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Logística
Picking
O picking, também conhecido por order picking (separação e preparação de
pedidos) é um processo que consiste na coleta dos produtos no armazém
(podendo ser diferentes em categoria e quantidades), de acordo com o pedido
de um cliente, de forma a satisfazer a solicitação (Rodrigues, 2007).
Portanto, ainda segundo Rodrigues (1999), as ações de picking se tornaram
importantes para o bom andamento da logística e para a evolução dos processos de
movimentação das empresas. Assim, a organização da metodologia de separação de
pedidos, o planejamento da quantidade de operadores por pedido, o estabelecimento
de números diferentes de produtos pegos em cada coleta e a definição dos períodos
para agendamento ou agrupamento de pedidos durante um turno, se tornaram as
ferramentas-chave para a definição da estratégia e para desenvolvimento desta
atividade na organização.
O fluxo das atividades, no entanto, envolve diferentes setores responsáveis por
coletar o conjunto correto de produtos, em quantidades corretas, desde a
armazenagem, até o cliente final. Desta forma, percebe-se que as ações de picking
envolvem as atividades de armazenagem, as quais veremos, em detalhe, a seguir.
Atividades na armazenagem
Vamos relacionar picking com gestão de armazém e vamos conhecer os
processos logísticos que estão envolvidos. Para iniciar é fundamental destacar a
movimentação interna, a qual está relacionada com ação responsável pela coleta das
quantidades corretas dos produtos da área de armazenagem, para satisfazer as
necessidades do consumidor. O que contempla a coleta do pedido, mais conhecida
pela separação e pela preparação de pedido.
Figura 1 – Percentagem de ocupação de tempo de um operador de picking
Fonte: Adaptado de: <http://fateclog.blogspot.com.br/2011/11/picking-o-que-e-como-funciona.html>.
Para melhor evidenciarmos o nosso conteúdo, segue alguns princípios para o
desenvolvimento do picking.
Princípios para melhoria do processo
Para que haja progresso nesse processo, é preciso um bom manuseio,
priorizando os produtos de maior giro na armazenagem e observando os produtos que
mais são movimentados no depósito. Para esta ação, seria interessante a utilização de
uma ferramenta de estoques com a curva ABC, ou princípio da lei de Pareto. De
acordo com essas ferramentas, os produtos de maior movimentação devem ficar nas
posições de mais fácil acesso dentro do setor de estoques.
Do mesmo modo, as documentações devem ser de fácil operacionalização, pois
apresentam as orientações peculiares para o operador e algumas informações
importantes. Tudo deve ser destacado em um documento de leitura
simplificada, mencionando a localização do produto, a descrição dele e as
quantidades requeridas.
Também, a organização dos pedidos deve ser feita de acordo com as
configurações físicas do produto. Assim, cada pedido enviado para a área de picking é
movimentado de acordo com as moderações de localização dos produtos em
movimento, juntamente com a diminuição do deslocamento dos operadores logísticos,
devido à proximidade dos produtos.
Para preservar uma maneira eficiente de localização de produtos, será preciso:
Sistema de localização atualizado
Padronização de endereços
Tecnologias para acelerar a localização de uma posição dentro da
armazenagem
Mas, o processo deverá ter um relevante cuidado, pois o operador deve ser
avaliado pelos erros, considerando sempre a separação dos pedidos. É
necessário averiguar constantemente se o erro decorre do operador ou do
sistema de gestão. Para tanto, evita-se a contagem de produtos durante a
coleta, pois a apuração aumenta substancialmente o tempo de picking.
Por fim, é possível adotar a exclusão de documentos físicos, com a utilização de
códigos de barra, sistemas de reconhecimento de voz e ferramentas com terminais de
radiofrequência.
Um exemplo bem prático está na utilização das etiquetas de radiofrequência,
também chamadas de RFID, como mostra a figura 2:
Figura 2 – Etiqueta de radiofrequência
Fonte: <http://bartech.cz/reseni/technologie-rfid/>.
Técnicas de picking
Picking discreto
É o processo em que cada participante separa um pedido por vez. Esta forma de
organização é bastante utilizada e simples. A vantagem está na integridade do pedido
que nunca é prejudicada e na redução dos erros, pois apenas um pedido é manuseado
por vez. A grande desvantagem está na baixa produtividade, decorrente do tempo
excessivo que é gasto com a movimentação e com o deslocamento do operador que
separa o pedido.
Picking por zona
Nesta modalidade, o separador de pedidos dedica-se a separar os itens individuais em
uma zona que lhe foi atribuída, um pedido de cada vez ou em lotes, conforme a
demanda. Também, cada operador coleta os itens do pedido que fazem parte de sua
seção, deixando-os em uma área de consolidação, onde os itens coletados em
diferentes zonas são agrupados, compondo o pedido original. A principal vantagem
está na economia de tempo de deslocamento do operador. Como a área de alcance de
cada separador é limitada em um espaço menor, o tempo de deslocamento por item
individual é reduzida.
Os benefícios adicionais da separação por zonas incluem o conhecimento do dos
produtos pelo separador, gerando menos intervenção com outros separadores de
pedidos e mais responsabilidade pela produtividade e manutenção dentro da zona. A
desvantagem desse método concentra-se nos riscos de erros na separação e
ordenação dos pedidos.
Picking por lote
Método em que cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira conjunta. Ao
dirigir-se para o local de estocagem, dentro da armazenagem, o operador coleta o
número de itens que completam o seu conjunto de pedidos. Quando essa metodologia
é aplicada, ela possibilita uma alta produtividade, mas apenas quando os pedidos
possuem pouca variedade de itens (até quatro itens) e são pequenos em termos de
volume. A principal vantagem está na redução do tempo de deslocamento. As
desvantagens da utilização desse método estão concentradas nos riscos de erros na
separação e na ordenação dos pedidos, por parte do separador.
Picking por onda
Esta técnica é semelhante ao tipo discreto. Ou seja, cada separador é responsável por
um tipo de produto por vez. A diferença está no agendamento de certos números de
pedidos ao longo do turno. Regularmente, esse método é utilizado para coordenar as
funções de separação de pedidos e despachos.
Abaixo, de forma prática, apresentamos a visão estratégica de cada um dos tipos
vistos anteriormente e suas aplicações:
Estratégias de picking
Formas Descrição Aplicações
Discreto
Cada operador
coleta um
pedido por vez,
item a item.
Unidade de
separação de grande
volume
Alta relação entre
SKU’s por pedido/
SKU’s em estoque
Por
zona
O armazém é
segmentado
por zonas, e
cada operador é
associado a
uma zona.
Grande área de
armazenagem
Grande variedade de
produtos
Produtos que exigem
diferentes métodos
de manuseio ou
acondicionamento
Por lote
Cada operador
coleta um
grupo de
pedidos de
maneira
conjunta.
Unidade de
separação de
médio/pequeno
volume
Pedido com poucos
itens
Por
onda
Cada operador
coleta um
pedido por vez,
item a item.
Agendamento de um
certo número de
pedidos ao longo do
turno
Tabela 1 – Comparação das estratégias de picking
Devido à importância dentro dos processos logísticos, o picking é um conjunto de
atividades que são essenciais para os processos de distribuição. Inicia-se o com uma
lista de pedidos de artigos, depois os produtos devem ser localizados em um depósito
correspondente para, por fim, responder satisfatoriamente a uma entrega aos clientes
finais.
Mas, se o picking não fosse usado dentro do processo de armazenagem, seria
muito difícil que as grandes lojas, o varejo e os armazéns, pudessem preparar os
pedidos de forma adequada. Quando ele se desenvolve de maneira eficaz,
otimiza a produtividade da empresa e o processo de distribuição.
Esta ferramenta pode se resumir em retirar os produtosagrupados em uma caixa,
ou então, coletar essas caixas onde estão reunidos os produtos em um contêiner.
Contudo, para que este processo aconteça de forma eficaz, é essencial contar com
profissionais preparados e também com máquinas ou aparelhos especiais para
transporte simples e rápido. Evidente que a localização dos produtos por unidade ou
as caixas precisam estar agrupadas de acordo com o planejado.
Assim, para alcançar os seus objetivos, o processo de picking tem utilizado
diversas ferramentas e variadas tecnologias. Por exemplo, em cada posição há uma
espécie de lâmpada que tem como objetivo informar a quantidade de unidades que
devem ser removidas, ao mesmo tempo que sinaliza o momento do processo.
Também, costuma-se utilizar escâner e leitor de código de barras para facilitar e
agilizar os processos.
Por essa razão, tente conhecer e procure dominar as novas tecnologias
disponíveis. Elas estão no mercado de trabalho, portanto estar apropriado do
funcionamento e da aplicabilidade de cada uma delas será um diferencial
competitivo dentro da área de logística.