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O Sistema Toyota de Produção (SPT) é um sistema abrangente de produção 
"Sistema Integral de Produção" e gerenciamento que está relacionado ao 
Toyotismo que surgiu na empresa automotiva japonesa "Toyota ". 
Originalmente, o sistema era voltado para as montadoras e suas relações com 
fornecedores e consumidores, porém foi estendido para outras áreas. Este sistema 
é um grande precursor da Manufatura Enxuta genérica. 
 
Esse sistema, mais do que qualquer aspecto da empresa, é responsável por ter feito 
o que a Toyota é hoje. A Toyota foi reconhecida como líder na indústria de 
fabricação e produção de automóveis. 
Tornou-se conhecido como TPS em 1970, mas foi estabelecido muito antes por 
Taiichi Ohno no Japão. Baseado nos princípios de Jidoka e Just-in-time, o sistema 
é fator fundamental na redução de estoques e defeitos nas fábricas da Toyota e seus 
fornecedores. 
A ideia da produção Just-in-Time foi originada por Kiichiro Toyoda, fundador da 
Toyota. Um cliente em um supermercado pega a quantidade desejada de produtos 
das prateleiras e os compra, a loja enche as prateleiras com produtos novos 
suficientes para preencher o espaço. 
Da mesma forma que um centro de trabalho iria para uma prateleira (o ponto de 
estoque) para uma peça e "compraria" (retiraria do estoque) a quantidade 
necessária e a prateleira seriam preenchidas pelo centro de trabalho que produziu 
aquela peça, fazendo apenas o suficiente para poder repor o estoque que foi 
retirado. Embora um baixo nível de estoque seja fundamental para obter o Sistema 
Toyota de Produção. 
Um elemento importante da filosofia por trás do seu sistema é trabalhar de forma 
inteligente e eliminar o desperdício de forma que apenas o nível mínimo de estoque 
seja necessário. Muitas empresas ocidentais vendo as fábricas da Toyota, decida 
atacar os altos níveis de estoque diretamente, sem entender o que tornou essas 
reduções possíveis. Imitar esse processo sem entender o conceito básico ou a 
motivação pode ter sido o que levou ao fracasso desses projetos. 
 
Just-in-time 
Significa produzir apenas o necessário, no momento certo e na quantidade 
necessária. Isso permite que o sistema de produção e distribuição aos 
concessionários seja flexível e garante que cada cliente adquira o veículo com a 
especificação e cor que deseja e o obtenha no menor tempo possível. Just in Time 
tem como objetivo gerar produtos de qualidade com o menor custo e mais 
eficiência. Para isso, é programada uma sequência de produção balanceada e os 
estoques minimizados. Just in Time é baseado em três princípios: o sistema PULL, 
Fluxo Contínuo e Takt Time. 
• O sistema PULL dentro do processo de produção significa solicitar as peças 
que forem necessárias, na hora e na quantidade necessária. 
• O fluxo contínuo implica na eliminação rápida e definitiva dos problemas 
que paralisam as linhas de produção. É a eliminação da estagnação do 
trabalho durante os processos, produzindo uma única peça em um tempo de 
produção. 
• O Takt Time é o tempo que deve levar para produzir um veículo ou 
componente. Em suma, é a velocidade constante e sincronizada necessária 
entre as linhas de produção. 
Para a realização do Just In Time, o sistema de controle visual utilizado nas 
fábricas da Toyota é o Kanban, que significa “cartão de controle”. É um cartão que 
contém informações sobre o fornecedor, a peça que fornece e onde está localizado 
na fábrica. Serve para fornecer na hora certa a quantidade de peças necessária para 
as unidades que estão em produção.