PROVA - GESTÃO INTEGRADA DE OPERAÇÕES

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Disciplina: GESTÃO INTEGRADA DE OPERAÇÕES  AV
Aluno: IGOR LIMA E SILVA 201808308387
Turma: 9001
DGT0023_AV_201808308387 (AG)   10/09/2022 09:07:06 (F) 
Avaliação: 10,00 pts Nota SIA: 10,00 pts
 
ENSINEME: ARRANJO FÍSICO DE INSTALAÇÕES PRODUTIVAS  
 
 1. Ref.: 4116434 Pontos: 1,00  / 1,00
Dadas a Carta DE-PARA e as quantidades a serem produzidas dos produtos A, B e C, identi�que as prioridades de
proximidade dos Centros de Trabalho (CTs).
 
CT 1 e CT2, CT2 e CT4 e CT3 e CT 5
CT 1 e CT2, CT2 e CT4 e CT3 e CT 6
 CT 1 e CT2, CT2 e CT3 e CT3 e CT 6
CT 2 e CT3 , CT3 e CT5 e CT4 e CT6
CT 1 e CT2, CT2 e CT3 e CT3 e CT4
 2. Ref.: 4119288 Pontos: 1,00  / 1,00
No Modelo de Projeto de Layout proposto por Apple (1977) em seu livro Plant Layout and Material Handling ele
propõe como como objetivo a organização dos relacionamentos entre:
Clientes, fornecedores e funcionários.
Homens e máquinas.
Diretores e funcionários.
Funcionários, comunidade e fornecedores.
 Funcionários, métodos e processos de trabalho e �uxos de materiais e de informações.
 
ENSINEME: CONCEITOS E EVOLUÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES  
 
 3. Ref.: 3991610 Pontos: 1,00  / 1,00
Quais são os quatro estágios de evolução na posição estratégica que o setor de Operações (Manufatura)
pode ter em uma empresa? 
Produto/serviço aprovado, reprovado, retrabalhado, aceito sob concessão e reclassi�cado. 
 
 Neutralidade interna, neutralidade externa, apoio interno e apoio externo. 
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Clássica, neoclássica, comportamental e evolutiva. 
Marketing, vendas, operações e compras.  
 
Planejamento, organização, direção e controle. 
 4. Ref.: 3991612 Pontos: 1,00  / 1,00
Os principais objetivos de desempenho da produção de bens e serviços são: 
Planejamento, execução, veri�cação e atuação. 
Qualidade, produtividade, inovação e sustentabilidade. 
Planejamento, organização, direção e controle. 
Meio ambiente, segurança do trabalho, saúde ocupacional e responsabilidade social. 
 Qualidade, rapidez, con�abilidade, �exibilidade e custo. 
 
ENSINEME: DIMENSIONAMENTO DE PROCESSOS PRODUTIVOS E LOCALIZAÇÃO DE EMPRESAS  
 
 5. Ref.: 4119312 Pontos: 1,00  / 1,00
Um fabricante de comida congelada opera com três lojas e decide centralizar os estoques dos produtos em um único
armazém geral refrigerado. Cada loja, em vez de manter grandes estoques de produtos, fará seus pedidos
diretamente ao armazém, que enviará estoques de reposição para cada uma delas, conforme a demanda. A
localização de cada loja é indicada por seus pares ordenados (xi, yj), sendo xi a abscissa e yj a ordenada, em
quilômetros. A tabela a seguir contém as coordenadas e as quantidades despachadas dos produtos para cada uma
das três lojas.
Loja Coordenada Venda semanal (em unidades)
1 (4,1) 24
2 (10,1) 12
3 (10,6) 36
Total 72
 
Levando-se em conta que cada uma das lojas tem diferentes volumes de vendas, a opção que representa
corretamente as coordenadas de localização do armazém geral com menor custo, calculado pelo método do centro
de gravidade, é:
(4,5)
 (8,4)
(1,5)
(6,3)
(2,6)
 6. Ref.: 4119309 Pontos: 1,00  / 1,00
Com relação à evolução dos Clusters, analisando as seguintes a�rmativas:
1.  O 2º estágio ocorre quando mais empresas começam a ser instaladas na região e começam a formar um
pequeno grau de relacionamento entre elas.
2.  No 3º estágio as interligações entre as empresas se intensi�cam.
3.  No 4º estágio existe um elevado grau de relacionamento entre as empresas que formam o cluster.
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 Assinale a a�rmativa VERDADEIRA:
Apenas as a�rmativas 2 e 3 estão corretas.
Apenas a a�rmativa 1 está correta.
Apenas a a�rmativa 2 está correta.
Apenas as a�rmativas 1 e 3 estão corretas.
 Todas as a�rmativas estão corretas.
 
00169-TEEG-2010 - SISTEMA DE CONTROLE DE PRODUÇÃO  
 
 7. Ref.: 5423894 Pontos: 1,00  / 1,00
No Lean Manufacturing o Indicador de E�cácia Geral do Equipamento (OEE-Overall Efectiveness of Equipment), é
utilizado em projetos de;
 Manutenção Produtiva Total
Mapeamento do Fluxo de Valor
Kanban
Manufatura Celular
Troca Rápida de Ferramentas
 
00229-TEEG-2009: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS (MRP)  
 
 8. Ref.: 5139332 Pontos: 1,00  / 1,00
Dentre as a�rmativas abaixo, assinale a opção VERDADEIRA:
 
I. O MRP de "ciclo fechado" deve-se ao fato de que as funções de execução fornecem feedback para que o
planejamento permaneça constantemente válido.
II. Os sistemas MRP que incluíram ciclos de realimentação, �caram conhecidos como MRP de ciclo aberto.
III. No MRP de ciclo fechado, caso a capacidade disponível seja su�ciente para o atendimento ao Plano, as
ordens são liberadas para os Módulos de Capacidade e de Materiais e, a partir daí, inicia-se o
monitoramento e controle da execução das ordens de produção geradas.
Apenas as a�rmativas II e III estão corretas
As alternativas I, II e III estão corretas
 Apenas as a�rmativas I e III estão corretas
Apenas as a�rmativas I e II estão corretas
Nenhuma das a�rmativas está correta
 
00465-TEEG-2009: PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE  
 
 9. Ref.: 5148273 Pontos: 1,00  / 1,00
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Dado o quadro abaixo, determine o número de operadores necessários para operar a linha, considerando,
respectivamente, a não existência de polivalência de mão de obra e a utilização de operadores polivalentes:
 
Operações Número teórico deestações
Operação 1 0,8
Operação 2 2,3
Operação 3 1,1
Operação 4 0,4
Operação 5 0,7
Operação 6 3,2
 9 operadores  polivalentes ou 12 operadores não polivalentes
7 operadores  polivalentes ou 13 operadores não polivalentes
10 operadores  polivalentes ou 13 operadores não polivalentes
7 operadores  polivalentes ou 12 operadores não polivalentes
8 operadores  polivalentes ou 14 operadores não polivalentes
 10. Ref.: 5126018 Pontos: 1,00  / 1,00
Uma linha de produção é formada por três Estações de Trabalho (ET1,ET2,ET3, ET4 e ET5), dispostas em
sequência e com capacidades de produção de 200 pçs/h, 120 pcs/h, 300 pçs/h, 90 pçs/h e 450 pçs/h,
respectivamente. O gargalo da linha é a Estação:
 ET4
ET3
ET1
ET5
ET2
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