhou forma? Volta para a
esteira!
3 - Refrigeração
Em mais um processo, um funcionário coloca os ovos (ainda na forma) em um refrigerador potente. Mas não é
como uma geladeira normal, vertical… É como se fosse um forninho gigante, com esteira. Essa parte é importante
para que os ovos ganhem consistência e não quebrem tão facilmente – seja nas embalagens, transporte ou até
mesmo na gôndola do supermercado.
4 - Controle de qualidade
Seguindo a linha de produção, os ovos são retirados da forma e as duas metades se juntam em mais uma esteira.
Os quebrados voltam ao início do processo, assim como as formas sujas, que serão reutilizadas. Se tiver realmente
quebrado ou trincado, alguém os quebra em micropedaços, separa e devolve ao início do processo.
5 - Brindes e recheios
Na outra ponta, alguém pega as duas metades e forma o ovo, envolvendo-os em um alumínio, colocando o
brinde (brinquedo) e/ou os ovos e bombons de chocolate para que atinjam o peso ideal, como o descrito nas
embalagens. Tem uma máquina que embala direitinho, também. Aqui, há uma primeira pesagem. Na esteira,
inteligente, os ovos que não têm peso correto ou apresentam alguma falha na produção são automaticamente
excluídos. Parece mentira, mas abre-se um vão na esteira e estes ovos são “engolidos”, e mais uma vez voltam ao
estágio inicial.
6 - Embalagem
Já pronto, vai para a embalagem final e pesagem. O ovo ganha fitilho e adesivo da marca. Abaixo do peso,
ganham ovinhos de chocolate naqueles copinhos de suporte. Neste mesmo ambiente, uma turma fica
responsável por “perfurar” o número do lote nas embalagens. Aqui, também são cortados o papel alumínio em
pequenos pedaços.
7 - Finalização
Com tudo pronto, é hora dos ovos irem para as caixas. Novamente na esteira depois de ganhar embalagem, uma
máquina abre as caixas de papelão e adesiva o fundo para que não se solte facilmente. Os funcionários encaixam
outro papelão que não permite com que os ovos se batam e, consequentemente, quebrem. Dali segue para ser
vendidos nas lojas para o consumidor final.
 
Fonte: Publicado pela CNN Brasil, em 07/04/2017. Site: <ttps://viagemegastronomia.cnnbrasil.com.br/noticias/voce-
sabe-como-funciona-uma-fabrica-de-ovos-de-pascoa-descubra/>, acesso em 18 de jul. 2022.
Após conhecer, brevemente, o processo de fabricação dos ovos de Páscoa, informe o tipo de arranjo físico usado
pela empresa e duas (2) vantagens e duas (2) desvantagem deste leiaute.
A empresa usa o arranjo físico por produto. As estações estão organizadas de acordo com o produto a ser fabricado
e seguem uma sequência de montagem predeterminada. Cada estação supervisiona uma etapa específica da
fabricação de ovos de Páscoa, desde a moldagem até a embalagem final.
Vantagens:
Facilidade do controle de produtividade deixando mais fácil monitorar e controlar o fluxo de produção, garantindo
que cada etapa seja concluída conforme o planejado.
Produção em massa deixando mais eficiente em termos de tempo e recursos, especialmente para produtos
padronizados e fabricados em grande volume, como os ovos de Páscoa.
Desvantagens:
Falta de flexibilidade na mudança de demandas ou de variedades de produtos.
Possibilidade de gargalos caso uma estação de trabalho não consiga acompanhar o fluxo do processo.
Trata-se do leiaute por produto, também chamado de linha de produção. no qual os recursos produtivos são
posicionados em uma sequência que respeita a lógica de transformações (tarefas de produção) dos produtos a
serem produzidos. São exemplos de arranjos físicos por produto as montadoras de automóveis, fabricantes de
eletrodomésticos, computadores e celulares. Também as indústrias alimentícias, os abatedouros, os frigoríficos, as
siderúrgicas e as fábricas de papel, vidro, alumínio etc.
Vantagens:
 · Manuseio reduzido de material;
· Produção em massa com grande produtividade;
· Baixo custo por unidade produzida;
· Alta produtividade da mão de obra;
· Baixo grau de complexidade das tarefas;
· Facilidade para automatização;
· Carga de máquina e consumo de material constantes ao longo da linha de produção (balanceamento);
· Facilidade de controle da produção e produtividade pela visualização do fluxo produtivo claro e previsível;
· Menores estoques pela baixa necessidade de isolamento das operações.
 
Desvantagens:
· Alto custo de instalação;
· Necessidade de equipamentos especializados;
· Alta dependência do bom funcionamento de máquinas e equipamentos (devido à dificuldade de substituição de
equipamentos específicos que, ao falharem, param todo o ciclo produtivo), contribuindo para o aparecimento de
gargalos diversos;
· Costuma gerar tédio nos operadores, devido ao alto grau de divisãodo trabalho, as operações de montagem são
monótonas, pobres e repetitivas, o que aumenta, também, o absenteísmo;
· Falta de flexibilidade para mudanças de volume e mix de produção.
Comentário: