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Alfa Instrumentos Eletrônicos 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e 
Linha 3100C.S 
Última alteração Número do documento 
09/07/2020 0115-MN-07 
 
 
 
Este documento contém os procedimentos de configuração e operação dos Indicadores de Pesagem da linha 3100C e 3100C.S 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
1 
 0115-MN-07 
 
1 Introdução ......................................................................................... 3 
1.1 Conceito ......................................................................................... 3 
1.1.1 Família Alfa Instrumentos 3100C ................................................ 3 
1.1.2 Família Alfa Instrumentos 3100C.S ............................................. 3 
1.2 Características das Famílias Alfa Instrumentos 3100C e 3100C.S . 3 
1.3 Instalação ...................................................................................... 5 
1.3.1 Condições locais Linha 3100C .................................................... 5 
1.3.2 Condições locais Linha 3100C.S ................................................. 5 
1.3.3 Conexões da Linha 3100C .......................................................... 6 
1.3.4 Conexões da Linha 3100C.S ....................................................... 6 
1.4 Descrição do Painel Frontal ........................................................... 7 
1.5 Quadro comparativo das famílias 3100C e 3100C.S: ..................... 8 
1.6 Fluxograma de Configuração da Linha 3100C ............................... 9 
1.7 Legenda e Opções da Linha 3100C ............................................. 10 
1.8 Fluxograma de Configuração da Linha 3100C.S .......................... 11 
1.9 Legenda e Opções da Linha 3100C.S .......................................... 12 
1.10 Diagrama de Conexões Linha 3100C ......................................... 13 
1.11 Diagrama de Conexão Linha 3100C com Caixa de Relés 4424 ou 
4524 (Ex) ............................................................................................... 14 
1.12 Diagrama de Conexão Linha 3100C com Barreira de Segurança 
Intrínseca ............................................................................................... 15 
1.13 Diagrama de Conexões Linha 3100C.S ..................................... 16 
1.14 Diagrama de Conexão Linha 3100C.S com Caixa de Relés 4424 
ou 4524 (Ex) .......................................................................................... 17 
1.15 Diagrama de Conexão Linha 3100C.S com Barreira de Segurança 
Intrínseca ............................................................................................... 18 
1.16 Configuração e Operação .......................................................... 19 
1.17 Funções de Pesagem ................................................................ 19 
2 Interface BASE ............................................................................... 19 
2.1 Função Zero Automático (ATZ) .................................................... 19 
2.2 Função Zero Inicial (ZINI) ............................................................. 19 
2.3 Função Tara (TARA) .................................................................... 19 
2.4 Função Destara Automático (DAUT) ............................................ 20 
2.5 Filtros Digitais (FIL) ...................................................................... 20 
2.6 Tecla Impressão / Acumulado (TI) ................................................ 20 
2.7 Acumulações ............................................................................... 20 
2.8 BIP (BIPA) ................................................................................... 21 
2.9 Senha do Usuário (SENH) ........................................................... 21 
2.10 Controle da Intensidade do Brilho do Display (INT) .................... 21 
2.11 Número de série da PCB (NPCB) .............................................. 21 
2.12 Leitura Direta do AD (LEITD) ..................................................... 21 
3 Indicação Falta-Sobra (S-F) ............................................................ 21 
4 Saídas de Níveis (NIVEIS) .............................................................. 22 
5 Interfaces Seriais (SERIAL) ............................................................ 23 
5.1 Versão do Protocolo de Comunicação (VER) ............................... 23 
5.2 Protocolo T02 ............................................................................... 23 
5.2.1 T02 com VER – STD (padrão) .................................................. 23 
5.2.2 T02 com VER – ADV (avançado) .............................................. 24 
5.3 Protocolo TRC (Transmissão Contínua) ....................................... 24 
5.3.1 TRC com VER – STD (padrão) ................................................. 24 
5.3.2 TRC com VER – ADV (avançado) ............................................. 24 
5.4 Protocolo AA (Alfa ASCII) ............................................................ 24 
5.4.1 AA com VER – STD (padrão) .................................................... 24 
5.4.2 AA com VER – ADV (avançado) ............................................... 24 
5.5 Especificação do cabo ................................................................. 24 
5.6 Taxa de transmissão vs. comprimento do cabo ........................... 24 
5.7 Terminadores de Linha ................................................................ 25 
5.8 Geometria das linhas de transmissão .......................................... 25 
5.9 Aterramento e Blindagem ............................................................ 25 
5.10 Redes RS-485 Descrição ........................................................... 25 
6 Comunicação Ethernet TCP/IP ....................................................... 25 
6.1 Protocolo Modbus TCP ................................................................ 27 
6.1.1 Configuração do módulo Ethernet TCP/IP e do Indicador de 
Pesagem ............................................................................................... 27 
6.1.2 Comandos disponíveis Modbus TCP ........................................ 27 
6.1.2.1 Modbus TCP – Leitura dos valores dos níveis........................ 27 
6.1.2.2 Modbus TCP – Leitura dos parâmetros dos níveis ................. 27 
6.1.2.3 Modbus TCP – Leitura de peso e status ................................ 28 
6.1.2.4 Modbus TCP – Leitura do relógio ........................................... 28 
6.1.2.5 Modbus TCP – Comandos remotos ....................................... 28 
6.1.2.6 Modbus TCP – Configuração Zero ......................................... 28 
6.1.2.7 Modbus TCP – Configuração Tara ......................................... 28 
6.1.2.8 Modbus TCP – Configuração Filtro ........................................ 28 
6.1.2.9 Modbus TCP – Configuração dos valores dos níveis ............. 28 
6.1.2.10 Modbus TCP – Ajuste do relógio .......................................... 28 
6.1.2.11 Modbus TCP – Configuração do valor de tara editável ......... 28 
6.1.3 Mensagens de erro para o protocolo Modbus TCP ................... 28 
6.1.4 Exemplo de comandos do Modbus TCP utilizando RealTerm ... 29 
6.1.4.1 Comandos utilizando o RealTerm .......................................... 29 
6.1.4.2 Configuração do RealTerm .................................................... 29 
6.1.5 Enviar comandos via RealTerm ................................................ 29 
7 Impressão Serial (INPRES) ............................................................ 30 
7.1 Saída para Impressão Serial (IS) ................................................. 30 
7.2 Quantidade a imprimir (QTDI) ...................................................... 30 
7.3 Configuração do posicionamento da etiqueta (IPOSH e IPOSY) .. 30 
7.4 Escolha da fonte para o Protocolo EPL (FONT) ........................... 30 
7.5 Configuraçãodas dimensões da fonte para o Protocolo ZPL 
(FONTA e FONTL) ................................................................................ 30 
7.6 Configuração da orientação da impressão para o Protocolo ZPL . 30 
8 Contadora (CONTA) ....................................................................... 31 
8.1 Habilita (HAB) .............................................................................. 31 
8.2 Quantidade de peças para amostra (QTDE) ................................ 31 
8.3 Captura do peso das amostras (CAPTUR) .................................. 31 
8.4 Edição do peso da amostra (ANOSTR) ....................................... 31 
8.5 Descrição da operação ................................................................ 31 
8.6 Impressão serial Contadora ......................................................... 31 
9 Saída Analógica (ANALOG) ............................................................ 31 
10 Interface Relógio (RELOG) ........................................................... 32 
11 Calibração do Indicador (CALIB) ................................................... 32 
12 Comando remoto .......................................................................... 33 
13 Mensagens do Sistema ................................................................ 33 
14 Dispositivos de proteção ............................................................... 33 
15 Tabela de Erros ............................................................................ 34 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
2 
 0115-MN-07 
16 Especificações .............................................................................. 34 
17 Complementos opcionais da família 3100C e 3100C.S Alfa 
Instrumentos .......................................................................................... 35 
18 Histórico de alterações .................................................................. 35 
19 Contato ......................................................................................... 35 
20 ANEXO A – Sequência de operação do modo CONTADORA ....... 36 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
3 
 0115-MN-07 
1 Introdução 
1.1 Conceito 
As famílias Alfa Instrumentos 3100C e 3100C.S são compostas 
por indicadores de pesagem industrial, que atendem a um amplo campo 
de aplicações como, por exemplo: plataformas, silos, tanques, 
misturadores, dosagens, dispositivos de segurança contra sobrecarga 
etc. 
Características funcionais: 
 
• Comandos remotos: para ambientes de difícil acesso ou 
montagem em caixas Ex para áreas de risco (explosão); 
 
• Conectividade: diversos protocolos de comunicação com uso de 
conversores em rede com CLPs e SUPERVISÓRIOS (EtherNet/IP, 
PROFINET, DeviceNet e PROFIBUS); 
 
• Proteções: especial atenção foi dedicada à proteção elétrica em 
função da responsabilidade que envolve a pesagem em processo 
Industrial. Grande parte dos componentes da placa de circuito 
impresso destina-se à proteção contra: descargas eletrostáticas, 
interferência de Rádio Frequência, ligações equivocadas, curtos-
circuitos, fonte invertida ou transitórios nas linhas de comunicação. 
Contém cinco reguladores de tensão internos para purificar a 
alimentação, isolar galvanicamente e garantir pesagem estável em 
condições de ruído difíceis para indicadores comuns; 
 
• Alta capacidade de excitação: algumas aplicações exigem ligação 
em paralelo de maior número de Células de Carga, por exemplo, 
plataformas múltiplas, balanças siderúrgicas. Possui capacidade de 
excitação até 32 células de 350Ω em paralelo, ou 64 de 700Ω; 
 
• Saídas de níveis: auxilia no controle de enchimento automático de 
embalagens, tambores, reservatórios ou silos através de dosagem 
simples; 
 
• Indicação FALTA-SOBRA: para controle passa/não passa de 
embalagens; 
 
• Impressão de etiquetas: no controle de estoque e 
expedição/recebimento de mercadorias com impressoras padrões 
Zebra, Bematech e Epson; 
 
• Aplicações com grau IP69K: para ambientes com água, poeira e 
maresia, tais como indústrias siderúrgicas, de mineração, de vidro, 
de pneus, alimentícia, etc; 
 
• Mostrador de 15 x 90 mm, composto por 6 dígitos de 7 segmentos. 
1.1.1 Família Alfa Instrumentos 3100C 
• Rede elétrica de 85Vca a 240Vca, 48Hz a 62Hz, em ambientes de 
trabalho de 5°C a 50°C, para utilização em AC. Ao se utilizar em 
modo DC a alimentação é de 9Vdc a 28 Vdc; 
 
• Fácil higienização e possui Grau de proteção IP69K, montados em 
caixa inox 304, importante na indústria frigorifica; 
 
• O Equalizador de Pressão com Bloqueio de Umidade equilibra a 
pressão e impede a condensação no interior dos recipientes. Ideal 
para ambientes úmidos; 
 
• Ligação em bornes internos, tipo parafuso que eliminam maus 
contatos e facilitam o intercâmbio de indicadores; 
 
• Passagem dos fios via prensa-cabos estanques; 
 
• Suporte móvel facilitando sua fixação em superfícies horizontais e 
verticais através de parafusos sem afetar a vedação e o lacre; 
 
• Opcionalmente o gabinete pode ser acondicionado a uma caixa à 
prova de explosão com barreiras zener, para uso em áreas 
classificadas; 
 
• Opção Ethernet TCP/IP embutida no Indicador; 
 
1.1.2 Família Alfa Instrumentos 3100C.S 
• Conexões rápidas: a pesagem em processo industrial geralmente 
é crítica quanto ao tempo de parada para manutenção. Alfa 
Instrumentos projetou a linha 3100C.S de modo a ser rapidamente 
instalado ou removido, com todas as ligações por conectores 
macho/fêmea de encaixe polarizados, impossibilitando inserção 
invertida ou em fêmea errada. Todas as ligações são claramente 
identificadas na etiqueta traseira. Não há necessidade de 
desparafusar os fios para remoção do aparelho, evitando-se perda 
de tempo com reconexões. As presilhas de fixação ao painel são 
práticas e facilmente acessíveis; 
 
• Miniaturizado, embutido em painel: os Indicadores Alfa 
Instrumentos 3100C.S são os mais finos atualmente no mercado: 
apenas 15mm de espessura. Esta qualidade possibilita painéis mais 
rasos e montagem de outros equipamentos sob o Indicador; 
 
• Acabamento: mesmo sendo destinada a aplicações industriais a 
linha Alfa Instrumentos 3100C.S tem acabamento primoroso, 
evidenciando sua alta qualidade, valorizando o equipamento onde 
está instalado; 
 
• Robustez: caixa totalmente em inox (não apenas a face), painel 
frontal de policarbonato e junta periférica de vedação proporcionam 
grau de proteção IP67 externo, adequado a ambientes muito 
agressivos: siderúrgicas, frigoríficos, químicas, fertilizantes, etc. No 
teclado sente-se confortável click, táctil e sonoro, confiável em longo 
prazo, muito diferente dos teclados de membrana comuns. 
Protegido por filtros de RF e supressores de descargas 
eletrostáticas; 
 
• Alimentação 9 a 28Vcc, corrente contínua: conecta-se 
diretamente à +24Vcc do ambiente de automação. 
1.2 Características das Famílias Alfa Instrumentos 
3100C e 3100C.S 
 
• Alta imunidade a interferências eletro magnética (EMI) e de rádio 
frequência (RF); 
 
• Teclado de funções rápidas de fácil operação; 
 
• Opções de filtro digital para estabilização das pesagens em 
aplicações sujeitas a diversas intensidades de vibrações; 
 
• Captura automática do ZERO em operação e/ou ao se ligar o 
Indicador de Pesagem; 
 
• Detector de movimento na plataforma de pesagem assegura 
validação do peso; 
 
• Saídas de níveis (SETPOINTS) programadas individualmente, 
submetidas à função de HISTERESE ajustável, incorporando opção 
de inversão de acionamento e recurso de TRAVA; 
 
• Todas as funções de pesagem podem ser acionadas remotamente 
através do comando remoto ou via Modbus RTU; 
 
• Configuração das funções do indicador através de mensagens 
exibidas no mostrador, conforme fluxograma de configuração; 
 
• Possível realizar toda a configuração do indicador sem alterá-la e 
sem rompimento do lacre de segurança (exceto calibração);• Conversor A/D: 24 bits de baixíssimo ruído (típico < 90 nanovolts) 
em configuração ratiométrica onde a tensão de Sense (+/-S) é 
utilizada como referência para conversão do Sinal em (+/-I). Taxa de 
conversão default = 60 conversões por segundo com filtro sinc, 
resultando em rejeição a ruídos da rede elétrica, motores, 
transformadores etc. em 60Hz e harmônicos. Há limitadores de 
corrente de curto circuito em todas as conexões às células de carga 
com qualquer combinação de fios entre si ou à terra, e 
grampeadores de tensões positiva e negativa contra descargas 
eletrostáticas nas entradas, ou ligações equivocadas. A limitação de 
sobre tensão de alta precisão protegendo o chip do A/D. A proteção 
contra RFI é efetuada por filtros de alta perda de inserção cobrindo 
a faixa de 100Mhz a 10GHz. A filtragem de baixas frequências é 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
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 0115-MN-07 
efetuada por filtros de modo comum e modo diferencial, de baixo 
ruído Johnson. Estes proporcionam pureza de sinal mesmo sob 
severas interferências; 
 
• Excitação: do tipo Kelvin, com sensoriamento remoto da tensão 
efetiva presente nos terminais das Células de Carga, (+/- S) e 
regulador de excitação independente de baixo ruído, protegido 
contra curto-circuito e descargas reversas, com capacidade para 
operar, dentro das especificações de exatidão, até 32 Células de 
Carga de 350Ω, ou 64 de 700Ω. As células de carga são conectadas 
a 6 fios sendo: +/-S (Sense) e +I/-I (Signal Input) de muito alta 
impedância, com baixa injeção de corrente de polarização (bias). 
Nas ligações preferenciais a 6 fios ocorre a amostragem da tensão 
(+/- S) que efetivamente chega às células, compensando 
automaticamente as perdas por resistência nos cabos de ligação, 
bem como cancela os efeitos prejudiciais à calibração devidos à 
variação desta resistência com a temperatura, bastante significativa 
no cobre. Na presença de Barreiras de Segurança Intrínseca 
(“Zener”) ocorre compensação das perdas de excitação devidas à 
resistência interna destes dispositivos, mantendo a classe de 
exatidão mesmo com Células em paralelo e resistência variável com 
a temperatura. Quando utilizadas células à 4 fios, é necessário 
jumpear os bornes +S com +E, e –S com –E. Caso contrário o 
conversor A/D ficaria sem referência produzindo resultados 
erráticos. Neste caso não há compensação de perdas, portanto 
recomenda-se sempre utilizar ligações a 6 fios, pelo menos até a 
Caixa de Junção das Células de Carga. A excitação também é 
protegida contra interferência de RF; 
 
• Processamento de sinal microcontrolado: as conversões são 
efetuadas com resolução de 16.777.217 divisões e os cálculos 
internos com 500.000 divisões sendo apresentadas com 10.000 
divisões no display para atender com margem de segurança as 
especificações da Classe III, da portaria 236/94 do INMETRO. Em 
sistemas automáticos, a linha 3100C pode ser utilizada com até 
100.000 divisões estáveis e exatas. Além da filtragem frontal de 
hardware a linha 3100C possui uma coleção de filtros digitais por 
software, para o melhor desempenho em aplicações especificas 
como: pesagens rápidas, com vibração intensa, carga em 
movimento, estruturas grandes, animais vivos etc.; 
 
• Memória não volátil: todos os parâmetros de calibração, bem como 
os status de pesagem e programação, são armazenados em 
memória não volátil EEPROM com retenção de dados > 100 anos; 
 
• Relógio RTC: com bateria de lítio interna, fornecendo data e hora 
da pesagem para impressão de etiquetas e vinculados à pesagem 
via comunicação serial. Há também relógio de software que mantém 
funcionalidade da impressão mesmo na ausência da bateria, 
(perdendo-a neste caso somente na falta de energia); 
 
• Saídas Seriais: comunica-se digitalmente com CLPs, displays 
remotos, softwares supervisórios e impressoras, por três canais: 
serial RS-232 para impressoras e etiquetadoras, interface de 
comunicação RS-232 e RS-485 (selecionável no menu) em Modbus-
RTU nativo, com possibilidade de operar em DeviceNet, 
PROFIBUS-DP, EtherNet/IP e PROFINET via Conversor opcional. 
São selecionáveis outros protocolos de comunicação. A taxa de 
comunicação é configurável de 9600 até 115200 bps. Todas as 
linhas das seriais possuem filtros de RFI com alta perda de 
inserção. A linha RS-485 pode ser terminada localmente quando o 
instrumento estiver na extremidade desta, acionando-se a chave 
“TERM.RS485” (disponível no interior do equipamento). A entrada 
RS-485 é protegida contra surtos de tensão. No painel frontal há 2 
LEDS para monitoração da atividade de linha, sinalizando Tx/Rx 
para facilitar diagnóstico da comunicação; 
 
• Impressão de Etiquetas: possui drivers para etiquetadoras padrão 
Zebra nas linguagens EPL e ZPL. Contempla também as 
impressoras ASCII com dados de: Peso Bruto/Líquido, Tara, Data e 
Hora, configurada como 1 linha de texto; 
 
• Saída Analógica: em corrente 4/20mA, com resolução de 16 bits e 
faixa de operação programável para melhor aproveitamento 
dinâmico da entrada A/D do CLP. A saída 4/20mA é protegida 
contra: descargas eletrostáticas, ligações erradas permanentes ao 
+24Vcc. Possui fonte com regulador próprio, isolada galvanicamente 
contra diferenças de aterramento até 1000Vcc: evita erros de 
corrente causados por loops de terra e tensão induzida, bem como 
protege os circuitos de saída do conversor D/A na fonte de +24Vdc. 
No painel frontal encontra-se LED de alarme de loop aberto; 
 
• Proteções: contra tensão reversa, retorno de picos de tensão; 
 
• Relés de Nível: Níveis de corte com relés eletromecânicos 
miniaturizados, para implementação de controles de dosagem 
simples, enchimento automático de embalagens, tambores, assim 
como controle e alarme em tanques ou silos. Todos os relés são 
configuráveis independentemente e individualmente com o valor de 
setpoint. Pode-se implementar lógica invertida (NF em repouso), 
valor percentual de Histerese (de 1 a 99%) e a função Trava que 
mantém o relé energizado mesmo após a queda do valor do peso. 
Todos os contatos são protegidos contra arcos voltaicos por 
Varistores internos. No painel frontal há 1 LED em paralelo com a 
bobina de cada relé sinalizando o estado energizado. O relé 0 
(zero), também denominado como V, tem opção no menu para 
lógica de sinalização de balança vazia; 
 
• Comando Remoto: há aplicações onde é necessário acionamento 
de teclas sem acesso direto ao painel frontal (ex: em caixas à prova 
de explosão), ou quando o acionamento muito frequente pode sujar 
ou danificar o painel, permitindo usar botão externo ou pedaleira, 
assim como pode ser desejável alguma automação por 
microswitches de fim de curso. Os comandos de Tara, Zero, 
Acumulação, Impressão, Configuração e Bruto/Líquido são 
disponíveis em conector interno no painel traseiro com acionamento 
por contato à terra; 
 
• Sinalização Falta-Sobra: pode-se definir Peso Alvo e utilizar o 
recurso Falta-Sobra para: embalagem, verificação, seleção passa 
não passa e classificação por peso. A visualização pelo painel 
frontal é feita com fileira de 8 LEDs coloridos indicando 50%, 60%, 
70%, 80%, 90%, 100% +/- tolerância, >100% e >110% do Peso 
Alvo. Além da indicação visual há vários modos de sinalização 
sonora: BIP fora, dentro, contínuo fora e contínuo dentro. Os relés 1, 
2 e 3 podem ser configurados para fornecer sinalização externa e 
automação de seleção; 
 
• BIP: possui BIP interno para alarmes e interação com o operador; 
 
• Display: com 6 dígitos de alta intensidade. A posição do ponto 
decimal (ou vírgula) e o recurso de zero fixo são configuráveis no 
menu, de modo a apresentar 3 casas após o ponto quando 
necessário, evitando indução a erro de leitura. As legendas de 
unidade: g (grama), kg e t (tonelada) são selecionáveis. Há 
indicação de peso estável (E) significando que a leitura é válida, 
transmissível e imprimível. Uma legenda (I) confirma o envio de 
dados para impressão sob comando da tecla IMP. Quandoo 
sistema de pesagem estiver vazio ou sob comando da tecla ZERO 
com menos de 2% de peso, acende-se indicador “ZERO”. A tecla 
TARA comanda o desconto do valor presente sobre o sistema e 
passa a ler-se peso líquido acendendo o indicador (L). Ao destarar, 
volta a acender a legenda (B). A tecla BTO mostra por tempo 
limitado o valor original bruto quando a leitura em curso é de Peso 
Líquido, para se obter avaliação da Tara presente no momento; 
 
• Proteção por Senha ao menu de configuração; 
 
• Captura Automática de Zero ao ligar equipamento; 
 
• Captura automática da Deriva de Zero do sistema, por exemplo, 
uma plataforma externa sob acréscimo lento de peso devido à 
chuva; 
 
• Tara Automática que reconhece a colocação de recipiente vazio e 
Tara seu peso morto automaticamente; 
 
• Destara Automática: reconhece retirada do recipiente e volta ao 
Peso Bruto automaticamente; 
 
• Gravação ou não do valor da Tara em Memória não volátil; 
 
• Permissão ou não de Tara Sucessiva, para facilitar dosagem; 
 
• Tara Editável manualmente; 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
5 
 0115-MN-07 
• Memorização Contínua do Zero para não haver perda de exatidão 
no retorno, caso falte energia; 
 
• Tara Memorizada, pelas mesmas razões; 
 
• Acumulação de pesagens por comando da tecla IMP, com 
totalização legível, imprimível e resetável; 
 
• Visualização de toda Configuração do Indicador, sem risco alterá-la 
(somente leitura); 
 
• Leitura Direta do conversor A/D para diagnóstico. 
 
• Saída Analógica PB/PL: proporcional ao Peso Bruto, ou ao Peso 
Líquido; 
 
• Saída Analógica 0/20mA: Para aplicações onde se deseja medir o 
resultado da saída analógica em tensão, pode-se utilizar resistor de 
500Ω para obter leitura de 0/10 Volts sobre o mesmo na recepção; 
 
• Calibração: ajusta-se à faixa de medição ao informar o valor do 
peso de calibração, com somente 2 operações: Sem Peso e Com 
Peso; 
 
• Escolha do Degrau de incremento das últimas casas: 1, 2, 5, 10, 20 
ou 50 unidades (10/20/50 com zero fixo ativado); 
 
• Sinalização de erro interno; 
 
• Função Contadora para 3102C, 3102C.S, 3107C e 3107C.S. 
 
1.3 Instalação 
Para segurança do operador e do próprio indicador é necessário 
estar atento às seguintes recomendações: 
 
• Não ligue o indicador, caso o cabo de alimentação ou plugue 
estejam danificados. 
 
• O cabo de alimentação deve ser mantido longe das superfícies 
quentes, molhadas ou úmidas. 
 
• Certifique-se que o cabo de alimentação encontra-se desimpedido, 
que não esteja esmagado ou prensado por produtos ou 
equipamentos, e que os terminais do plugue estejam conectados 
perfeitamente na tomada, sem folgas. 
 
• Caso precise desligar o indicador da rede elétrica, faça-o sempre 
pelo plugue e nunca pelo fio. 
 
• O acionamento das teclas do indicador deverá ser sempre com os 
dedos e nunca com objetos. 
 
• Use um pano seco e macio para limpar o gabinete do indicador. No 
caso de manchas mais difíceis, utilize um pano levemente 
umedecido em água e sabão neutro. Nunca use benzina, thinner, 
álcool ou outros solventes químicos na limpeza do indicador. 
 
• O indicador e os equipamentos a ele interligados devem ser 
instalados, ajustados e mantidos em perfeito funcionamento 
somente por pessoas tecnicamente qualificadas e familiarizadas 
com todos os equipamentos do sistema e dos perigos potenciais 
implicados. Além de pôr em risco o funcionamento, o cliente poderá 
vir a sofrer multa e ter a interdição da balança pelo IPEM (Instituto 
de Pesos e Medidas) ou INMETRO caso o lacre seja rompido. 
 
• O uso de tomadas aterradas é fundamental para uma proteção 
contínua contra o perigo de descargas elétricas. 
 
• Nunca corte o pino terra do plugue de alimentação. 
 
• Assegurar que o sinal de terra do cabo está conectado ao terra 
físico de baixa resistência. 
 
• Não romper o lacre de proteção, evitando assim uma interdição e 
multa por parte do IPEM ou INMETRO. 
 
• Verificar se a vedação dos prensa-cabos está correta. Deve-se 
apertar o anel do prensa-cabos para garantir que não haja folgas 
entre ele e o cabo. Utilizar cabos de bitolas compatíveis com o 
prensa-cabos. 
 
• Caso seja necessária a passagem de mais que dois cabos em cada 
prensa-cabos, aplicar silicone para vedar os vãos e limpá-los antes 
que endureça. 
1.3.1 Condições locais Linha 3100C 
O indicador pode ser instalado em qualquer tipo de ambiente que 
se enquadre dentro do grau de proteção especificado para um gabinete 
IP69K. 
Não se recomenda a instalação em condições ambientais 
extremas, entretanto, se tais condições forem inevitáveis, verifique se 
estão dentro dos limites descritos para o grau IP69K, da Norma ABNT 
NBR IEC 60529:2005. 
Utilizar tomada padrão NBR14136, com fase, neutro e uma linha 
de terra de boa qualidade, independente de outros circuitos para 
alimentar o indicador. 
Possíveis fontes de interferência eletromagnética tais como 
motores elétricos, reatores de iluminação, radiocomunicadores e outros, 
devem ser mantidos afastados do indicador. 
Não interligar o terminal de neutro ao terminal de terra 
internamente à tomada, pois, embora o neutro seja aterrado na conexão 
secundária do transformador, nos circuitos de distribuição o neutro e o 
terra assumem referências de tensões distintas, devido ao desequilíbrio 
de cargas ligadas entre fase e neutro. Desta forma, eles devem ser 
considerados como circuitos distintos. A tensão entre o neutro e o terra 
não deve ser superior a 5V. 
Considere as limitações de temperatura e umidade relativa do ar 
na escolha do local de instalação. A faixa de temperatura de operação do 
indicador é de 5°C a 50°C. 
O indicador pode ser instalado em superfície horizontal ou 
vertical, de acordo com o local destinado à aplicação. O suporte de 
fixação do indicador é móvel, facilitando a sua fixação através de 
parafusos, cujos locais podem ser verificados na figura a seguir. 
 
 
Figura 1 – Linha 3100C detalhe fixação em parede e suporte 
 
 
Figura 2 – Linha 3100C detalhe fixação em Mesa e dimensões 
 
1.3.2 Condições locais Linha 3100C.S 
• Aterramento: Recomenda-se que seja efetuado aterramento físico 
da caixa bem como do painel onde esteja instalado. O aterramento 
é fundamental para proteção contínua do operador e dos 
equipamentos periféricos ligados aos Indicadores 3100C.S (Células 
de Carga, CLP, Conversores etc.); 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
6 
 0115-MN-07 
 
• Alimentação: o polo negativo da fonte é ligado internamente a 
caixa dos Indicadores 3100C.S. No borne ALIMENTAÇÃO há 2 
posições GND reservadas para ligação do aterramento físico. Dar 
preferência a estes 2 pontos por estarem próximos ao chassis, com 
baixa resistência elétrica; 
 
• Tensão de alimentação: de 9 a 28Vcc, corrente contínua. 
 
• Consumo 
o Típico 4,5W (com 8 células de carga 350Ω, todos os relés 
energizados, comunicando-se via seriais); 
o Máximo 12W (32 células de 350Ω, todos os relés energizados, 
linhas de comunicação em curto). Fontes usuais: 24Vcc do 
ambiente de instrumentação, 12Vcc veicular, 12Vcc x 1A com 
transformador retificador de parede; 
 
• Limpeza: o painel de policarbonato recobre o frontal dos 
Indicadores da linha 3100C.S e garante vedação frontal nível IP67. 
Acionamento do teclado por objetos como chaves de fenda ou facas 
poderá destruir a camada de policarbonato permitindo infiltração e 
corrosão do teclado. Solventes químicos podem danificar o 
policarbonato ou provocar descolamento do frontal. Limpar somente 
com água e detergente doméstico; 
 
• Ambiente: O indicador deve ser instalado embutido no painel em 
ambiente externo adequado ao grau de proteção IP67. Limites de 
temperatura ambiente de operação: 5°C a 50°C. O interior do painel 
onde está instalado deve ser mantido seco e limpo. O painel frontal 
tolera ambientes de alta salinidade, porém convém tomar medidas 
para não haver contaminação dos conectorese da tampa traseira 
do instrumento. A família 3100C.S Alfa Instrumentos possui filtros 
internos contra interferências eletromagnéticas. Porém, embora 
raramente haja danos permanentes, é possível que ocorram ruídos 
na medição ou erros de comunicação se houver campo 
eletromagnético suficiente para saturação dos filtros. Sugere-se 
manter o instrumento e os cabos a ele ligados, longe de: motores 
elétricos, reatores de iluminação, radiotransmissores, contatores de 
potência e cabos de energia; 
 
• Fixação: Executar janela no painel para a instalação conforme 
dimensões na figura a seguir e rebarbar. O aperto dos parafusos 
das presilhas determina a vedação do frontal. Evitar excesso para 
não deformar demais a borracha periférica. 
 
 
 
Figura 3 – Linha 3100C.S dimensões do Indicador de Pesagem 
 
 
Figura 4 – Linha 3100C.S recorte do painel 
 
1.3.3 Conexões da Linha 3100C 
Recomenda-se que as conexões às interfaces do indicador 
sejam efetuadas logo após a sua instalação, ocasião em que deverá ser 
aberta a tampa do gabinete para ter acesso físico às suas borneiras na 
placa principal, conforme figura a seguir. É necessário que o indicador 
esteja desenergizado. 
 
Figura 5 – Linha 3100C identificação dos bornes 
 
1.3.4 Conexões da Linha 3100C.S 
Encontra-se na etiqueta traseira legenda orientativa das ligações 
de cada borne. Os conectores são mecanicamente dimensionados de 
modo que não seja possível se montar invertidos ou em alojamento de 
outra funcionalidade. Em caso de substituição do Indicador não há 
necessidade de desparafusar os fios dos conectores, basta encaixá-los 
no novo equipamento. 
 
 
Figura 6 – Linha 3100C.S Identificação dos bornes 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
7 
 0115-MN-07 
1.4 Descrição do Painel Frontal 
Descreve-se inicialmente os modelos 3107C e 3107C.S que 
possuem todas as funções existentes na linha C e C.S. Os demais 
modelos não possuem todas, porém o modo de operação é idêntico ao 
descrito para o 3107C e 3107C.S, à exceção do 3105C e 3105C.S que 
operam de modo diferente. 
As teclas do painel frontal exercem múltiplas funções, conforme o 
contexto do modo de operação, e a sequência que são acionadas (mais 
detalhes na Seção 1.16 Configuração e Operação): 
 
• ZERO: pressionada uma só vez aciona a função ZERO, se o 
Indicador estiver no modo Peso Bruto (TARA não efetuada), estável 
por 5 segundos e o valor de peso residual for menor que +/- 2% da 
capacidade do sistema. Compõe a função DESTARA quando 
pressionada antes e juntamente com a tecla TARA (similar à 
operação da tecla “Shift” Maiúscula do teclado PC). Da mesma 
forma, em conjunto com a tecla CNFG aciona a função 
DESTRAVAR os relés retidos pela opção Trava, e em conjunto com 
a tecla IMP efetua a operação ZERAR TOTAL acumulado de peso. 
Atua como deslocamento de baixo para cima na navegação dos 
menus. Incrementa o dígito quando no modo entrada de valores. 
Escolhe opções no modo Configuração. 
 
• TARA: pressionada uma só vez aciona a função TARA, zerando a 
leitura e passando ao modo Peso Líquido. Compõe a função 
DESTARA quando pressionada após e juntamente com a tecla 
ZERO (similar à operação da tecla “Shift” Maiúscula do teclado PC). 
Atua como deslocamento para a direita na navegação dos menus 
acessando a opção selecionada. Age como tecla “Enter” no 
processo de calibração e também como captura de peso no menu 
FALTA-SOBRA. Avança para o próximo digito à direita quando no 
modo entrada de valores. 
 
• BTO: (inexistente nos modelos 3101C / 03C e 3101C.S / 03C.S) 
Pressionada durante 3 segundos quando se está em Peso Líquido, 
exibe momentaneamente o Peso Bruto no display, que pisca 
continuamente durante esta exibição, retornando automaticamente 
ao Peso Líquido após 3 segundos. Exemplo: depois de efetuada 
operação Tara, permite visualizar o valor Bruto sem necessitar 
remoção do recipiente. Atua como tecla “Escape”: cancela a edição, 
ou sai da navegação no modo Configuração. 
 
• CNFG: pressionada durante 3 segundos acessa os menus de 
Configuração nos modos Edição ou Visualização, assim como 
acessa a programação dos NÍVEIS de corte se a função PFN 
(Programação frontal do menu base) estiver habilitada. Compõe a 
função DESTRAVAR quando pressionada após e juntamente com a 
tecla ZERO (similar à operação da tecla “Shift” Maiúscula do teclado 
PC). Atua como deslocamento para baixo na navegação dos menus. 
 
• IMP: comanda a impressão de etiquetas se o Peso estiver estável. 
Acumula o valor do peso no Totalizador interno, sob as mesmas 
condições. Atua como deslocamento para a esquerda na navegação 
dos menus. Salva o valor programado e sai do item, quando no 
modo Configuração. 
 
Informações visuais do painel frontal: 
 
• Display: 6 dígitos com 7 segmentos + ponto decimal, para 
visualização do peso, totais, mensagens de configuração e 
calibração. Pode-se ativar o modo ZERO FIXO para manter sempre 
3 dígitos após o ponto decimal evitando indução a erros de leitura. 
Valores negativos indicados com auxílio de led (-) quando forem 
usados os 6 campos. 
 
• Unidade de medição: selecionáveis na configuração: g (grama), kg 
(quilograma) ou t (tonelada). 
 
• ZERO: no modo Peso Bruto, acende-se este led para indicar que o 
sistema de pesagem está vazio, estável e descontado efeito de 
eventuais resíduos. 
 
• PESO: sinalizadores B ou L indicam o modo atual. Passa-se de 
leitura de Peso Bruto (B) para Peso Líquido (L) acionando-se o 
comando TARA. Retorna-se novamente ao Peso Líquido efetuando-
se DESTARA (ZERO+TARA). Visualização momentânea pela tecla 
BTO. 
 
• IMPR, ESTÁVEL: Para que ocorra impressão é necessário que a 
pesagem esteja estável, o que será indicado pelo led ESTÁVEL. 
Nestas condições, o led IMPR piscará confirmando execução do 
comando Imprimir. 
 
• Tx, Rx: sinalizam a transmissão Tx ou recepção Rx de dados nas 
portas seriais de comunicação. Úteis para diagnóstico do estado das 
linhas. 
 
• 50, 60, 70, 80, 90, 100%, >100, >>: sinalizadores da função Falta – 
Sobra, indicam o percentual em peso, em relação ao valor Alvo 
programado. O led 100% aceso indica que se obteve valor igual ao 
Alvo +/- tolerância. Útil para enchimento manual de embalagens. 
 
• NÍVEIS V ou 0, 1, 2 e 3: sinalizadores em paralelo com a saída para 
os respectivos acionamentos de SETPOINTS, acendendo-se 
enquanto energizados. 
 
• 4/20 ABERTO: indica ruptura do loop de transmissão do sinal 
analógico em 4/20mA (ou 0/20 mA). 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
8 
 0115-MN-07 
1.5 Quadro comparativo das famílias 3100C e 3100C.S: 
 
 FUNÇÕES PROTOCOLOS 
 
 F
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In
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F
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 3
1
0
0
C
 
3101 X X X X 
3102 X 4 X X X 
3103 X X X X 
3104 X X X 4 X X X X X X 
3105 4 X X X X X X 
3107 X X X 4 X X X X X X X X 
F
A
M
ÍL
IA
 3
1
0
0
C
.S
 3101 X X X X X 
3102 X 4 X X X X 
3103 X X X X X 
3104 X X X 8 X X X X X X 
3105 4 X X X X X X 
3107 X X X 8 X X X X X X X X 
 
(*) Módulo Ethernet TCP/IP OPCIONAL 
Utiliza-se porta RS232 para comunicação. 
 
Indicadores de Pesagem 3104C, 3104C.S, 3107C e 
3107C.S montados com o módulo Ethernet TCP/IP a 
partir da versão 2.37t o protocolo EPd é substituído pelo 
protocolo Modbus TCP. 
 (**) Conversor de protocolo vendido separadamente, para: 
 Protocolo Modelo do Conversor 
 EtherNet/IP™ mod. 2212 
 DeviceNet™mod. 2202 
 PROFINET mod. 2232 
 PROFIBUS mod. 2222 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
9 
 0115-MN-07 
1.6 Fluxograma de Configuração da Linha 3100C 
 
MODELOS: 3101C / 3102C / 3103C / 3104C / 3107C 
VERSÃO DO FIRMWARE: V2.37 
 
 
3102 / 04 / 07C 
NIVEIS¹ VALOR 
VAZIA2 00.010 
NIVEL12 10.000 
NIVEL22 20.000 
NIVEL32 30.000 
PESO 
 
 
TODOS 
BASE VALOR 
ATZ AO 
ZINI D 
TARA S 
DAUT D 
FIL R2 
Versões 
anteriores 
a 2.34 
IS PAD 
QTDI 1 
TI5 I 
BIPA5 D 
SENH D 
INT 9 
N PCB XXXXXX 
LEITD XXXXXX 
PESO 
 
 
 
 
3101 / 04 / 07C 
S-F VALOR 
IS-F D 
PESO 
IS-F H 
BAPT P 
CAPTUR 
ALVO 00.001 
TOL PC 
PC 0.0 
SINE4 D 
BIP D 
PESO 
IS-F H 
BAPT P 
CAPTUR 
ALVO 00.001 
TOL Nº 
Nº 00.000 
SINE4 D 
BIP D 
PESO 
 
 
3102 / 04 / 07C 
NIVEIS² VALOR 
PFN¹ H 
TSP0 V 
VAZIA 00.010 
NIVEL1 10.000 
NIVEL2 20.000 
NIVEL3 30.000 
HST 1 
IRL A 
TR1 NT 
TR2 NT 
TR3 NT 
PESO 
 
 
TODOS 
SERIAL VALOR 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR RTU 
UC 19.2 
STOP 2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR EPD 
UC 19.2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR TRC 
UC 19.2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR AA 
UC 19.2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR T02 
UC 19.2 
PESO 
 
A partir da versão 
2.34 
TODOS 
INPRES VALOR 
IS PAD 
QTDI 1 
PESO 
IS EPL 
QTDI 1 
IPOSH 150 
IPOSY 100 
FONT 1 
PESO 
IS ZPL 
QTDI 1 
IPOSH 150 
IPOSY 100 
FONTA 64 
FONTL 25 
SENT H 
PESO 
 
A partir da versão 
2.36 
3102 / 07C 
CONTA VALOR 
HAB D 
PESO 
HAB H 
QTDE 1 
CAPTUR 
ANOSTR 00.001 
PESO 
 
 
3103 / 07C 
ANALOG VALOR 
SAN B 
P1 00.000 
P2 10.009 
A1 13034 
A2 65122 
TSA L 
PESO 
 
 
TODOS 
RELOG VALOR 
DATA dd/mm/aa 
HORA hh/mm/ss 
PESO 
 
 
TODOS 
CALIB VALOR 
CAD 0.000 
DEG 1 
CAPAC 10.009 
PECAL 10.000 
UNIDAD T 
SPESO ------ 
CPESO ------ 
CERTO 
PESO 
 
 
Para acessar o MENU pressionar por 3 segundos a tecla CNFG. 
 
Ao ser apresentado a mensagem CONFIG no display pressione a tecla TARA para acessar o modo 
de edição ou pressione a tecla CNFG para o modo somente leitura. 
 
Parâmetro SENH quando habilitado será solicitado a entrada da senha antes de acessar o menu 
BASE. 
 
¹ Parâmetro PFN habilitado será apresentado configuração dos NIVEIS inicialmente. 
 
² Níveis de 0 a 3 somente apresentados com parâmetro SINE desabilitado. 
 
³ 3101C – Não possui níveis e o parâmetro SINE. 
 
4 3101 / 02 / 03C – Não possuem os parâmetros TI e BIPA. 
 
 
Navegação do MENU 
Utilize a indicação das setas do teclado 
 
DESCE 
 
 
SOBE 
 
 
ESQUEDA 
 
 
DIREITA 
 
 
Para sair de qualquer 
sub-menu 
 
 
 Escolha de parâmetro e edição do valor 
 
Acessa valor do parâmetro 
Avança digito 
 
 
Incrementa valor do digito 
 
 
Salva o valor configurado 
 
 
Cancela edição 
 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
10 
 0115-MN-07 
1.7 Legenda e Opções da Linha 3100C 
MODELOS: 3101C / 3102C / 3103C / 3104C / 3107C 
VERSÃO FIRMWARE: V2.37 
 
Base 
ATZ – Opções de Zero 
d Desabilitada 
A Modo Automático 
O Por operador 
AO 
Modo Automático e por 
operador 
ZINI – Zera balança na inicialização 
d Desabilitada 
H Habilitada 
TARA 
d Desabilitada 
Ag Automática gravável 
A Automática 
U Única vez 
Ug Única vez, gravável 
S Sucessiva 
Sg Sucessiva gravável 
E Editável 
Eg Editável gravável 
DAUT – Destara automática 
d Desabilitada 
H Habilitada 
FIL – Filtro digital 
Valor Resposta 
Acomodações 
10.000 divisões 
r1 
130ms a 
460ms 
350ms a 950ms r2 
r3 
P1 
280ms a 
980ms 
560ms a 2,2s 
P2 
P3 
P4 
g1 4,7s 6,7s 
g2 5,3s 11,4s 
Ln 6,4s 16,7s 
TI – Tecla IMP 
A Acumulação de peso 
I Impressão da pesagem 
AI 
Acumulação de peso e 
impressão de pesagem 
BIPA – Alarme sonoro de acumulação 
do peso 
d Desabilitada 
H Habilitada 
SENHA – Senha de acesso 
d Desabilitada 
H Habilitada 
INT – Intensidade do brilho 
0 Mínima 
9 Máxima 
NPCB 
Número de série da PCB do 
indicador 
LEITD 
Leitura direta dos dados lidos 
pelo conversor A/D 
 
CALIB – Calibração 
CAD – Casas decimais 
0 sem casas decimais 
0.0 1 
0.00 2 
0.000 3 
0.0000 4 
DEG – Degrau 
1 
2 
5 
10 DEGRAU 1 com ZERO FIXO 
20 DEGRAU 2 com ZERO FIXO 
50 DEGRAU 5 com ZERO FIXO 
CAPAC – Capacidade máxima de 
pesagem 
PECAL – Peso de calibração 
UNIDAD – Unidade de peso 
t Tonelada 
kg Quilograma 
g Grama 
SPESO – Captura do valor sem peso 
aplicado 
- - - - - - 
Indicador calibrando a 
balança SEM PESO 
CPESO – Captura do valor com peso 
aplicado 
- - - - - - 
Indicador calibrando a 
balança COM PESO 
CERTO 
Calibração aceita 
corretamente 
 
S-F – Falta-Sobra 
IS-F – Habilita Falta-Sobra 
d Desabilitada 
H Habilitada 
BAPT – Visualização 
b Tipo barra 
P Tipo pontual 
CAPTUR 
Captura automática do 
peso alvo 
ALVO Edição do peso alvo 
TOL – Variação em torno do peso 
alvo 
PC Percentual 
No Numérica 
PC – percentual 
PC 0.0 
No – numérico 
SINE – Sinalizador externo 
d Desabilitado 
H Habilitado 
Saída N0: peso <= 1% peso alvo 
Saída N1: peso ABAIXO do peso 
alvo – tolerância 
Saída N2: peso em torno do peso 
alvo +/- tolerância 
Saída N3: peso ACIMA do peso alvo 
+ tolerância 
BIP – Alarme sonoro quando o peso 
alvo é atingido 
D Desabilitado 
CF 
Sempre ligado fora do 
alvo 
Cd 
Sempre ligado se o peso 
alvo está em torno do 
PESO ALVO: 100% +/- 
TOL 
bF 
BIP único se o peso está 
ACIMA ou ABAIXO do 
PESO ALVO 
Bd 
BIP único se o peso está 
em torno do PESO 
ALVO: 100% +/- TOL 
 
NIVEIS 
PFN – Programação frontal dos 
níveis 
D Desabilitada 
H Habilitada 
TSP0 – Set point 0 
V Vazia 
0 NIVEL 0 
VAZIA ou NIVEL 0 
NIVEL 1...3 – Edição 
HIST – Valor de histerese 
Faixa válida de 1 a 99% em relação 
ao valor de NIVEL 
IRL – Lógica de trabalho 
A 
Normalmente aberta 
(NA) 
F 
Normalmente fechada 
(NF) 
TR0 – Trava o Setpoint 0 se 
configurado para operar como 
NIVEL 0 
t Trava 
nt Não trava 
TR1...3 – trava 1...3 
T Trava 
nt Não trava 
 
RELOG – Relógio 
DATA 
01.01.00 
Formato DIA, MÊS, 
ANO, sendo intermitente 
o valor do ANO 
acrescido de 2000 
HORA 
01.01.00 
Formato HORA, 
MINUTO, SEGUNDO 
 
SERIAL 
VER – Seleciona a versão 
STD Standard 
ADV Advanced 
END – Endereço Serial 1 / Serial 3 
Faixa válida de 0 a 99 
RS – Padrão elétrico RS232 ou RS485 
232 RS232 
485 RS485 
PR – Protocolo de comunicação 
Serial 1 / Serial 3 
rtU Modbus RTU 
EPd 
Comunicação com o conversor 
PROFIBUS-DP, DeviceNet, 
EtherNet/IP ou PROFINET 
TrC Transmissão Continua 
AA ALFA ASCII 
T02 
Transmissão de dados no padrão 
do indicador 3102C (ASCII) 
VC – Velocidade de comunicação (bps) 
Serial 1 / Serial 3 
9.6 9.600 
19.2 19.200 
38.4 38.400 
57.6 57.600 
115 115.200 
STOP – Stop bits, aplicável apenas ao protocolo 
Modbus RTU 
1 
Utiliza 1 stop bit (tamanho total da 
palavra 10 bits) 
2 
Utiliza 2 stop bits (tamanho total 
da palavra 11 bits) 
 
INPRES – Impressão Serial 
IS – Impressoras Seriais 
PAd Matriciais 
EPL Código de barras padrão EPL2 
ZPL Padrão ZPL2 
QTDI – Quantidade de impressões 
Faixa válida de 1 a 9 
IPOSH – Impressão posição horizontal 
Configuração da posição horizontal dos dados 
de impressão (Protocolos EPL e ZPL) 
IPOSY – Impressão posição vertical 
Configuração da posição vertical dos dados de 
impressão (Protocolos EPL e ZPL) 
FONT – Fonte protocolo EPL 
Faixa válida de 1 a 5 
FONTA – Configura altura da fonte ZPL 
Faixa válida de 20 a 999 
FONTL – Configura largura da fonte ZPL 
Faixa válida de 20 a 999 
SENT – Orientação da impressão ZPL 
H Horizontal 
r Vertical 
 
CONTA – Contadora 
HAB – Habilita função Contadora 
D Desabilitada 
H Habilitada 
QTDE – Quantidade de amostras 
Faixa válida de 1 a 999 
CAPTUR 
Captura automática do peso das 
amostras 
ANOSTR – Peso da amostra 
Edição do peso da amostra 
 
ANALOG – Analógica 
SAN – Referência de peso da saída analógica 
b Peso bruto 
L Peso líquido 
P1 – Peso correspondenteà corrente A1 
P2 – Peso correspondente à corrente A2 
A1 – Valor de ajuste do conversor D/A para 
geração de corrente para o peso P1 
A2 – Valor de ajuste do conversor D/A para 
geração de corrente para o peso P2 
TSA – Tipo da Saída Analógica 
L Linear 
E Espelhado 
 
ERROX 
Código do erro, causa e ação corretiva: 
1 
SEM PESO (VAZIA) > PESO DE 
CALIBRAÇÃO 
Ação corretiva: para células de tração 
e compressão inverter os fios BRANCO 
com o VERDE 
Verificar ligação de célula de carga ou 
calço mecânico 
2 
Faixa de conversão (SPAN) do 
conversor analógico-digital insuficiente 
Ação corretiva: aumentar o valor do 
DEGRAU 
3 
Peso sobre a balança está instável 
durante os estágios de CALIBRAÇÃO 
Ação corretiva: verificar fixação dos 
cabos das células, caixas de junção e 
estrutura da plataforma 
6 
Falha da captura do sobra-falta 
Ação corretiva: verificar se o peso está 
instável ou em saturação 
7 
Falha de acesso ao conversor analógico 
digital 
Ação corretiva: equipamento deverá 
ser enviado para Assistência Técnica 
8 
Falha de comunicação com 
impressora/etiquetadora SERIAL. 
Ação corretiva: verificar fiação e cabos 
9 
Valor numérico do parâmetro PECAL > 
valor numérico do parâmetro CAPAC 
Ação corretiva: especificar 
corretamente os valores envolvidos 
A 
Conversor analógico-digital inoperante 
Ação corretiva: verificar se as células 
de carga estão ligadas corretamente 
B 
Relógio/calendário inoperante 
Ação corretiva: verificar BATERIA 
interna 
C 
Valor atribuído à TARA no modo 
EDITÁVEL, maior que a grandeza 
CAPAC (capacidade da balança) 
Ação corretiva: especificar 
corretamente os valores envolvidos 
E2P PR 
Falha ao ler ou consistir dados na 
EEPROM em razão de fator externo 
Ação corretiva: verificar se as células 
de carga estão ligadas corretamente 
4, 5, E, 
F, T 
Falha irrecuperável da EEPROM 
Ação corretiva: equipamento deverá 
ser enviado para Assistência Técnica 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
11 
 0115-MN-07 
1.8 Fluxograma de Configuração da Linha 3100C.S 
 
MODELOS: 3101C.S / 3102C.S / 3103C.S / 3104C.S / 3107C.S 
VERSÃO DO FIRMWARE: V2.37 
 
 
3102 / 04 / 07C.S 
NIVEIS¹ VALOR 
VAZIA² 00.010 
NIVEL1² 10.000 
NIVEL2² 20.000 
NIVEL3² 30.000 
NIVEL4³ 40.000 
NIVEL5³ 50.000 
NIVEL6³ 60.000 
NIVEL7³ 70.000 
PESO 
 
 
TODOS 
BASE VALOR 
ATZ AO 
ZINI D 
TARA S 
DAUT D 
FIL R2 
Versões 
anteriores 
a 2.34 
IS PAD 
QTDI 1 
TI5 I 
BIPA5 D 
SENH D 
INT 9 
N PCB XXXXXX 
LEITD XXXXXX 
PESO 
 
 
 
 
3101 / 04 / 07C.S 
S-F VALOR 
IS-F D 
PESO 
IS-F H 
BAPT P 
CAPTUR 
ALVO 00.001 
TOL PC 
PC 0.0 
SINE4 D 
BIP D 
PESO 
IS-F H 
BAPT P 
CAPTUR 
ALVO 00.001 
TOL Nº 
Nº 00.000 
SINE4 D 
BIP D 
PESO 
 
 
3102 / 04 / 07C.S 
NIVEIS VALOR 
PFN¹ H 
TSP0 V 
VAZIA² 00.010 
NIVEL1² 10.000 
NIVEL2² 20.000 
NIVEL3² 30.000 
NIVEL4³ 40.000 
NIVEL5³ 50.000 
NIVEL6³ 60.000 
NIVEL7³ 70.000 
HST 1 
IRL A 
TR1² NT 
TR2² NT 
TR3² NT 
TR4³ NT 
TR5³ NT 
TR6³ NT 
TR7³ NT 
PESO 
 
 
TODOS 
SERIAL VALOR 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR RTU 
UC 19.2 
STOP 2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR EPD 
UC 19.2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR TRC 
UC 19.2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR AA 
UC 19.2 
PESO 
VER STD 
END 1 
RS 232 
PR T02 
UC 19.2 
PESO 
 
A partir da versão 
2.34 
TODOS 
INPRES VALOR 
IS PAD 
QTDI 1 
PESO 
IS EPL 
QTDI 1 
IPOSH 150 
IPOSY 100 
FONT 1 
PESO 
IS ZPL 
QTDI 1 
IPOSH 150 
IPOSY 100 
FONTA 64 
FONTL 25 
SENT H 
PESO 
 
A partir da versão 
2.36 
3102 / 07C.S 
CONTA VALOR 
HAB D 
PESO 
HAB H 
QTDE 1 
CAPTUR 
ANOSTR 00.001 
PESO 
 
 
3103 / 07C.S 
ANALOG VALOR 
SAN B 
P1 00.000 
P2 10.009 
A1 13034 
A2 65122 
TSA L 
PESO 
 
 
TODOS 
RELOG VALOR 
DATA dd/mm/aa 
HORA hh/mm/ss 
PESO 
 
 
TODOS 
CALIB VALOR 
CAD 0.000 
DEG 1 
CAPAC 10.009 
PECAL 10.000 
UNIDAD T 
SPESO ------ 
CPESO ------ 
CERTO 
PESO 
 
 
Para acessar o MENU pressionar a tecla CNFG por 3 segundos. 
 
Ao ser apresentado a mensagem CONFIG no display pressione a tecla TARA para acessar o modo 
de edição ou pressione a tecla CNFG para o modo somente leitura. 
 
Parâmetro SENH quando habilitado será solicitado a entrada da senha antes de acessar o menu 
BASE. 
 
¹ Parâmetro PFN habilitado será apresentado configuração dos NIVEIS inicialmente. 
 
² Níveis de 0 a 3 somente apresentados com parâmetro SINE desabilitado. 
 
³ 3102C.S – Não possui os níveis 4 a 7. 
 
4 3101C.S – Não possui níveis e o parâmetro SINE. 
 
5 3101 / 02 / 03C.S – Não possuem os parâmetros TI e BIPA. 
 
 
Navegação do MENU 
Utilize a indicação das setas do teclado 
 
DESCE 
 
 
SOBE 
 
 
ESQUEDA 
 
 
DIREITA 
 
 
Para sair de qualquer 
sub-menu 
 
 
 Escolha de parâmetro e edição do valor 
 
Acessa valor do parâmetro 
Avança digito 
 
 
Incrementa valor do digito 
 
 
Salva o valor configurado 
 
 
Cancela edição 
 
 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
12 
 0115-MN-07 
1.9 Legenda e Opções da Linha 3100C.S 
MODELOS: 3101C.S / 3102C.S / 3103C.S / 3104C.S / 3107C.S 
VERSÃO FIRMWARE: V2.37 
 
Base 
ATZ – Opções de Zero 
d Desabilitada 
A Modo Automático 
O Por operador 
AO 
Modo Automático e por 
operador 
ZINI – Zera balança na inicialização 
d Desabilitada 
H Habilitada 
TARA 
d Desabilitada 
Ag Automática gravável 
A Automática 
U Única vez 
Ug Única vez, gravável 
S Sucessiva 
Sg Sucessiva gravável 
E Editável 
Eg Editável gravável 
DAUT – Destara automática 
d Desabilitada 
H Habilitada 
FIL – Filtro digital 
Valor Resposta 
Acomodações 
10.000 divisões 
r1 
130ms a 
460ms 
350ms a 950ms r2 
r3 
P1 
280ms a 
980ms 
560ms a 2,2s 
P2 
P3 
P4 
g1 4,7s 6,7s 
g2 5,3s 11,4s 
Ln 6,4s 16,7s 
TI – Tecla IMP 
A Acumulação de peso 
I Impressão da pesagem 
AI 
Acumulação de peso e 
impressão de pesagem 
BIPA – Alarme sonoro de acumulação 
do peso 
d Desabilitada 
H Habilitada 
SENHA – Senha de acesso 
d Desabilitada 
H Habilitada 
INT – Intensidade do brilho 
0 Mínima 
9 Máxima 
NPCB 
Número de série da PCB do 
indicador 
LEITD 
Leitura direta dos dados lidos 
pelo conversor A/D 
 
CALIB – Calibração 
CAD – Casas decimais 
0 sem casas decimais 
0.0 1 
0.00 2 
0.000 3 
0.0000 4 
DEG – Degrau 
1 
2 
5 
10 DEGRAU 1 com ZERO FIXO 
20 DEGRAU 2 com ZERO FIXO 
50 DEGRAU 5 com ZERO FIXO 
CAPAC – Capacidade máxima de 
pesagem 
PECAL – Peso de calibração 
UNIDAD – Unidade de peso 
t Tonelada 
kg Quilograma 
g Grama 
SPESO – Captura do valor sem peso 
aplicado 
- - - - - - 
Indicador calibrando a 
balança SEM PESO 
CPESO – Captura do valor com peso 
aplicado 
- - - - - - 
Indicador calibrando a 
balança COM PESO 
CERTO 
Calibração aceita 
corretamente 
 
S-F – Falta-Sobra 
IS-F – Habilita Falta-Sobra 
d Desabilitada 
H Habilitada 
BAPT – Visualização 
b Tipo barra 
P Tipo pontual 
CAPTUR 
Captura automática do 
peso alvo 
ALVO Edição do peso alvo 
TOL – Variação em torno do peso 
alvo 
PC Percentual 
No Numérica 
PC – percentual 
PC 0.0 
No – numérico 
SINE – Sinalizador externo 
d Desabilitado 
H Habilitado 
Saída N0: peso <= 1% peso alvo 
Saída N1: peso ABAIXO do peso 
alvo – tolerância 
Saída N2: peso em torno do peso 
alvo +/- tolerância 
Saída N3: peso ACIMA do peso alvo 
+ tolerância 
BIP – Alarme sonoro quando o peso 
alvo é atingido 
D Desabilitado 
CF 
Sempre ligado fora do 
alvo 
Cd 
Sempre ligado se o peso 
alvo está em torno do 
PESO ALVO: 100% +/- 
TOL 
bF 
BIP único se o peso está 
ACIMA ou ABAIXO do 
PESO ALVO 
Bd 
BIP único se o peso está 
em torno do PESO 
ALVO: 100% +/- TOL 
 
NIVEIS 
PFN – Programação frontal dos 
níveis 
D Desabilitada 
H Habilitada 
TSP0 – Set point 0 
V Vazia 
0 NIVEL 0 
VAZIA ou NIVEL 0 
NIVEL 1...7 – Edição 
HIST – Valor de histerese 
Faixa válida de 1 a 99% em relação 
ao valor de NIVEL 
IRL – Lógica de trabalho 
ANormalmente aberta 
(NA) 
F 
Normalmente fechada 
(NF) 
TR0 – Trava o Setpoint 0 se 
configurado para operar como 
NIVEL 0 
t Trava 
nt Não trava 
TR1...7 – trava 1...7 
t Trava 
nt Não trava 
 
RELOG – Relógio 
DATA 
01.01.00 
Formato DIA, MÊS, 
ANO, sendo intermitente 
o valor do ANO 
acrescido de 2000 
HORA 
01.01.00 
Formato HORA, 
MINUTO, SEGUNDO 
 
SERIAL 
VER – Seleciona a versão 
STD Standard 
ADV Advanced 
END – Endereço Serial 1 / Serial 3 
Faixa válida de 0 a 99 
RS – Padrão elétrico RS232 ou RS485 
232 RS232 
485 RS485 
PR – Protocolo de comunicação 
Serial 1 / Serial 3 
rtU Modbus RTU 
EPd 
Comunicação com o conversor 
PROFIBUS-DP, DeviceNet, 
EtherNet/IP ou PROFINET 
TrC Transmissão Continua 
AA ALFA ASCII 
T02 
Transmissão de dados no padrão 
do indicador 3102C (ASCII) 
VC – Velocidade de comunicação (bps) 
Serial 1 / Serial 3 
9.6 9.600 
19.2 19.200 
38.4 38.400 
57.6 57.600 
115 115.200 
STOP – Stop bits, aplicável apenas ao protocolo 
Modbus RTU 
1 
Utiliza 1 stop bit (tamanho total da 
palavra 10 bits) 
2 
Utiliza 2 stop bits (tamanho total 
da palavra 11 bits) 
 
INPRES – Impressão Serial 
IS – Impressoras Seriais 
PAd Matriciais 
EPL Código de barras padrão EPL2 
ZPL Padrão ZPL2 
QTDI – Quantidade de impressões 
Faixa válida de 1 a 9 
IPOSH – Impressão posição horizontal 
Configuração da posição horizontal dos dados 
de impressão (Protocolos EPL e ZPL) 
IPOSY – Impressão posição vertical 
Configuração da posição vertical dos dados de 
impressão (Protocolos EPL e ZPL) 
FONT – Fonte protocolo EPL 
Faixa válida de 1 a 5 
FONTA – Configura altura da fonte ZPL 
Faixa válida de 20 a 999 
FONTL – Configura largura da fonte ZPL 
Faixa válida de 20 a 999 
SENT – Orientação da impressão ZPL 
H Horizontal 
r Vertical 
 
CONTA – Contadora 
HAB – Habilita função Contadora 
D Desabilitada 
H Habilitada 
QTDE – Quantidade de amostras 
Faixa válida de 1 a 999 
CAPTUR 
Captura automática do peso das 
amostras 
ANOSTR – Peso da amostra 
Edição do peso da amostra 
 
ANALOG – Analógica 
SAN – Referência de peso da saída analógica 
b Peso bruto 
L Peso líquido 
P1 – Peso correspondente à corrente A1 
P2 – Peso correspondente à corrente A2 
A1 – Valor de ajuste do conversor D/A para 
geração de corrente para o peso P1 
A2 – Valor de ajuste do conversor D/A para 
geração de corrente para o peso P2 
TSA – Tipo da Saída Analógica 
L Linear 
E Espelhado 
 
ERROX 
Código do erro, causa e ação corretiva: 
1 
SEM PESO (VAZIA) > PESO DE 
CALIBRAÇÃO 
Ação corretiva: para células de tração 
e compressão inverter os fios BRANCO 
com o VERDE 
Verificar ligação de célula de carga ou 
calço mecânico 
2 
Faixa de conversão (SPAN) do 
conversor analógico-digital insuficiente 
Ação corretiva: aumentar o valor do 
DEGRAU 
3 
Peso sobre a balança está instável 
durante os estágios de CALIBRAÇÃO 
Ação corretiva: verificar fixação dos 
cabos das células, caixas de junção e 
estrutura da plataforma 
6 
Falha da captura do sobra-falta 
Ação corretiva: verificar se o peso está 
instável ou em saturação 
7 
Falha de acesso ao conversor analógico 
digital 
Ação corretiva: equipamento deverá 
ser enviado para Assistência Técnica 
8 
Falha de comunicação com 
impressora/etiquetadora SERIAL. 
Ação corretiva: verificar fiação e cabos 
9 
Valor numérico do parâmetro PECAL > 
valor numérico do parâmetro CAPAC 
Ação corretiva: especificar 
corretamente os valores envolvidos 
A 
Conversor analógico-digital inoperante 
Ação corretiva: verificar se as células 
de carga estão ligadas corretamente 
B 
Relógio/calendário inoperante 
Ação corretiva: verificar BATERIA 
interna 
C 
Valor atribuído à TARA no modo 
EDITÁVEL, maior que a grandeza 
CAPAC (capacidade da balança) 
Ação corretiva: especificar 
corretamente os valores envolvidos 
E2P PR 
Falha ao ler ou consistir dados na 
EEPROM em razão de fator externo 
Ação corretiva: verificar se as células 
de carga estão ligadas corretamente 
4, 5, E, 
F, T 
Falha irrecuperável da EEPROM 
Ação corretiva: equipamento deverá 
ser enviado para Assistência Técnica 
 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
13 
 0115-MN-07 
1.10 Diagrama de Conexões Linha 3100C 
 
 
 
Figura 7 – Diagrama de conexões elétricas da família 3100C 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
14 
 0115-MN-07 
1.11 Diagrama de Conexão Linha 3100C com Caixa de Relés 4424 ou 4524 (Ex) 
 
 
 
Figura 8 – Diagrama de conexões da família 3100C com Caixa de Relés 4424 ou 4524 (Ex) 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
15 
 0115-MN-07 
1.12 Diagrama de Conexão Linha 3100C com Barreira de Segurança Intrínseca 
 
 
 
Figura 9 – Diagrama de conexões da família 3100C com uso de barreiras de segurança intrínseca 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
16 
 0115-MN-07 
1.13 Diagrama de Conexões Linha 3100C.S 
 
 
 
Figura 10 – Diagrama de conexões elétricas da família 3100C.S 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
17 
 0115-MN-07 
1.14 Diagrama de Conexão Linha 3100C.S com Caixa de Relés 4424 ou 4524 (Ex) 
 
 
 
Figura 11 – Diagrama de conexões da família 3100C.S com caixa de relés 4424 ou 4524 (Ex) 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
18 
 0115-MN-07 
1.15 Diagrama de Conexão Linha 3100C.S com Barreira de Segurança Intrínseca 
 
 
 
Figura 12 – Diagrama de conexões da família 3100C.S com uso de barreiras de segurança intrínseca 
 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
19 
 0115-MN-07 
1.16 Configuração e Operação 
Para acessar a configuração é necessário que o indicador esteja 
no modo de indicação de peso. O operador deve manter pressionada a 
tecla <CNFG> por 3 segundos, será mostrada a seguinte mensagem: 
 
 
Figura 13 – Apresentação da mensagem CONFIG no display 
 
A partir deste estágio, as teclas assumem o papel de navegação 
intuitiva, com as seguintes funções: 
 
 
 
Há uma chave interna de calibração <CAL> que deve ser 
colocada na posição ON para liberar o menu de calibração e a 
modificação de parâmetros com significado metrológico. Para acessar 
esta chave é necessário romper-se o lacre para abertura da tampa 
traseira. 
As funções que não têm significado metrológico podem ser 
modificadas sem acionamento da chave <CAL> e, portanto, com o lacre 
inviolado. 
No momento em que é energizado, o indicador realiza um auto 
teste de suas funções internas. Durante esta fase é indicado no 
mostrador a VERSÃO DE PROGRAMA. 
Adicionalmente, o indicador é fornecido com senha para proteger 
de alterações indevidas por operadores que não estejam autorizados, 
porém será permitido navegar sem senha no modo SOMENTE LEITURA, 
pelo menu e visualizar toda a configuração. 
1.17 Funções de Pesagem 
As funções básicas para operações de Pesagem podem ser 
configuradas por intervenção manual pelas teclas ou através de um dos 
protocolos de comunicação serial disponíveis, ou ainda pelo acionamento 
de entradas de COMANDO REMOTO, por exemplo, em caixas à prova 
de explosão. 
2 Interface BASE 
A seguir são descritas as funções da interface BASE. 
 
 
BASE Configuração interface BASE 
ATZ Opções de zero 
ZINI Zera balança na inicialização 
TARA Função tara 
DAUT Destara automática 
FIL Filtro digital 
TI Tecla IMP 
BIPA Alarme sonoro de acumulação do peso 
SENH Senha do usuário 
INT Intensidade do brilho do display 
NPCB Número de série da PCB do indicador 
LElTD Grandeza direta dos dados lidos pelo conversor A/D 
2.1 Função Zero Automático (ATZ) 
 
ATZ Opções de zero 
d Desabilitada 
A Modo AUTOMÁTICO 
O Por OPERADOR 
AO Modo AUTOMÁTICO e por OPERADOR 
 
O comando ZERO obrigará a medição a ser igual a zero. Pode 
ser acionado: 
 
• Manualmente: pela tecla ZERO painel, ou por Comando Remoto, ou 
via protocolo de comunicação. 
 
• Automaticamente configurando-se a função ATZ = A. 
 
Condiçõesnecessárias para que o comando seja executado 
manualmente ou automaticamente: 
 
• A balança esteja vazia. 
 
• Indicando peso BRUTO. 
 
• Peso estável, encontrando-se simultaneamente iluminados os 
indicadores [BRUTO] e [ESTÁVEL]. 
 
• Peso dentro de ± 2% da capacidade máxima programada, em torno 
do valor definido como BALANÇA VAZIA na etapa de calibração 
“SEM PESO”. 
 
A função ATZ atualiza o novo ZERO do indicador de modo 
automático e/ou sob comando do operador (manual), compensando o 
efeito do acúmulo de resíduos sobre a balança ou lentas derivas do 
sistema de pesagem. Sempre que habilitada, a função ATZ grava cada 
novo valor de ZERO do indicador ciclicamente em memória não volátil, 
garantindo que ao ligar o equipamento, o último valor de zero seja 
recuperado. 
No modo AUTOMÁTICO a BUSCA DE ZERO ocorre para valores 
de peso até ± 2% da capacidade máxima programada, desde que o peso 
tenha se mantido estável, ou seja, variação menor que 0,5 
divisão/segundo, por ao menos 5 segundos. 
2.2 Função Zero Inicial (ZINI) 
Efetua operação de “zero” automático ao iniciar o equipamento, 
de forma análoga ao item anterior. 
 
ZINI Zera a balança na inicialização 
d Desabilitada 
H Habilitada 
 
2.3 Função Tara (TARA) 
A operação de TARA tem a função de descontar o peso que 
estiver sobre a balança, zerando a indicação no mostrador, acionando o 
sinalizador [LÍQUIDO] e apagando o [BRUTO]. 
Para que a função seja executada é necessário que: esteja 
habilitado, o peso sobre a balança estável, diferente de SOBRECARGA / 
SATURAÇÃO, indicando um peso LÍQUIDO ou peso BRUTO maior que 
ZERO. 
A função tara é ativada pressionando a tecla <TARA>, por 
comando TARA REMOTO ou via protocolo de comunicação. Através da 
função de TARA é possível a indicação de peso LÍQUIDO negativo se 
houver remoção de material. 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
20 
 0115-MN-07 
TARA Modo de visualização da função TARA 
d Desabilitada 
A Automática 
Ag Automática gravável 
U Única vez 
Ug Única vez, salvando o valor da TARA 
S Modo sucessivo 
Sg Modo sucessivo, salvando valor da TARA 
E Editável 
Eg Editável, salvando valor de TARA 
 
As funções indicadas em suas siglas na tabela acima com “g” ao 
final, indicam que o resultado da operação de TARA é gravado na 
memória não volátil, evitando que o valor da TARA seja perdido caso 
falte energia. 
Para o modo de tara ÚNICA, quando efetuada a tara, somente 
será possível efetuar nova tara ao destarar o equipamento, pressionando 
a sequência de teclas ZERO e TARA em seguida (mantendo a tecla 
ZERO pressionada no ato de pressionar TARA). 
No modo SUCESSIVO, a TARA pode ser usada para 
adição/subtração de pesos sem necessidade de descarregar o conteúdo 
da balança. 
A função de TARA EDITÁVEL pode ser habilitada, por exemplo, 
para verificar o peso líquido contido em recipiente cujo peso seja um 
valor conhecido, o qual deve ser editado pelo operador antes da 
pesagem. Se o valor editado for válido, automaticamente o indicador 
atualiza o mostrador com base no novo valor de TARA e acende o 
sinalizador [LÍQUIDO]. Neste modo, ao pressionar a tecla tara, é exibido 
campo no display que permite ao operador digitar o valor de TARA 
desejado, bastando selecionar o dígito do peso utilizando a tecla TARA e 
variando o valor do dígito utilizando a tecla ZERO. Uma vez concluída a 
seleção do valor de TARA desejado, basta pressionar a tecla IMP para 
confirmar o valor, onde o sistema passará a assumir esse valor como a 
TARA do sistema. Para cancelar a operação, estando em seleção de 
valor, basta pressionar a tecla BTO. Esta seleção de valores ocorre de 
forma análoga à descrita nas instruções de utilização presentes no 
fluxograma inicial deste manual. 
 
Função Bruto (BTO) 
 
Disponível: 3102C / 04C / 07C e 3102C.S / 04C.S / 07 C.S 
 
Utilizada em aplicações onde é necessário verificar o peso bruto 
aplicado à balança, sem necessidade de esvaziá-la ou retirar o peso 
líquido. 
Para que a função seja executada é necessário que a indicação 
da balança esteja em peso LÍQUIDO e diferente de SOBRECARGA / 
SATURAÇÃO. 
Para acionar a função BRUTO, mantenha pressionada a tecla 
<BTO> por 3 segundos, e após ser reconhecida, o indicador [BRUTO] 
será iluminado e o valor do peso BRUTO será mostrado, piscando, 
durante 3 segundos, após o qual retorna a indicação do peso LÍQUIDO. 
 
Observações: 
1. Com a função CONTADORA habilitada o sistema não 
permite selecionar o modo de TARA AUTOMÁTICA ou 
TARA AUTOMÁTICA GRAVAVEL; 
2. Caso o sistema esteja configurado com modo de TARA 
AUTOMÁTICA ou TARA AUTOMÁTICA GRAVAVEL e for 
habilitada a função CONTADORA o sistema 
automaticamente configura para o modo de TARA 
SUCESSIVA. 
2.4 Função Destara Automático (DAUT) 
A função DESTARA pode ser executada a qualquer momento, 
independente das condições de pesagem da balança, é ativada 
pressionando <ZERO> depois <TARA> sem soltar a primeira, por 
comandos: ZERO REMOTO e TARA REMOTO ou via protocolo de 
comunicação. 
A função DAUT destara automaticamente o indicador quando o 
PESO LÍQUIDO ficar negativo. 
 
DAUT Destara automática 
d Desabilitada 
H Habilitada 
2.5 Filtros Digitais (FIL) 
O sinal das células de carga representa o peso aplicado à 
plataforma de pesagem bem como o equivalente das vibrações 
mecânicas da carga e/ou da estrutura e oscilações decorrentes do 
impacto do peso contra a balança. O indicador possui 10 opções de 
filtros digitais pré-programados, atendendo às seguintes situações: 
 
• Necessidade de rapidez na resposta do cálculo do peso; 
 
• Ambientes com vibração mecânica; 
 
• Plataformas. 
 
Deve-se utilizar a correta opção de filtro digital para cada 
aplicação de pesagem, considerando-se o tipo do produto a ser pesado e 
as condições do local de pesagem. 
 
FIL Resposta ao degrau Acomodações 10.000 divisões 
r1 
130ms a 460ms 350ms a 950ms r2 
r3 
P1 
280ms a 980ms 560ms a 2,2s 
P2 
P3 
P4 
g1 4,7s 6,7s 
g2 5,3s 11,4s 
Ln 6,4s 16,7s 
 
Resposta ao degrau é o tempo considerado para uma balança 
vazia detectar e apresentar corretamente um peso aplicado subitamente. 
O tempo de acomodação é o tempo necessário para que o peso da 
situação anterior seja disponibilizado com menos de 1 divisão de 
instabilidade. 
2.6 Tecla Impressão / Acumulado (TI) 
A tecla <IMP> do indicador compartilha duas funções: impressão 
e/ou acumulação de peso. 
 
TI Modo de operação da tecla IMP 
A Acumulação de peso 
I Impressão da pesagem 
AI Acumulação de peso e impressão da pesagem 
 
Quando configurada para a função I ou AI e o indicador estiver 
no modo PESAGEM, serão impressas as informações descritas na 
Seção 2.6 Saída para Impressão Serial - sempre que a tecla <IMP> for 
pressionada. Para que sejam impressas as informações do TOTAL 
ACUMULADO, é necessário que o indicador esteja no modo de 
VISUALIZAÇÃO DO TOTAL sendo impressas as informações descritas 
no próximo item. 
2.7 Acumulações 
Disponível: 3104C / 07C e 3104C.S / 07C.S 
 
Funções: ACUMULA / MOSTRA TOTAL / ZERAR TOTAL / 
IMPRESSÃO. 
 
A operação ACUMULA tem a função de efetuar o acúmulo dos 
pesos depositados na balança. Opera em modo NÃO SUCESSIVO, e a 
balança deve ser esvaziada antes de possibilitar novo acúmulo de peso, 
sendo referência de balança vazia apenas um dos seguintes valores: 
 
• Valor programado no NÍVEL DE CORTE VAZIA se o SETPOINT0 
estiver configurado para operar como VAZIA. 
 
• Peso aplicado à balança inferior a 1% do valor da CAPACIDADE 
MÁXIMA se o SETPOINT0 estiver configurado para operar como 
NIVEL 0 ou se as saídas de NÍVEIS estiverem direcionadas para a 
função FALTA-SOBRA. 
 
• Peso aplicado à balança inferior a 1% do valor do PESO ALVO caso 
a função FALTA-SOBRA esteja ativa. 
 
• Para ocorrer a acumulação do peso é necessário que o peso sobre 
a balança esteja estável, indicando uma pesagem diferente de 
ZERO ou SOBRECARGA/SATURAÇÃO e que o total acumulado 
não tenha excedido a grandeza 99999999,independente do ponto 
decimal. 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
21 
 0115-MN-07 
A função ACUMULA é ativada pressionando a tecla <IMP>, do 
comando REMOTO ACU ou via protocolo de comunicação e sempre que 
reconhecida, a mensagem “ACU” pisca 3 vezes no mostrador. 
O total acumulado não pode exceder uma grandeza de 8 dígitos, 
independente da posição do ponto decimal. Caso ocorra, não haverá o 
incremento do valor totalizado. 
Após ser realizado o acúmulo, o indicador atualiza o total de 
acumulações realizadas e efetua uma média das últimas acumulações, 
desde a última operação de ZERAR TOTAL. 
Os dados da acumulação podem ser visualizados pressionando 
simultaneamente as teclas <CNFG> e <IMP>, que configura o indicador 
no modo visualização. São indicados no mostrador em 6 etapas: 
 
(1ª) TOTAL Mensagem indicando que terá início a visualização do total 
acumulado 
(2ª) XX Dois dígitos mais significativos do total acumulado, independente 
do ponto decimal 
(3ª) XXXXXX Seis dígitos menos significativos do total acumulado, 
independente do ponto decimal 
(4ª) NYYYYY Total de acumulações realizadas, limitado a 32000 
(5ª) PD Mensagem indicando que terá início a visualização da média do 
total acumulado 
(6ª) ZZZZZZ Valor da média do total acumulado 
 
Os dados acima também podem ser obtidos via protocolo de 
comunicação. 
Se o total de acumulações for 999, a próxima acumulação válida, 
limpa tanto o total de acumulações como a média do total acumulado, 
porém atualiza o total acumulado. 
Quando em modo visualização do total acumulado, o indicador 
desabilita novas acumulações. 
Apenas em modo visualização é possível realizar a impressão 
dos dados de acumulação no seguinte formato: A:XXXXXXXXuu 
M:ZZZZZZuu QT:YYYYY dd/mm/aa hh:mm:ss, pressionando a tecla 
<IMP>, sendo: 
 
A:XXXXXXXXuu A: total acumulado 
XXXXXXXX: valor do total acumulado, podendo ser adicionado 
a este campo o sinal de PONTO DECIMAL de acordo com a 
quantidade de CASAS DECIMAIS especificada pelo operador 
uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, g, kg ou t 
M:ZZZZZZuu M: media do total acumulado 
ZZZZZ: valor da média do total acumulado, podendo ser 
adicionado a este campo o sinal de PONTO DECIMAL de 
acordo com a quantidade de CASAS DECIMAIS especificadas 
pelo operador 
uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, g, kg ou t 
QT: YYYYY QT: quantidade de acumulações 
YYYYY – valor da quantidade de acumulações 
dd/mm/aa Data no instante da impressão, no formato dia/mês/ano 
hh:mm:ss Hora no instante da impressão, no formato 
hora/minuto/segundo 
 
Para ZERAR os dados da acumulação, estando o indicador no 
modo VISUALIZAÇÃO, pressionar as teclas <ZERO> e <IMP> em 
seguida, sem soltar a tecla <ZERO>, até que sejam mostradas as 6 
etapas acima com todos os valores numéricos iguais a ZERO. No modo 
VISUALIZAÇÃO, para retornar à indicação de peso, pressionar a tecla 
<BTO>. 
2.8 BIP (BIPA) 
Emite um BIP quando ocorre acumulação de peso. 
 
Disponível: 3104C / 07C e 3104C.S / 07C.S 
 
BIPA Alarme de acumulação do peso 
d Desabilitado 
H Habilitado 
2.9 Senha do Usuário (SENH) 
Para proteção dos parâmetros, a SENHA DO USUÁRIO deve 
estar habilitada. A SENHA é fixa e seu valor é 010905, devendo ser 
divulgada somente aos operadores que estiverem capacitados e 
autorizados a alterar parâmetros do indicador. Com a SENHA habilitada, 
os operadores, sem conhecimento das senhas de configuração, terão o 
acesso às configurações no modo SOMENTE LEITURA apenas. 
 
SENH Configuração da SENHA do USUÁRIO 
d Desabilitado 
H Habilitado 
2.10 Controle da Intensidade do Brilho do Display 
(INT) 
Parâmetro para o controle da intensidade do brilho display. 
 
INT Controle da intensidade do brilho. 0 - Mínimo e 9 - Máximo 
2.11 Número de série da PCB (NPCB) 
Para efeitos de diagnóstico e histórico, o operador tem acesso à 
visualização do NÚMERO DE SÉRIE da PCB do indicador a qualquer 
momento. Para acessar o número de série, o usuário pode também, em 
modo de exibição de peso, pressionar as teclas <CONFIG> e em seguida 
<TARA>, sem soltar <CONFIG>, até que seja exibido o número de série. 
Esta informação não pode ser alterada pelo operador. 
 
NPCB Número de série da PCB do indicador 
2.12 Leitura Direta do AD (LEITD) 
Para efeitos de diagnóstico, o indicador possibilita a leitura direta 
da informação lida pelo conversor A/D, relativa ao peso que está sendo 
aplicado nas células de carga. Este procedimento é útil sempre que 
houver a necessidade de se verificar o comportamento do conjunto 
células de carga - indicador. 
 
LEITD 
Grandeza DIRETA dos dados lidos pelo conversor A/D, na faixa 
de 000000 a FFFFFF, base numérica HEXADECIMAL 
3 Indicação Falta-Sobra (S-F) 
Disponível: 3101C / 04C / 07C e 3101C.S / 04C.S / 07C.S 
 
O indicador possui uma interface programável para aplicações de 
VERIFICAÇÃO DE PESO, baseada na informação de um peso alvo. O 
modo de operação do FALTA-SOBRA possui diversas parametrizações 
que serão abordadas a seguir: 
 
S-F Função Falta-Sobra 
IS-F Habilitação 
BAPT Visualização barra ou ponto móvel 
CAPTUR Captura automática do peso alvo 
ALVO Edição do peso alvo 
TOL 
Tolerância em torno do peso alvo, percentual ou numérica (PC 
ou No) 
SINE Sinalizador externo 
BIP Bip sonoro quando o peso alvo é atingido 
 
Para que a função FALTA-SOBRA esteja disponível, é preciso 
que sua interface seja habilitada. 
 
IS-F Habilita função Falta-Sobra 
d Desabilitada 
H Habilitada 
 
Esta função obedece à indicação de peso do mostrador, 
independente de ser no modo BRUTO ou LÍQUIDO. Há 8 LEDs para 
indicar percentualmente as faixas de peso percorridas e/ou atingidas pelo 
peso aplicado à balança. Os LEDs de faixa percentual de 50 a 90% se 
localizam na parte inferior, acendem na cor AMARELA e indicam que o 
peso aplicado à balança está abaixo do peso alvo, ou seja, FALTA 
material para se atingir o peso alvo. 
O LED central acende na cor VERDE e indica que o peso 
aplicado à balança está dentro da faixa válida do peso alvo, ou seja, 
100% +/- tolerância definida para esta operação. 
Os LEDs >100+t e >> se localizam na parte superior, acendem 
na cor VERMELHA e indicam que o peso aplicado à balança está acima 
do peso alvo, ou seja, SOBRA material em relação ao peso alvo, porém 
>> indica que é maior que 10% do alvo + tolerância. 
O indicador pode operar no modo BARRA (BARGRAPH), com 
todos os LEDs indicando a faixa de peso percorrida ou no modo 
PONTUAL com apenas um único LED móvel indicando o percentual de 
peso atingido. 
Esta configuração pode ser utilizada para acionar sinalizador 
luminoso externo ou comando automático para rejeitar ou aceitar peso do 
produto aplicado à balança. 
O modelo 3101C não possui sinalização externa pois, não 
apresenta saída de níveis. 
 
BAPT Visualização da sinalização 
b Tipo BARRA 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
22 
 0115-MN-07 
BAPT Visualização da sinalização 
P Tipo PONTUAL 
 
O peso alvo pode ser CAPTURADO automaticamente pelo 
indicador, no sub-menu CAPTUR, ou EDITADO no sub-menu ALVO, 
mesmo após sua captura, sendo que a variação mínima pode ser de uma 
unidade, independentemente do valor definido no parâmetro DEGRAU. 
 
CAPTUR Captura automática do peso alvo 
- - - - - - Fase de CAPTURA do peso alvo 
ALVO Edição do peso alvo 
 
A TOLERÂNCIA da variação em torno do peso alvo pode ser 
expresso em uma grandeza NUMÉRICA ou PERCENTUAL, neste caso, 
com precisão de uma casa decimal. 
 
TOL Tolerância em trono do peso alvo 
PC Percentual 
No Numérica 
 
Não é possível a edição dos dois tipos de TOLERÂNCIA, ou seja, 
só é permitida a edição do tipo de tolerância selecionado. Supondo peso 
alvo igual a 1000 kg, com tolerância percentual de 1,5%, a faixa de peso 
válida será de 985 kg (-1,5%) a 1015 kg (+1,5%). Se a tolerância for 
numérica e igual a 25, a faixa passa a ser de 975 kg (-25) a 1025 kg 
(+25). 
É possível associar a atuaçãodas saídas de NÍVEL DE CORTE 
ao funcionamento da interface FALTA-SOBRA. Neste caso as saídas não 
mais serão acionadas de acordo com os valores programados na 
interface NÍVEIS, passando os relés a operarem no modo LÓGICA 
DIRETA, ou seja, NORMALMENTE ABERTOS, sem considerar a 
HISTERESE e TRAVAS, sendo as saídas acionadas individualmente nas 
seguintes condições de peso aplicado: 
 
• NÍVEL 0: abaixo de 1% do peso alvo, o que caracteriza balança 
vazia. 
 
• NÍVEL 1: ABAIXO do peso alvo - tolerância. 
 
• NÍVEL 2: FAIXA VÁLIDA: peso alvo +/- tolerância. 
 
• NÍVEL 3: ACIMA do peso alvo + tolerância. 
 
SINE Sinalizador externo 
d Desabilitado 
H Habilitado, ativando individualmente as saídas de NÍVEIS: 
- Saída N0: peso <= 1% do peso alvo 
- Saída N1: peso ABAIXO do peso alvo – tolerância 
- Saída N2: peso em torno do peso alvo +/- tolerância 
- Saída N3: peso ACIMA do peso alvo + tolerância 
 
Esta configuração pode ser utilizada para acionar sinalizador 
luminoso externo ou comando automático para rejeitar ou aceitar peso do 
produto aplicado à balança. 
O indicador pode ser configurado para acionar um ALARME 
SONORO de 1 segundo ao atingir o peso alvo. Este recurso é muito útil 
em aplicações que requeiram alta produtividade, pois dispensa a 
necessidade do operador verificar a sinalização visual para verificar se o 
peso aplicado à balança está dentro do limite desejado. Entretanto há 
aplicações onde é necessário exatamente o oposto, ou seja, manter o 
ALARME SONORO sempre ativo ou desligado enquanto o peso sobre a 
balança estiver abaixo ou acima do peso alvo. 
 
BIP Alarme sonoro quando o peso alvo é atingido 
d Desabilitada 
F Sempre LIGADO se o peso atual está ACIMA ou ABAIXO do PESO ALVO 
d 
Sempre LIGADO se o peso atual está em torno do PESO ALVO: 100% +/- 
TOL 
F BIP único se o peso atual está ACIMA ou ABAIXO do PESO ALVO 
d BIP único se o peso atual está em torno do PESO ALVO: 100% +/- TOL 
 
Quando o parâmetro BIPA (menu BASE) estiver habilitado, as 
opções CF e Cd assumirão as mesmas características de funcionamento 
de bF e bd, respectivamente. 
4 Saídas de Níveis (NIVEIS) 
Disponível: 3102C / 04C / 07C e 3102C.S / 04C.S / 07C.S 
 
Em sistemas automáticos de pesagem, muitas vezes é 
necessário acionar comandos quando o peso atinge valores pré-
determinados. Estes valores são chamados SET-POINTS ou NÍVEIS DE 
CORTE. 
 
NÍVEIS 3100C 3100C.S 
PFN Programação frontal dos níveis (acesso direto ao menu de 
níveis) 
TSP0 Setpoint 0 
VAZIA OU NÍVEL 0 Seleção de modo 
NÍVEL X Edição dos níveis 1 a 3 Edição dos níveis 1 a 7 
HST Valor de histerese 
IRL Lógica do trabalho 
TR 0 Configuração da TRAVA 0, se setpoint 0 for configurado para 
operar como NIVEL 0 
TR X Modo trava, relés 1 a 3 Modo trava, relés 1 a 7 
 
O indicador possui saídas digitais programáveis para sinalizar 
quando determinado valor de peso foi atingido com tempo de resposta 
inferior a 17ms. Para agilizar a produção, as saídas podem ser 
programadas pelo painel frontal (desde que ativado o sub-menu PFN), 
sem a necessidade de acessar os menus de configuração. 
Uma destas saídas pode ser programada para operar 
exclusivamente na sinalização de uma balança fisicamente vazia, sem o 
recurso da função TRAVA, ou fazer o papel do quarto NÍVEL DE CORTE 
(NÍVEL 0), com o recurso da função TRAVA 0. 
 
PFN Programação frontal dos Níveis (acesso direto ao menu de níveis) 
H Habilitada 
d Desabilitada 
 
TSP 0 Nível 0 
 
Vazia ou Nível 0 
Edição v Vazia 3100C Nível 1...3 
0 Nível 0 3100C.S Nível 1...7 
 
Todas as saídas obedecem a indicação de peso do mostrador, 
independente de ser no modo BRUTO ou LÍQUIDO. Os valores de 
atuação, quando definidos localmente, são armazenados na memória 
não volátil, e podem ter variação mínima de um dígito do display. 
À medida que os níveis são atingidos, suas saídas são acionadas 
simultaneamente. Por exemplo, se o peso aplicado à balança for 5000 kg 
e NIVEL 1 programado para 1000 kg, NIVEL 2 para 2000 kg e NIVEL 3 
para 3000 kg, as três saídas estarão ativadas. 
Os níveis de corte possuem o recurso de HISTERESE (diferença 
de valor entre acionar/desacionar), ajustável de 1 a 99%, que atua de 
forma idêntica nos NÍVEIS DE CORTE. É uma função útil em ambientes 
onde haja vibração na balança ou oscilação no valor do peso devido à 
sua própria movimentação, podendo causar o acionamento intermitente 
das saídas quando o peso estiver nas vizinhanças do valor de NÍVEL 
programado. 
Por exemplo, ao programar um valor de HISTERESE em 2%, 
com um NÍVEL DE CORTE de 100 kg, a respectiva saída será acionada 
quando o peso atingir este valor, porém só voltará a desacionar quando 
estiver abaixo de 98 kg. 
 
HST Valor de histerese 
HSt Faixa válida de 1 a 99% em relação ao valor do NÍVEL 
 
O recurso de INVERSÃO permite que as saídas de nível de corte 
iniciem acionadas e sejam desacionadas ao atingir o valor programado, 
sendo um recurso útil para controle de segurança contra falhas em 
atuadores. IMPORTANTE: a INVERSÃO atua de forma idêntica nos 
níveis de corte. 
 
IRL Lógica de trabalho 
A Aberta 
F Fechada 
 
A função TRAVA, quando habilitada, faz com que a saída 
específica, uma vez acionada, não desarme até ser comandada a função 
de DESTRAVA (pressionar tecla <ZERO> seguida de <CONFIG>, sem 
soltar a tecla <ZERO> até o acesso à função), mesmo que o peso fique 
abaixo do valor programado. Atua em todos os níveis simultaneamente. 
 
TR 0 TRAVA 0, se SETPOINT 0 configurado para operar como NÍVEL 0 
t Trava 
nt Não trava 
 
 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
23 
 0115-MN-07 
3100C 3100C.S 
TR 1...3 TRAVA 1...3 TR 1...7 TRAVA 1...7 
t Trava t Trava 
nt Não trava nt Não trava 
 
Com sistemas em rede, as saídas de nível de corte são muito 
úteis em razão do baixo tempo de resposta (<17ms), podendo ser 
diretamente aproveitadas para acionar atuadores ou roteadas pelo 
mestre da rede (CLP) através de suas saídas. O estado de todos os 
níveis de corte é sinalizado visualmente no painel frontal do indicador e 
sempre que seu LED correspondente estiver aceso, significa que o nível 
em questão está eletricamente acionado e uma vez apagado, significa 
que o nível está eletricamente desacionado. 
Opcionalmente pode-se interligar o indicador com a Caixa de 
Relés Mod. 4424 da ALFA Instrumentos, que possui fonte própria e relés 
de 1 pólo reversível, com supressores de faiscamento, tanto nas 
entradas (diodos de flyback), quanto nas saídas (supressor RC) e 
indicação visual externa dos relés ativados. 
5 Interfaces Seriais (SERIAL) 
O indicador possui um canal de saída serial: padrão RS232 
(SERIAL 1) ou RS485 (SERIAL 3) – selecionáveis. 
 
SERIAL INTERFACE SERIAL 
VER Modo STD (normal) / ADV (avançado) 
END Endereço Serial 1 / Serial 3 
RS Padrão elétrico RS-232 ou RS-485 
PR Protocolo de comunicação Serial 1 / Serial 3 
VC Velocidade de comunicação da Serial 1 / Serial 3 
STOP 
Configuração dos Stop Bits, aplicável apenas ao protocolo 
MODBUS-RTU 
 
Ambas são protegidas contra descargas eletrostáticas (ESD) de 
até 15KV sendo que a saída RS485 possui resistor de balanceamento de 
linha. Sempre que o indicador for fisicamente localizado em uma das 
extremidades da rede de comunicação, as duas chaves deverão ser 
configuradas na posição ON, conforme informado na Seção 5.3 
Terminadores de Linha. 
As saídas RS232 e a RS485 não podem ser usadas 
simultaneamente, ou seja, quando a SERIAL 1 for a selecionada para a 
comunicação, a SERIAL 3 estará automaticamente desabilitada e vice-
versa. A configuração de ENDEREÇO, PROTOCOLO e VELOCIDADE é 
sempre a mesma, independente da saída serial selecionada. 
O indicador é um dispositivo essencialmente ESCRAVO, exceto 
quando operando com o protocolo TRC. Portanto, para que possa ser 
acessada qualquer informação de pesagem, é necessário que esteja 
conectado a um dispositivo MESTRE, o qual toma a iniciativa de enviar 
comandos de PROGRAMAÇÃO e/ou LEITURA dos parâmetrosdo 
indicador endereçado. 
O padrão elétrico RS232 permite a interligação de apenas dois 
dispositivos em um mesmo meio físico (cabo de comunicação), 
caracterizando o modo ponto a ponto, além de limitar a distância destes 
dispositivos a no máximo 10m. Já o padrão elétrico RS485 permite 
interligar até 32 dispositivos fisicamente em uma mesma rede de 
comunicação, caracterizando o modo multiponto, com distâncias que 
podem chegar até 1200m. Este é o padrão adequado para interligar o 
indicador a uma rede de comunicação multiponto, conversores de acesso 
a redes fieldbus (PROFIBUS-DP, DeviceNet, etc.) ou mesmo a um único 
ponto localizado a distâncias maiores que 10m. 
Atentar ao fato de que no padrão elétrico RS232 (SERIAL 1) o 
sinal R1 do indicador deve ser conectado ao sinal TXD do dispositivo 
mestre, o sinal T1 do indicador deve ser conectado ao sinal RXD do 
dispositivo mestre, e que os sinais GND de ambos devem ser 
interligados. No padrão elétrico RS485 (SERIAL 3) deve-se interligar o 
sinal A do indicador e do dispositivo mestre, o sinal B do indicador e do 
dispositivo mestre, e os sinais GND de ambos. Para o padrão RS485, 
deve-se ligar a blindagem do cabo ao GND de apenas um dos 
dispositivos. 
 
RS Padrão elétrico da Serial 1 / Serial 3 
232 RS-232 
485 RS-485 
 
Para operar em rede multiponto, é necessário que cada 
dispositivo possua seu próprio ENDEREÇO lógico, único e diferenciado 
dos demais pertencentes à mesma rede física. O operador pode 
programar um endereço de 01 (default) a 99. Também deve ser definido 
o PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO utilizado na rede. 
 
END Edição do endereço da Serial 1 / Serial 3 
01 Faixa válida de 0 a 99 
 
Atualmente estão disponíveis os seguintes protocolos com as 
respectivas configurações de comunicação: 
 
• TRC – Transmissão Contínua; 
• AA – ALFA ASCII; 
• T02; 
• MODBUS-RTU: 8 data bits, SEM paridade, 2 stop bits (default) 
• EPd: Configuração para habilitar a comunicação com o Conversor 
nos modelos EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS-DP e DeviceNet. 
 
As opções de VELOCIDADE DA COMUNICAÇÃO (baud rate) 
disponíveis são: 9600, 19200, 38400, 57600 e 115200 bps. 
 
VC Velocidade de comunicação Serial 1 / Serial 3 
9.6 9.600 bps 
19.2 19.200 bps 
38.4 38.400 bps 
57.6 57.600 bps 
115 115.200 bps 
 
É possível configurar a quantidade de STOP 
 
STOP Aplicável apenas ao protocolo MODBUS-RTU 
1 Stop Bit (tamanho total da palavra: 10 bits) 
2 Stop Bits (tamanho total da palavra: 11 bits) 
 
Sempre que ocorrer a transmissão de informação, o LED Tx 
localizado no painel frontal será aceso para sinalizar o instante real da 
transmissão dos dados. Ao receber, o LED Rx será aceso. 
5.1 Versão do Protocolo de Comunicação (VER) 
O parâmetro VER permite ao sistema enviar mais dados de 
informação junto ao protocolo, como unidade (g, kg e t) e indicação do 
sistema de pesagem em ZERO. 
5.2 Protocolo T02 
5.2.1 T02 com VER – STD (padrão) 
O padrão de transmissão T02 está configurado para operar a 8 
data bits, SEM paridade, 1 stop bit (FIXA), com a seguinte formatação: 
 
BYTE VALOR SIGNIFICADO 
1 02H Identifica INÍCIO do pacote de transmissão de dados 
2 STS1 
Status 1 da Pesagem 
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 
 
N
ã
o
 U
s
a
d
o
 
S
o
b
re
c
a
rg
a
 
S
a
tu
ra
ç
ã
o
 
In
s
tá
v
e
l 
P
e
s
o
 n
e
g
a
ti
v
o
 
C
a
s
a
s
 
d
e
c
im
a
is
 
 
3 STS2 
Status 2 da Pesagem 
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 
 
S
P
7
 
S
P
6
 
S
P
5
 
S
P
4
 
S
P
0
 
S
P
3
 
S
P
2
 
S
P
1
 
 
4 
PESO 
Representação numérica do PESO DO DISPLAY no formato 
ASCII. Por exemplo, se a identificação do PESO DO 
DISPLAY for 18765, teremos as representações dos números 
nos respectivos bytes: 
BYTE 4 5 6 7 8 
 31H 38H 37H 36H 35H 
 
5 
6 
7 
8 
9 
TARA 
Representação numérica da TARA no formato ASCII. Por 
exemplo, se a TARA do sistema for 30942, teremos as 
representações dos números nos respectivos bytes: 
BYTE 9 10 11 12 13 
 33H 30H 39H 34H 32H 
 
10 
11 
12 
13 
14 03H Término do pacote de dados 
15 BCC 
Byte com CHECKSUM dos bytes enviados de acordo com a 
lógica OU-EXCLUSIVO 
 
Sempre que o(s) DÍGITO(s) MAIS À ESQUERDA que representa 
o valor do PESO no DISPLAY estiverem apagados, o byte 
correspondente no pacote de transmissão será igual a 30H. 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
24 
 0115-MN-07 
O procedimento da lógica OU-EXCLUSIVO basicamente 
compara os bits de dois bytes. Bits com valores iguais resulta em 0 e 
com valores diferentes resulta em 1. Por exemplo, o resultado da lógica 
OU-EXCLUSIVO de dois bytes com valores 31H e 38H é 09H. Para se 
obter o BCC de um pacote de dados transmitido, são calculados os bytes 
1 a 14, inclusive. 
5.2.2 T02 com VER – ADV (avançado) 
Parâmetro VER configurado para ADV o protocolo T02 altera sua 
estrutura de dados, idêntico ao enviado como resposta de solicitação de 
leitura de peso e status no Modbus RTU, a seguir a descrição dos bytes: 
 
BYTE VALOR SIGNIFICADO 
1 Endereço 
Retorna o valor de endereço configurado no 
Indicador 
2 0x03 Função de leitura do Modbus RTU 
3 0x0C Quantidade de bytes transferidos 
4 
S
T
A
T
U
S
 1
 
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 
 N
ã
o
 u
s
a
d
o
s
 
Unidade (g, kg e t) 
 
 #4 #3 #2 #1 
g 0 0 0 1 
kg 0 0 1 0 
t 0 0 1 1 
 
P
e
s
o
 e
m
 z
e
ro
 
 
5 
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 
 
F
ix
o
 e
m
 1
 
S
o
b
re
c
a
rg
a
 
S
a
tu
ra
ç
ã
o
 
In
s
tá
v
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l 
N
e
g
a
ti
v
o
 
C
a
s
a
s
 
d
e
c
im
a
is
 
 
6 
S
T
A
T
U
S
 2
 
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 
 N
ã
o
 u
s
a
d
o
s
 
N
ív
e
l 
7
 
N
ív
e
l 
6
 
N
ív
e
l 
5
 
N
ív
e
l 
4
 
 
7 
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 
 
N
ã
o
 u
s
a
d
o
s
 
P
e
s
o
 B
ru
to
 
Z
e
ro
 F
ix
o
 
N
ív
e
l 
0
 
N
ív
e
l 
3
 
N
ív
e
l 
2
 
N
ív
e
l 
1
 
 
8 
PESO 
Informação do valor de Peso no formato Inteiro 
sem sinal 
9 
10 
11 
12 
TARA 
Informação do valor de Tara no formato Inteiro sem 
sinal 
13 
14 
15 
16 
CRC 
Verificação dos dados transferidos utilizando CRC-
16/MODBUS 17 
 
5.3 Protocolo TRC (Transmissão Contínua) 
5.3.1 TRC com VER – STD (padrão) 
O padrão de transmissão TRC está configurado para operar a 8 
data bits, SEM paridade, 1 stop bit (FIXA), com a seguinte formatação: 
 
Indicação em Peso Bruto: Indicação em Peso Líquido: 
PB: 10,000 T: 00,000CRLF PL: 00,000 T: 10,000CRLF 
 
Indicação do Peso Negativo Indicação do Peso Instável: 
PB:-10,000 T: 00,000CRLF **: 00,375 *: 10,000CRLF 
 
Indicação em Sobrecarga Indicação em Saturação: 
S<BRECRLF SATURACRLF 
 
 
Figura 14 – Captura dos dados via terminal ASCII (protocolo TRC) 
 
Os dados são transmitidos na formação em texto plano ASCII, os 
caracteres CR (0x0D – Carriage Return) e LF (0x0A – Line Feed), 
respectivamente são enviados ao final de cada transmissão. 
5.3.2 TRC com VER – ADV (avançado) 
Parâmetro VER configurado para ADV o protocolo T02 apresenta 
as mesmas características e no mesmo formato em texto plano em 
ASCII, a transmissão fica da seguinte forma: 
 
Unidade Dados 
g PB: 10,000g T: 00,000gCRLF 
kg PB: 10,000kg T: 00,000kgCRLF 
t PB: 10,000t T: 00,000tCRLF 
 
5.4 Protocolo AA (Alfa ASCII) 
5.4.1 AA com VER – STD (padrão) 
O padrão de transmissão AA está configurado para operar a 8 
data bits, SEM paridade, 1 stop bit (FIXA), possui a mesma formatação 
do envio de dados do protocolo TRC, porém deve ser solicitado seguindo 
o modelo MESTRE / ESCRAVO, possui os seguintes comandos: 
 
Comando Descrição 
xxPCRLF ou xxpCRLF Solicita o envio do Peso e Tara 
xxTCRLF ou xxtCRLF Solicita a execução do comando de TARA 
Resposta: OKCRLF 
xxDCRLF ou xxdCRLF Solicita a execução do comando de 
DESTARA 
Resposta: OKCRLF 
xxICRLF ou xxiCRLF Solicita a execução do comando de 
IMPRESSÃO serial 
Resposta: OKCRLF 
xxRCRLF ou xxrCRLF Solicita a execução do comando de 
DESTRAVA dos níveis 
Resposta: OKCRLF 
xxZCRLF ou xxzCRLF Solicita a execução do comando de ZERO 
Resposta: OKCRLF 
Comando não 
reconhecido pelo 
Indicador 
Resposta:COMANDO INVALIDOCRLF 
 
O campo xx do comando corresponde ao valor do endereço 
serial configurado no Indicador de Pesagem. 
 
 
Figura 15 – Captura dos dados via terminal ASCII (protocolo AA) 
5.4.2 AA com VER – ADV (avançado) 
A resposta ao comando de solicitação de peso no protocolo AA é 
idêntica ao protocolo TRC com o parâmetro VER configurado para ADV. 
5.5 Especificação do cabo 
Recomenda-se cabo em par trançado 24 AWG blindado, pois é a 
melhor construção física com relação a bloqueio de interferências e a 
malha oferece um caminho seguro para eliminação dos ruídos de modo 
comum. 
5.6 Taxa de transmissão vs. comprimento do cabo 
O meio elétrico RS-485 pode ser utilizado para trafegar dados em 
linhas de até 1200m, ou para trafegar dados a taxas de 10Mbps, mas 
não ambos ao mesmo tempo. Quanto maior a velocidade de transmissão 
maior as perdas de cabos compridos. Em termos gerais, uma linha de 
1200m pode trafegar dados de até 100kbps. 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
25 
 0115-MN-07 
5.7 Terminadores de Linha 
Os terminadores de linha são resistores instalados em paralelo 
nas extremidades da linha de transmissão com a finalidade de eliminar o 
efeito indesejado da reflexão de onda. Em linhas RS-485, é necessária a 
utilização de terminadores (resistores de 120Ω) em cada extremidade, 
independente de existir apenas 2 dispositivos. 
 
 
Figura 16 – Linha 3100C chaves de acionamento do terminador (no 
destaque), necessário abrir a caixa do Indicador 
 
 
Figura 17 – Linha 3100C.S chaves de acionamento do terminador (no 
destaque) 
 
 
 
Figura 18 – Exemplo de esquema para linha de comunicação RS485 com 
utilização correta de terminadores 
 
Observar que quando há vários dispositivos na linha, fisicamente 
somente o primeiro e o último devem ter terminadores. Os intermediários 
não devem tê-los, pois sobrecarregariam o componente responsável pela 
comunicação de dados (driver). 
Nos indicadores Alfa Instrumentos existe uma chave dupla 
interna que quando acionada (posição ON), conecta o resistor de 
terminação em paralelo com a saída RS-485, como indicado nas Figuras 
20 e 21. 
5.8 Geometria das linhas de transmissão 
Um erro comum em linhas de transmissão é o uso de derivações 
(ligações em “toco”) que criam situações desfavoráveis. Se forem 
utilizados terminadores de linha em cada uma de suas extremidades 
pode-se sobrecarregar o driver, em compensação, não utilizá-los poderia 
gerar interferências por reflexão causando distorções dos pulsos da 
forma de onda. 
Notar que não é impossível a rede funcionar em arquitetura 
imprópria, porém a taxa de erros e a velocidade de comunicação serão 
prejudicadas. 
 
 
Figura 19 – Exemplo de geometria da rede 
5.9 Aterramento e Blindagem 
Ao ligar equipamentos próximos, instalados na mesma estrutura 
metálica, sem diferenças de potencial entre os terras de cada unidade é 
indiferente interligar-se a blindagem do cabo em todos os dispositivos ou 
somente em um. 
Entretanto deve-se ter cuidado com instalações de campo, onde 
os equipamentos ficam distantes entre si: podem ocorrer diferenças 
importantes de tensão de terra físico entre os diversos GNDs. Neste 
caso, se interligarmos as blindagens dos cabos em todos os 
equipamentos pode-se ter corrente alta percorrendo a mesma, causando 
interferência por indução, ou até rupturas. 
A maneira correta de interligação quando há diferenças de 
potencial entre os terras é conectar-se a blindagem do cabo somente em 
um ponto, de preferência o mestre da rede. 
Há um limite de tensão admissível entre os terras para não 
danificar o circuito integrado driver RS-485. Certificar-se que a diferença 
não seja superior a 7V. 
Nota: os drivers RS-485 utilizados nos equipamentos Alfa 
Instrumentos suportam descargas eletrostáticas de até 15kV, entretanto 
a tensão DC ou AC pico permanentes não podem ultrapassar o limite de 
7V. 
5.10 Redes RS-485 Descrição 
O padrão elétrico RS-485 utilizado em comunicações seriais é 
um sistema arquitetado para comunicação bi-direcional, half-duplex (fluxo 
de dados em uma direção por vez), que possibilita a conexão de até 32 
dispositivos, baseado em sistema diferencial de transmissão de dados, 
reduzindo a influência de ruídos de modo comum. 
6 Comunicação Ethernet TCP/IP 
 
Todos os modelos de indicadores possuem 
a versão com comunicação TCP/IP. Estas versões 
possuem uma porta Ethernet na parte de trás do 
indicador e uma etiqueta de identificação na parte da 
frente (vide figura ao lado). Os protocolos 
disponíveis via comunicação TCP/IP são: AA, 
Modbus-RTU over TCP/IP (também conhecido como 
Modbus-RTU/IP), Modbus TCP, TRC e T02 (se 
estes estiverem disponíveis na versão sem Ethernet do modelo). 
Para que o indicador comunique através da porta Ethernet, a 
saída serial deve estar configurada como RS-232 e operar a 115200 bps, 
8 data bits, SEM paridade, 1 stop bit. 
 
A alocação de IP pode ser feita de duas maneiras: 
 
• Estática: neste modo deve-se introduzir manualmente o endereço 
IP local, máscara de sub-rede, gateway e servidor DNS; 
 
• Dinâmica: neste modo, a cada inicialização do indicador será feita 
uma requisição de IP via protocolo DHCP, sendo responsabilidade 
da rede alocar dinamicamente um IP para o dispositivo. 
 
O indicador possui 3 modos de operação: 
 
• Servidor TCP: neste modo o indicador atua como um servidor, 
sendo equivalente a um dispositivo escravo. Este servidor suporta 
conexão com apenas um cliente por vez, com o qual o indicador irá 
destinar suas mensagens enquanto estiver conectado; 
 
• Cliente TCP: neste modo o indicador atua como um cliente, sendo 
equivalente a um dispositivo mestre. É necessário fornecer o IP e 
porta remotos referentes ao servidor no qual o indicador tentará se 
conectar. Como o indicador é quem deve tomar a iniciativa da 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
26 
 0115-MN-07 
comunicação, os protocolos Modbus-RTU/IP e AA não funcionarão 
neste modo; 
 
• UDP: neste modo a troca de mensagens é feita via pacotes UDP, 
não havendo conexão ou relação de mestre-escravo. Qualquer 
dispositivo pode enviar pacotes para o indicador, porém o indicador 
destina suas mensagens apenas para um IP e porta remota 
específico. 
 
As configurações de fábrica são as seguintes: 
 
Alocação de IP Estático 
IP local 192.168.0.10 
Máscara de sub-rede 255.255.255.0 
Gateway 192.168.0.1 
Servidor DNS 8.8.8.8 
Modo de operação Servidor TCP 
Porta local 5000 
IP remoto 192.168.0.2 
Porta remota 5000 
 
Para alterar as configurações da comunicação ou restaurá-las 
para as condições de fábrica deve-se usar o programa Indicadores 
Ethernet TCP/IP Config Tool. O software é compatível com qualquer 
sistema operacional Windows com o NET Framework versão 4.6.1 
instalado (ou mais recente). O layout é mostrado abaixo. 
 
 
Figura 20 – Layout do programa “Indicadores Ethernet TCP/IP Config 
Tool” 
 
Descrição dos campos indicados: 
 
A- Lista das interfaces de rede disponíveis no computador; 
B- Opções de busca de Indicadores TCP/IP na rede; 
C- Buscar Indicadores TCP/IP na rede; 
D- Lista de Indicadores TCP/IP encontrados na rede; 
E- Configurações de rede do indicador selecionado; 
F- Modos de operação do indicador selecionado; 
G- Aplicar as alterações ao indicador selecionado; 
H- Restaurar o indicador selecionado para as configurações de fábrica. 
 
Para alterar as configurações de um indicador específico deve-se 
realizar os seguintes passos: 
 
1- Abrir o programa “Indicadores Ethernet TCP/IP Config Tool” em um 
computador que tenha uma interface de rede funcionando; 
2- Ligar o Indicador TCP/IP e conectá-lo a mesma rede do computador 
que está executando o programa; 
3- Acessar a Lista de interfaces de rede (A) e selecionar a interface na 
qual o indicador em questão esteja conectado. 
4- Selecionar um dos 3 modos de busca (B): 
a. Busca automática: será enviado uma mensagem de 
broadcast e todos os indicadorespresentes na rede serão 
listados. 
b. Busca manual via IP: será enviado uma mensagem 
destinada a um endereço IP específico e apenas o 
indicador com esse IP será listado. 
c. Busca manual via MAC: será enviado uma mensagem 
destinada a um endereço MAC específico e apenas o 
indicador com esse MAC será listado. 
5- Clicar em Buscar (C) e aguardar alguns segundos. Os indicadores 
encontrados na rede aparecerão na Lista de indicadores 
encontrados (D); 
6- Clicar no indicador que se deseja configurar em (D) e aguardar 
alguns segundos. As configurações atuais deste indicador 
aparecerão nas regiões (E) e (F); 
7- Alterar as Configurações de rede (E) e Modo de operação (F) com 
as configurações desejadas; 
8- Clicar em Aplicar (G) e aguardar alguns segundos; 
9- Caso o programa mostre a mensagem mostrada abaixo, o indicador 
salvou as configurações aplicadas e está pronto para uso. 
 
 
Figura 21 – Mensagem indicando que o equipamento foi configurado com 
sucesso 
 
Para restaurar um indicador específico para as configurações de 
fábrica realizar os seguintes passos: 
 
1- Repetir os passos 1 a 6 descritos acima; 
2- Clicar em Restaurar (H) e aguardar alguns segundos; 
3- Caso o programa mostre a mensagem mostrada abaixo, o indicador 
restaurou as configurações de fábrica e está pronto para uso. 
 
 
Figura 22 – Mensagem indicando que o equipamento foi restaurado com 
sucesso 
 
Um exemplo de aplicação da comunicação TCP com uso do 
protocolo Modbus-RTU/IP é mostrado abaixo. Neste exemplo, o indicador 
deve estar configurado no modo Servidor TCP e na mesma rede que o 
computador. O computador está rodando o software DAQFactory 
(programa de exemplo “quickmod.ctl”). Com as configurações indicadas 
abaixo pode-se realizar a leitura de peso e status do indicador (mais 
detalhes sobre este comando e outros comandos disponíveis podem ser 
vistos no manual 0060MN – Manual dos comandos em Modbus-RTU 
Linha de Indicadores 3100C e 3100C.S). 
 
 
Figura 23 – Configuração no software DAQFactory. Deve-se colocar o IP 
e porta locais configuradas no indicador 
 
http://www.alfainstrumentos.com.br/
http://www.alfainstrumentos.com.br/
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
27 
 0115-MN-07 
 
Figura 24 – Leitura de peso e status do indicador via Modbus-RTU over 
Ethernet 
 
Solução de problemas comuns: 
 
Problema Possível solução 
Nenhuma interface de rede foi 
encontrada pelo programa ou ela 
se encontra indisponível. 
O programa lista apenas as interfaces de 
rede ativas, disponíveis para transmissão de 
pacotes de dados e que possuem endereço 
IPv4. Verifique se esse é o caso. 
Mensagens de conexão negada. 
Verifique se o firewall da rede não está 
bloqueando troca de mensagens UDP pela 
porta 50001. 
Mensagens de tempo esgotado. 
Verifique se a rede está em boas condições 
para troca de pacotes em menos de 2 
segundos. 
Nenhum indicador encontrado. 
Os indicadores devem estar conectados na 
mesma rede para poder receber uma 
mensagem de broadcast. 
Indicador listado com o status 
“Erro:BOOT” ou “Erro:ATMODE” 
Reinicie o indicador e realize a busca 
novamente. Caso o problema persista, o 
equipamento deverá ser enviado para 
Assistência Técnica. 
Indicador listado com IP “0.0.0.0” 
e status “Alocando IP” 
O indicador está configurado com o modo de 
alocação de IP dinâmica (DHCP), espere 
alguns segundos até que um IP seja alocado 
para o equipamento e realize a busca 
novamente. 
Outras mensagens de erro não 
descritas acima 
Anote a mensagem de erro e contate a 
Assistência Técnica. 
6.1 Protocolo Modbus TCP 
Disponível a partir da versão de firmware 2.37t. 
 
Disponível o protocolo Modbus TCP para os modelos de 
Indicadores de Pesagem 3104C, 3104C.S, 3107C e 3107C.S a partir da 
versão de firmware v2.37 montados com o módulo ethernet TCP/IP. 
Os Indicadores de Pesagem montados com o módulo ethernet 
TCP/IP será apresentada a letra “t” quando apresentado a versão do 
firmware ficando da seguinte forma: v2.37t. Para visualizar a versão de 
firmware pressionar as teclas CNFG + TARA. 
As opções de protocolos no menu serial serão da seguinte forma: 
 
PR Protocolo de Comunicação 
rtU Modbus RTU 
tCP Modbus TCP 
TrC Transmissão Continua 
AA Alfa ASCII 
T02 Transmissão de dados no padrão do Indicador 3102 (ASCII) 
 
O protocolo de comunicação Modbus TCP possui os seguintes 
comandos disponíveis: 
• Comandos de leitura: 
o Configuração do valor dos níveis; 
o Configuração dos parâmetros dos níveis (trava/não 
trava e histerese); 
o Peso e status; 
o Relógio. 
• Comandos de escrita: 
o Comandos remotos; 
o Configuração Zero; 
o Configuração Tara; 
o Configuração Filtro; 
o Configuração do valor dos níveis; 
o Configuração dos parâmetros dos níveis (trava/não 
trava e histerese); 
o Ajuste do relógio; 
o Configuração do valor de Tara editável. 
Para facilitar o processo de implementação do sistema 
mantemos a estrutura dos dados do Modbus RTU, dessa forma se já 
possui um sistema no ambiente Modbus RTU e deseja utilizar a estrutura 
no ambiente ethernet TCP/IP utilizando o protocolo Modbus TCP será 
mais fácil a migração. 
6.1.1 Configuração do módulo Ethernet TCP/IP e do 
Indicador de Pesagem 
1. Executar o software Indicadores Ethernet TCP/IP Config 
Tool; 
2. Selecionar a interface de rede do seu computador; 
3. Clicar no botão Buscar; 
4. Será apresentado o MAC Address, IP e Status do módulo 
Ethernet TCP/IP do Indicador de Pesagem; 
5. Configurar os parâmetros IP local, Máscara, Gateway, de 
acordo com a rede; 
6. Configurar a Porta local para o valor 502; 
7. Clicar no botão Aplicar para configurar os novos valores. 
 
Figura 25 – Configuração do módulo ethernet TCP/IP para o protocolo 
Modbus TCP 
 
O Indicador de Pesagem deve estar configurado com os 
seguintes valores: 
 
Parâmetro Valor 
vEr (versão) Std ou Adv 
End (Endereço) 01 
rS (porta de comunicação) 232 
Pr (Protocolo) tCP (ModBus TCP) 
vC (velocidade) 115 
6.1.2 Comandos disponíveis Modbus TCP 
6.1.2.1 Modbus TCP – Leitura dos valores dos níveis 
 Valor 
Função ModBus 0x03 
Registrador inicial 0x00 0x28 (40 em decimal) 
Quantidade 9 
Registrador 40 Bit 7 (0 = níveis de 0 a 3 | 1 = níveis de 4 a 7) 
Registradores 41 e 42 DWord (32 bits) Nível 1 ou 4 
Registradores 43 e 44 DWord (32 bits) Nível 2 ou 5 
Registradores 45 e 46 DWord (32 bits) Nível 3 ou 6 
Registradores 47 e 48 DWord (32 bits) Nível 0 ou 7 
 
6.1.2.2 Modbus TCP – Leitura dos parâmetros dos 
níveis 
 Valor 
Função ModBus 0x03 
Registrador inicial 0x00 0x3C (60 em decimal) 
Quantidade 6 
Registrador 60 Valor da histerese 
Registrador 61 Bit 0 (Lógica rele 0 = NA | 1 = NF) 
Registrador 62 Não usado 
Registrador 63 Bit 0 = Nível 1 (0 = não trava | 1 = trava) 
Bit 1 = Nível 4 (0 = não trava | 1 = trava) 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
28 
 0115-MN-07 
Registrador 64 Bit 0 = Nível 2 (0 = não trava | 1 = trava) 
Bit 1 = Nível 5 (0 = não trava | 1 = trava) 
Registrador 65 Bit 0 = Nível 3 (0 = não trava | 1 = trava) 
Bit 1 = Nível 6 (0 = não trava | 1 = trava) 
Bit 2 = Nível 7 (0 = não trava | 1 = trava) 
 
6.1.2.3 Modbus TCP – Leitura de peso e status 
 Valor 
Função ModBus 0x03 
Registrador inicial 0x00 0x50 (80 em decimal) 
Quantidade 6 
Registrador 80 Bits 0 a 2 (casas decimais) 
Bit 3 = Peso negativo 
Bit 4 = Peso instável 
Bit 5 = Saturação 
Bit 6 = Sobrecarga 
Bit 8 = Peso em zero 
Bits 9 a 12 (Unidade 1 = g | 2 = kg | 3 = t) 
Registrador 81 Bit 0 = Nível 1 
Bit 1 = Nível 2 
Bit 2 = Nível 3 
Bit 3 = Nível 0 
Bit 4 = Zero fixo 
Bit 5 (0 = Líquido | 1 = Bruto) 
Bit 8 = Nível 4 
Bit 9 = Nível 5 
Bit 10 = Nível 6 
Bit 11 = Nível 7 
Registradores 82 e 83 DWord (32 bits) valor do peso 
Registradores 84 e 85 DWord (32 bits) valor da tara 
 
6.1.2.4 Modbus TCP – Leitura do relógio 
 Valor 
Função ModBus 0x03 
Registrador inicial 0x00 0xAA (170 em decimal) 
Quantidade 7 
Registrador 170 Dia 
Registrador 171 Mês 
Registrador172 Ano 
Registrador 173 Hora 
Registrador 174 Minuto 
Registrador 175 Segundo 
Registrador 176 1 = segunda-feira 
2 = terça-feira 
3 = quarta-feira 
4 = quinta-feira 
5 = sexta-feira 
6 = sábado 
7 = domingo 
 
6.1.2.5 Modbus TCP – Comandos remotos 
 Valor 
Função ModBus 0x06 
Registrador inicial 0x00 0x5A (90 em decimal) 
Valor da configuração Bit 0 = Zero 
Bit 1 = Tara 
Bit 2 = Zerar total acumulado 
Bit 3 = Destara 
Bit 4 = Destrava níveis 
Bit 5 = Imprime 
Bit 6 = Acumula 
 
6.1.2.6 Modbus TCP – Configuração Zero 
 Valor 
Função ModBus 0x06 
Registrador inicial 0x00 0xE6 (230 em decimal) 
Valor da configuração Bits 0 e 1: 
0 = Zero automático e manual desabilitados 
1 = Zero automático habilitado 
2 = Zero manual habilitado 
3 = Zero automático e manual habilitados 
 
Bit 8 = habilita zero inicial 
 
6.1.2.7 Modbus TCP – Configuração Tara 
 Valor 
Função ModBus 0x06 
Registrador inicial 0x00 0xFA (250 em decimal) 
Valor da configuração 0 = única 
10 = única e memorizada 
20 = sucessiva 
30 = sucessiva e memorizada 
40 = editável 
50 = editável e memorizada 
60 = desabilitada 
70 = automática e memorizada 
80 = automática 
 
6.1.2.8 Modbus TCP – Configuração Filtro 
 Valor 
Função ModBus 0x06 
Registrador inicial 0x01 0x0E (270 em decimal) 
Valor da configuração 0 = R1 
1 = R2 
2 = R3 
3 = P1 
4 = P2 
5 = P3 
6 = P4 
7 = G1 
8 = G2 
9 = LN 
 
6.1.2.9 Modbus TCP – Configuração dos valores dos 
níveis 
 Valor 
Função ModBus 0x10 
Registrador inicial 0x00 0x1E (30 em decimal) 
Quantidade 9 
Registrador 30 Bit 6 (0 = não grava | 1 = grava) 
Bit 10 (0) e Bit 9 (1) = seleciona níveis de 4 a 7 
Bit 10 (1) e Bit 9 (0) = seleciona níveis de 0 a 3 
Registradores 31 e 32 DWord (32 bits) Nível 1 ou 4 
Registradores 33 e 34 DWord (32 bits) Nível 2 ou 5 
Registradores 35 e 36 DWord (32 bits) Nível 3 ou 6 
Registradores 37 e 38 DWord (32 bits) Nível 0 ou 7 
 
6.1.2.10 Modbus TCP – Ajuste do relógio 
 Valor 
Função ModBus 0x10 
Registrador inicial 0x00 0xA0 (160 em decimal) 
Quantidade 6 
Registrador 160 Dia 
Registrador 161 Mês 
Registrador 162 Ano (dois últimos dígitos) 
Registrador 163 Hora (formato 24 horas) 
Registrador 164 Minuto 
Registrador 165 Segundo 
 
6.1.2.11 Modbus TCP – Configuração do valor de tara 
editável 
 Valor 
Função ModBus 0x10 
Registrador inicial 0x03 0x52 (850 em decimal) 
Quantidade 2 
Registradores 851 e 852 DWord (32 bits) valor de tara 
 
6.1.3 Mensagens de erro para o protocolo Modbus 
TCP 
O Indicador de Pesagem está preparado para responder os 
códigos de erros para as seguintes condições: 
• Função solicitada não existente; 
• Registrador inicial para leitura ou escrita não existentes; 
• Quantidade de registradores solicitados para leitura e escrita 
não existentes. 
 
Utilizado o software Wireshark para demonstrar os dados 
trocados entre o Indicador de Pesagem e o dispositivo Mestre da 
comunicação. 
O sistema está preparado para atender as seguintes: 
• 0x03 – Leitura de registradores; 
• 0x06 – Escrita de um registrador; 
• 0x10 – Escrita de múltiplos registradores. 
Para monitorar os dados entre o Indicador de Pesagem utilizando 
o Wireshark, realizar os seguintes passos: 
1. Abrir o software Wireshark; 
2. Selecionar a porta da rede no qual o Indicador de Pesagem 
esteja conectado; 
3. Ao selecionar a porta será apresentado na tela o tráfego de 
dados da porta de rede selecionada; 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
29 
 0115-MN-07 
4. Para visualizar somente o tráfego de dados entre o computador 
e o Indicador de Pesagem iremos criar um filtro; 
5. Digite o comando ip.addr == <endereço IP do módulo 
Ethernet TCP/IP>; 
 
Figura 26 – Apresentação do trafego de dados com o fitro para o 
endereço IP selecionado 
 
6. Ao selecionar a transmissão com a descrição Modbus TCP na 
coluna Protocol, será apresentado os identificadores do 
protocolo e a resposta do Indicador de Pesagem ao comando 
solicitado; 
7. Ao selecionar a transmissão com o destino para o Indicado de 
Pesagem, observamos o comando para o Indicador de 
Pesagem; 
8. Ao selecionar a transmissão com o destino para o computador 
observamos a resposta do Indicador de Pesagem. 
A seguir o exemplo do código de erro para função solicitada não 
existente. 
 
 
Figura 27 – Software Wireshark, mensagem função inexistente 
 
Para cada comando possui a quantidade específica de 
registradores, demonstrados na tabela a seguir: 
 
Comando Registrador Inicial 
(decimal) 
Quantidade de 
Registradores 
Valores dos níveis 40 9 
Parâmetros dos níveis 60 6 
Peso e status 80 6 
Relógio 170 7 
Comandos remotos 90 1 
Configuração Zero 230 1 
Configuração Tara 250 1 
Configuração Filtro 270 1 
Valores dos níveis 30 9 
Parâmetros dos níveis 50 6 
Ajuste do relógio 160 6 
Valor de Tara editável 850 2 
 
A seguir o exemplo do código de erro para registrador e/ou a 
quantidade inexistentes. 
 
 
Figura 28 – Software Wireshark, mensagem de registrador inicial de 
leitura e/ou escrita e/ou quantidade de registradores inexistentes 
6.1.4 Exemplo de comandos do Modbus TCP 
utilizando RealTerm 
Neste exemplo será utilizado o software RealTerm que é muito 
utilizado para enviar, receber e monitorar dados, pode ser realizado o 
download no link a seguir: 
https://sourceforge.net/projects/realterm/files/Realterm/2.0.0.70/Realterm
_2.0.0.70_setup.exe/download 
6.1.4.1 Comandos utilizando o RealTerm 
A seguir alguns comandos: 
 
Comando Valor 
Leitura valores dos níveis 00 01 00 00 00 06 01 03 00 28 00 09 
Leitura parâmetros dos níveis 00 01 00 00 00 06 01 03 00 3C 00 06 
Leitura peso e status 00 01 00 00 00 06 01 03 00 50 00 06 
Leitura Relógio 00 01 00 00 00 06 01 03 00 AA 00 07 
Comando remoto (ZERO) 00 01 00 00 00 06 01 06 00 5A 00 01 
Comando remoto (TARA) 00 01 00 00 00 06 01 06 00 5A 00 02 
Comando remoto (DESTARA) 00 01 00 00 00 06 01 06 00 5A 00 08 
Comando remoto (DESTRAVA 
NÍVEIS) 
00 01 00 00 00 06 01 06 00 5A 00 10 
Comando remoto (IMPRIMIR) 00 01 00 00 00 06 01 06 00 5A 00 20 
Configuração ZERO 
(Inicial Desab. / Manual Hab. / 
Auto Desab.) 
00 01 00 00 00 06 01 06 00 E6 00 02 
Configuração TARA (Sucessiva) 00 01 00 00 00 06 01 06 00 FA 00 14 
Configuração FILTRO (P1) 00 01 00 00 00 06 01 06 01 0E 00 03 
Ajuste do Relógio (20/04/20 
16:30:40) 
00 01 00 00 00 13 01 10 00 A0 00 06 0C 00 
14 00 04 00 14 00 10 00 1E 00 28 
 
6.1.4.2 Configuração do RealTerm 
Para configurar, realizar os seguintes passos: 
9. Abrir o software Realterm; 
10. Selecionar a aba Port; 
11. Digitar o no campo Port o endereço IP e o número da Porta 
local configurados no software Indicadores Ethernet TCP/IP 
Config Tool; 
12. Pressionar o botão Open; 
 
 
Figura 29 – Configuração da porta de comunicação no RealTerm 
 
13. Selecionar a aba Display; 
14. Marcar a opção Hex na caixa Display AS; 
 
Figura 30 – Configuração do formato de dados no RealTerm 
6.1.5 Enviar comandos via RealTerm 
1. Selecionar a aba Send; 
2. Digitar o comando desejado para enviar ao Indicador de 
Pesagem e pressionar o botão as Hex; 
https://sourceforge.net/projects/realterm/files/Realterm/2.0.0.70/Realterm_2.0.0.70_setup.exe/download
https://sourceforge.net/projects/realterm/files/Realterm/2.0.0.70/Realterm_2.0.0.70_setup.exe/download
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
30 
 0115-MN-07 
 
Figura 31 – Comando de leitura de peso e status, comando remoto de 
tara via RealTerm 
7 Impressão Serial (INPRES) 
Disponível a partir da versão de firmware 2.34. 
 
Neste menu é possível customizar a impressão das imagens 
criadas pelos protocolos EPL e ZPL, a seguir a descrição dos 
parâmetros. 
7.1 Saída para Impressão Serial (IS) 
A saída SERIAL 2 é utilizada exclusivamente para impressão 
serial. É uma interface no padrão elétrico RS232, que opera de modo fixo 
a 9600 bps, 8 data bits, SEM paridade, 1 stop bit e transmissão de dados 
no padrão ASCII. A distância máxima permitida entreindicador e 
impressora é de 10m. 
Quando a impressão for do tipo MATRICIAL, quer em 
impressoras ou etiquetadoras, o gerador de caracteres utilizado é o 
ABICOMP 9x7. Também está disponível a impressão em impressoras e 
etiquetadoras de CÓDIGO DE BARRAS, desde que baseadas nos 
protocolos ZEBRA EPL/EPL2 ou ZEBRA ZPL/ZPL2 e suportem o padrão 
CODE128. 
Para que ocorra a impressão, é necessário que o sistema de 
pesagem esteja estável (sinalizador [ESTÁVEL] aceso) e que o indicador 
não esteja indicando SOBRECARGA e/ou SATURAÇÃO. 
A impressão é acionada pressionando a tecla <IMP> ou através 
do comando REMOTO IMP. 
Os comprovantes de pesagem, tanto nas impressoras matriciais 
como nas de código de barras, são impressos no seguinte formato: 
Z:sXXXXXuu T:sYYYYYuu - DDD dd/mm/aa hh:mm:ss sendo: 
 
Z:sXXXXXuu Z: onde Z = B ou L, respectivamente se o peso do mostrador 
indicar peso BRUTO ou LÍQUIDO. 
s: SINAL do peso, sendo deixado em BRANCO se o peso for 
POSITIVO ou igual a zero, e “–“ se for NEGATIVO, tanto para a 
indicação do PESO ou da TARA 
XXXXX: peso no mostrador, podendo ser adicionado a este 
campo o sinal de PONTO DECIMAL de acordo com a quantidade 
de CASAS DECIMAIS especificada pelo operador 
uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, kg, g, ou t 
T:sYYYYYuu T:sYYYYY: equivalente do peso cancelado se tiver sido 
executada a função TARA, podendo ser adicionado a este campo 
o sinal de PONTO DECIMAL de acordo com a quantidade de 
CASAS DECIMAIS especificada pelo operador 
uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, kg, g ou t 
DDD dia da semana: SEG, TER, QUA, QUI, SEX, SAB, DOM 
dd/mm/aa data no instante da impressão, no formato dia/mês/ano 
hh:mm:ss hora no instante da impressão, no formato hora/minuto/segundo 
 
O protocolo EPL realiza a impressão com código de barras no 
padrão CODE128. As imagens da impressão possuem as seguintes 
dimensões aproximadas: 
 
 
Figura 32 – Protocolo EPL, impresão Total Acumulado (dimensões 
aproximadas 90x25mm) 
 
 
Figura 33 – Protocolo EPL, impressão Peso e Tara (dimensões 
aproximadas 65x25mm) 
 
 
Figura 34 – Protoclo ZPL, impressão Total Acumulado (dimensões 
aproximadas 75x10mm) 
 
 
Figura 35 – Protoclo ZPL, impressão Peso e Tara (dimensões 
aproximadas 70x10mm) 
 
As dimensões podem variar de acordo com a configuração da 
atura e largura para o protocolo ZPL e escolha da fonte para o protocolo 
EPL. 
 
IS Tipo da impressão serial 
PAd Impressoras MATRICIAIS 
EPL 
Impressora para CÓDIGO DE BARRAS padrão ZEBRA 
EPL/EPL2 
zPL 
Impressora para CÓDIGO DE BARRAS padrão ZEBRA 
ZPL/ZPL2 
7.2 Quantidade a imprimir (QTDI) 
A quantidade de comprovantes impressos pode ser programada 
de 1 (default) a 9 ao alterar o parâmetro Qtdl. 
 
QTDl Quantidade de impressões 
1 Mínima 
9 Máxima 
7.3 Configuração do posicionamento da etiqueta 
(IPOSH e IPOSY) 
O Indicador permite ao operador configurar o posicionamento da 
imagem gerada na etiqueta para os protocolos ZPL e EPL. 
 
IPOSH Posição horizontal da imagem 
 Valor 0 a 999 
 
IPOSY Posição vertical da imagem 
 Valor 0 a 999 
 
Para manter a posição original da imagem gerada pelo protocolo 
EPL configurar os parâmetros IPOSH com 150 e IPOSY com 100. Para o 
protocolo ZPL configurar os parâmetros IPOSH com 190 e IPOSY com 
270. 
7.4 Escolha da fonte para o Protocolo EPL (FONT) 
O Indicador permite selecionar até cinco opções de fonte para 
atender a necessidade do cliente. 
 
FONT Escolha de fonte 
 Valor 1 a 5 
7.5 Configuração das dimensões da fonte para o 
Protocolo ZPL (FONTA e FONTL) 
Para o Protocolo ZPL é possível configurar a altura e largura da 
fonte. 
 
FONTA Configuração da altura da fonte 
 Valor 20 a 999 
 
FONTL Configuração da largura da fonte 
 Valor 20 a 999 
7.6 Configuração da orientação da impressão para o 
Protocolo ZPL 
É possível configurar a orientação da impressão na horizontal ou 
vertical de acordo com a necessidade. 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
31 
 0115-MN-07 
 
SENT Alarme de acumulação do peso 
H Horizontal 
r Vertical 
8 Contadora (CONTA) 
Disponível a partir da versão de firmware 2.36. 
 
Disponível: 3102C / 07C e 3102C.S / 07C.S 
 
O Indicador possui a funcionalidade de realizar contagem 
baseando-se no peso. Para o modulo funcionar corretamente é 
necessário realizar duas etapas, indicar a quantidade de peças de 
amostra para realizar a média por peça e a captura do peso ou edição do 
peso da quantidade de peças de amostra, a seguir a descrição dos 
parâmetros da função Contadora. 
8.1 Habilita (HAB) 
Este parâmetro permite habilitar a função Contadora do 
Indicador. 
 
HAB Habilita função Contadora 
d Desabilitado 
H Habilitado 
8.2 Quantidade de peças para amostra (QTDE) 
Neste parâmetro é informada ao Indicador a quantidade de peças 
que serão utilizadas na amostra. 
 
QTDE Quantidade de peças para amostra 
 Valor 1 a 999 
8.3 Captura do peso das amostras (CAPTUR) 
Neste parâmetro o Indicador realiza a captura automática do 
peso das amostrar para realizar o cálculo de peso médio das amostras. 
 
CAPTUR Captura do peso das amostras 
- - - - - - Fase de CAPTURA do peso 
PRONTO Captura do peso realizado com sucesso 
ERRO 
Ao realizar a captura do peso não foi identificado o sistema em 
peso líquido, favor repetir o procedimento. 
8.4 Edição do peso da amostra (ANOSTR) 
No parâmetro ANOSTR é possível visualizar e editar o valor 
capturado no parâmetro CAPTUR. 
 
ANOSTR Edição do peso da amostra 
 Valor 1 a 999 
8.5 Descrição da operação 
1. Posicione o recipiente sobre a balança; 
2. Pressione a tecla TARA para descontar o peso do recipiente; 
3. Coloque as peças de amostra no recipiente; 
4. Acesse o menu pressionando a tecla ↓ (CNFG) até ser apresentado 
a mensagem COnFIG; 
5. Pressione a tecla → (TARA) até o menu ContA; 
6. Pressione a tecla CNFG, será apresentado a mensagem HAb, 
pressione a tecla → (TARA) para acessar o parâmetro; 
7. Pressione a tecla ↑ (ZERO) até ser apresentada a opção H. 
Confirme a operação com a tecla IMP; 
8. Pressione a tecla ↓ (CNFG), será apresentado a mensagem qtdE, 
pressione a tecla → (TARA) para acessar o parâmetro; 
9. Configure o valor com a mesma quantidade de peças colocadas no 
recipiente, utilize as teclas TARA (avança o digito), ZERO 
(incrementa valor do digito) e IMP (confirma edição do parâmetro); 
10. Pressione a tecla ↓ (CNFG), será apresentado a mensagem 
CAPtUr, pressione a tecla → (TARA) para acessar o parâmetro; 
11. Ao final do procedimento será apresentada a mensagem “Pronto”. 
Caso a mensagem seja “Erro”, favor repita os passos desde o 
começo. 
12. Ao retornar para mensagem CAPtUr pressione a tecla ↓ (CNFG), 
será mostrado a mensagem AnoStr (amostra) pressione a tecla ↓ 
(CNFG) novamente; 
13. Será apresentado no display a quantidade de peças configurada no 
parâmetro qtdE; 
14. O sistema está configurado e pronto para uso; 
15. Coloque as peças a serem contadas na balança. 
Observações: 
1. O sistema em modo de Contadora apresenta o símbolo “c.” 
no dígito mais à esquerda do display e apaga os símbolos 
de unidade (g, kg, t); 
2. Quando a função está habilitada somente realiza a 
contagem em peso líquido; 
3. Caso a contagem ultrapasse o valor de 99999 será 
apresentado a mensagem “ULtrAP” (ultrapassou) e não 
permite a impressão serial; 
4. Ao realizar a captura do peso da amostra e não estiver em 
peso líquido e/ou instável será apresentada a mensagem 
“Erro”; 
5. Peso médio por peça deverá ser representativo ao sistema 
de pesagem >=10 divisões; 
6. Quanto maior a quantidade de peças para amostra melhor a 
precisão obtida na contagem; 
7. Variações da massa por peça podem causar diferenças na 
contagem. 
 
No Anexo A encontra-se resumo desta descrição. Sugere-se 
imprimir o anexo para treinamento. 
8.6 Impressão serial Contadora 
Com a contagem de peças sendo apresentado no display do 
Indicador o sistema permite a impressão, com a seguinte formatação:Figura 36 – Protoclo ZPL, impressão da função Contadora 
 
 
Figura 37 – Protocolo EPL, impresão da função Contadora 
9 Saída Analógica (ANALOG) 
Disponível: 3103C / 07C e 3103C.S / 07C.S 
 
O indicador fornece saída analógica em corrente 4/20mA ou 
0/20mA, dentro do padrão da norma ISA S50.1, classe L, tipo 4. O 
conversor digital/analógico (D/A) do indicador responde a variações de 
peso medidas com resolução de 16 bits. O sinal analógico é isolado 
galvanicamente através de acopladores óticos, evitando a injeção de 
ruídos através do loop de aterramento entre indicador e receptor, 
permitindo “flutuar” a carga ou a transmissão em potenciais diferentes do 
terra. 
Pode-se configurar o indicador para operar com a balança no 
modo peso BRUTO ou LÍQUIDO. 
 
SAN REFERÊNCIA DE PESO da saída analógica 
b Peso bruto 
L Peso líquido 
 
Se for escolhida saída proporcional ao peso BRUTO, ao acionar 
a função TARA o sinal analógico continua proporcional ao peso BRUTO, 
não sofrendo alteração devido à TARA. Se for proporcional ao peso 
LÍQUIDO, o sinal analógico irá se ajustar ao peso líquido a cada 
operação de TARA e, após o comando DESTARA, interpretará peso 
LÍQUIDO = peso BRUTO. 
Antes de iniciar a primeira utilização da interface de saída 
analógica, é necessário que o operador configure os valores dos 
parâmetros P1 e P2, que são respectivamente os valores de pesos para 
os valores de ajuste de corrente A1 e A2, ou seja, o valor de peso 
configurado em P1 corresponderá à saída de corrente relativa ao número 
ajustado em A1, do mesmo modo o valor de peso configurado em P2 
originará a corrente relativa ao número ajustado em A2. 
O indicador possui sua saída de corrente calibrada em fábrica 
para toda a faixa de corrente de 0 a 20 mA, porém, em virtude de muitos 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
32 
 0115-MN-07 
CLPs necessitarem de processo de calibração da interface de leitura de 
corrente para que efetuem a correta mensuração e, em razão de nem 
sempre haver disponibilidade de quem possa realizar a calibração no 
CLP, o indicador permite que o operador altere os parâmetros A1 e A2 de 
corrente, ajustando-os ao valor de corrente esperado na leitura do CLP. 
Deve-se ressaltar que os valores de ajuste de corrente 
mostrados em A1 e A2 são adimensionais e podem ser ajustados de 0 a 
65535. Quando encontrada a faixa de valores A1 e A2 que está na faixa 
de 0mA a 20mA, cada acréscimo em A1 ou A2 significará acréscimo no 
valor de corrente provida pelo sistema. Do mesmo modo, o decréscimo 
de A1 ou A2 resultará em decréscimo na saída de corrente. Para ajustar 
A1 e A2 é necessário monitorar o resultado da alteração de seus valores 
no conector de saída de corrente, utilizando amperímetro ou o próprio 
equipamento que fará a leitura do sinal na aplicação final (por exemplo, 
CLP). 
Para alterar os valores de A1, A2, P1 e P2 seguir as instruções 
constantes no Fluxograma de Configuração. 
A interface de saída analógica permite que o indicador forneça 
também a resposta inversamente proporcional ao peso, em que 
acréscimo de peso implica em decréscimo do valor. Para isso, basta 
ajustar os parâmetros P1, P2, A1 e A2 com maior valor de peso para o 
menor valor de corrente. 
 
ANALOG Saída analógica 
SAN REFERÊNCIA DE PESO da saída analógica 
P1 Peso selecionado para corrente A1 
P2 Peso selecionado para corrente A2 
A1 Ajuste de corrente para P1 
A2 Ajuste de corrente para P2 
TSA Tipo da Saída Analógica 
 
Configuração TSA permite dois tipos de comportamento da Saída 
Analógica, chamadas de LINEAR e ESPELHADO, no modo LINEAR o 
sistema observa o sinal do peso gerando a Saída Analógica 
correspondente, no modo ESPELHADO o sistema ignora o sinal do peso, 
refletindo o sinal analógico para valores de peso negativo. 
 
 
Figura 38 – Comportamento da Saída Analógica (LINEAR e 
ESPELHADO) 
 
 
 
TSA Tipo da Saída Analógica 
L Linear 
E Espelhado 
10 Interface Relógio (RELOG) 
Esta interface suporta a programação de informações de DATA/ 
HORA com calendário até o ano 2099, gerenciando automaticamente os 
dados pertinentes a anos bissextos. O DIA DA SEMANA é obtido de 
forma automática de acordo com o calendário JULIANO. 
O programa do indicador evita que sejam programadas datas e 
horários inválidos, como por exemplo, 30 de FEVEREIRO ou 25:01 h 
sendo que são permitidas datas apenas a partir de 01/01/00. 
Os dados mantêm-se armazenados e atualizados mesmo com o 
indicador desligado devido a uma bateria de Lítio embarcada no 
indicador. 
 
RELOG RELÓGIO 
DATA 01.01.00 formato DIA. MÊS. ANO, sendo internamente o valor do ANO 
acrescido de 2000 
HORA 01.01.00 formato HORA. MINUTO. SEGUNDO 
11 Calibração do Indicador (CALIB) 
Os indicadores Alfa Instrumentos mantêm as características de 
precisão e resolução para todas as células de até 3mV/V. 
 
CALIB CALIBRAÇÃO 
CAD casas decimais 
DEG degrau do indicador 
CAPAC capacidade máxima da balança 
PECAL peso de calibração 
UNIDAD unidade de peso 
SPESO captura do valor sem peso aplicado 
CPESO captura do valor com peso de calibração 
 
O processo de calibração do indicador é extremamente fácil, 
rápido e seguro. A seguir são abordados alguns conceitos para que a 
calibração seja a mais adequada em relação à capacidade da balança 
em questão. 
 
 
Figura 39 – Chave de calibração (no destaque) 
 
Para ter acesso ao estágio de calibração, o indicador deve estar 
mostrando um valor de peso BRUTO e a chave interna de calibração 
“CAL” deve estar na posição “ON” (vide figura acima). 
Após a calibração, o equipamento deve ser lacrado, impedindo 
que se possa calibrar o equipamento sem o rompimento do lacre. Há 4 
parâmetros que devem ser configurados antes de se efetuar a calibração: 
 
• CASAS DECIMAIS (CAD): posição do PONTO DECIMAL no 
mostrador. A escolha é meramente visual, pois todos os cálculos 
realizados pelo indicador são feitos em ponto flutuante. É possível 
mostrar de ZERO até 4 CASAS DECIMAIS: 
 
CAD Casas decimais 
0 Sem casas decimais 
0.0 1 
0.00 2 
0.000 3 
0.0000 4 
 
• DEGRAU (DEG): incremento do dígito menos significativo do 
indicador, estando disponíveis 1, 2 e 5. Para aplicações que 
necessitem de ZERO FIXO, também estão disponíveis as opções 
10, 20, e 50, que operam da mesma maneira que 1, 2 e 5, porém, 
acrescendo um ZERO inativo à direita do valor no mostrador. 
Supondo uma balança de 10.000 kg sem casas decimais, teríamos 
as seguintes variações: 
 
DEG Degrau 
1 Mostrador varia de 1 em 1: 00001, 00002, 00003, ... 
2 De 2 em 2: 00002, 00004, 00006, ... 
5 De 5 em 5: 00005, 00010, 00015, ... 
10 De 10 em 10: 000010, 000020, 000030, ... 
20 De 20 em 20: 000020, 000040, 000060, ... 
50 De 50 em 50: 000050, 000100, 000150, ... 
 
• CAPACIDADE MÁXIMA DE PESAGEM (CAPAC): O valor é de 
livre escolha, podendo variar de 0 a 99999, porém considerar de 0 a 
999990 quando operar com degrau maior que 5 (zero fixo). A 
capacidade de uma balança não é igual à soma das capacidades 
das células de carga. Deve-se descontar o peso morto da estrutura, 
prato, etc., e prever folga para evitar sobrecarga mecânica às 
células de carga. Por exemplo, uma plataforma de pesagem de 
capacidade = 1000 kg terá 4 células de 500 kg. Embora a soma das 
células resulte 2000 kg deve-se prever a concentração de carga em 
um lado da plataforma ou até em dois vértices, gerando o efeito 
gangorra. Neste exemplo, o valor a ser programado é 1000.0 para 
leitura com 10000 divisões com DEGRAU = 1, ou 1000 para 1000 
divisões com DEGRAU = 1. Sempre que o peso aplicado à balança 
exceder o valor programado em CAPAC, será mostrada a 
mensagem “SOBRE” ou “SATURA”, respectivamente identificando 
sobrecarga na balança ou saturação dos limites de conversão do 
A/D do indicador. Para atender a portaria 236/94 do INMETRO, é 
necessário que o valor CAPAC seja composto da capacidade da 
balança, mais o equivalente ao valor do DEGRAU x 9, ou seja, 
CAPAC = capacidade + (DEGRAU x 9). 
 
• PESO DECALIBRAÇÃO (PECAL): O peso previamente aferido, e 
que servirá de PADRÃO para a calibração do sistema. O valor exato 
é arbitrário, desde que conhecido e menor que a CAPACIDADE do 
sistema. Apesar do indicador aceitar, não convém utilizar pesos 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
33 
 0115-MN-07 
menores do que 40% da capacidade da balança. A faixa ideal situa-
se de 70 a 100% da capacidade do sistema. Observa-se a grande 
facilidade proporcionada pelo indicador em relação aos indicadores 
automáticos comuns que necessitam que o peso seja um valor 
definido (10,00 ou 20,00 ou 50,00, etc.). Com o indicador pode-se 
utilizar um objeto qualquer, por exemplo, pesando 53,275 kg, pesá-
lo em uma balança previamente aferida (ou aferi-lo contra padrões 
reconhecidos) e utilizá-lo como PESO DE CALIBRAÇÃO. 
 
• UNIDADE DO VALOR DE PESAGEM (UNIDAD): O indicador 
possui sinalizadores luminosos para as letras t, k e g, facilitando a 
visualização da unidade de pesagem definida na aplicação. 
 
Com todos os parâmetros acima definidos, o indicador calcula 
automaticamente o número máximo de divisões visíveis no mostrador, 
portanto, não é uma grandeza programável, e necessariamente não é 
uma grandeza múltipla de 10. O número de divisões é calculado por 
CAPAC (desconsiderando o ponto decimal) / DEGRAU. Por exemplo, 
com: DEGRAU = 2 e CAPAC = 09750, o número de divisões é 4875. 
 
• DEGRAU = 1, CAPAC = 02.000, DIVISÕES = 2000 
 
• DEGRAU = 1, CAPAC = 2000.0, DIVISÕES = 20000 
 
• DEGRAU = 2, CAPAC = 200.00, DIVISÕES = 10000 
 
• DEGRAU = 5, CAPAC = 0.2000, DIVISÕES = 400 
 
O próximo passo é programar o indicador para reconhecer a 
condição de BALANÇA SEM PESO e BALANÇA COM PESO. Esta 
programação somente deve ser feita após a correta programação dos 
parâmetros DEGRAU, CAPAC e PECAL, visto que CASAS DECIMAIS é 
um parâmetro meramente ilustrativo. 
Antes da programação do parâmetro BALANÇA SEM PESO 
(SPESO), deve-se ter certeza que não há nenhum peso sobre o sistema 
e que os acessórios que fazem parte do peso morto estejam em seus 
locais de trabalho. Uma vez acionada a captura da informação de 
BALANÇA SEM PESO, no mostrador aparece a mensagem “- - - - - -” 
piscando de modo intermitente. O tempo máximo para validação do peso 
é de 1 minuto. Se o peso referente à balança vazia for lido corretamente, 
no mostrador aparecerá a mensagem “SPESO”. Se ocorrer qualquer tipo 
de erro, será mostrada a mensagem “ERRO x”, onde x representa o 
código do erro detectado. Na Seção 14 Tabela de Erros, está relacionada 
todas as mensagens de ERRO e os procedimentos para sua correção. 
 
SPESO Captura do valor sem peso aplicado 
- - - - - Indicador calibrando a balança sem peso 
 
O procedimento para a programação do parâmetro BALANÇA 
COM PESO (CPESO) é similar. Deve-se ter certeza que o PESO DE 
CALIBRAÇÃO está depositado sobre a balança e estabilizado. Uma vez 
acionada a captura da informação de BALANÇA COM PESO, no 
mostrador aparece a mensagem “- - - - - -” piscando de modo 
intermitente. O tempo máximo para validação do peso é de 1 minuto. Se 
o peso referente à balança com peso de calibração for lido corretamente, 
no mostrador aparecerá a mensagem “CPESO”. Se ocorrer qualquer tipo 
de erro, será mostrada a mensagem “ERRO x”, onde x representa o 
código do erro detectado. Na Seção 14 Tabela de Erros, estão 
relacionadas todas as mensagens de ERRO e os procedimentos para 
sua correção. 
 
CPESO Captura do valor com peso de calibração 
- - - - - Indicador calibrando a balança com peso 
 
Não é obrigatório que a sequência de programação seja a 
descrita acima, ou seja, a programação do parâmetro CPESO pode ser 
feita antes do SPESO, pois o indicador realiza a validação final somente 
após os dois estágios terem sido realizados, à saída do menu. Não 
ocorrendo erros em nenhum dos estágios, o indicador mostra a 
mensagem “CERTO”. 
12 Comando remoto 
O indicador possui entrada de Comando Remoto, atuando em 
paralelo com as teclas <ZERO>, <TARA>, <IMP>, <CNFG>. As linhas 
são protegidas e suportam tensões reversas. 
Todas funções são acionadas em nível lógico 0 por contato aos 
pinos GND e possuem pull-up internos para +5V, ou seja: nível lógico 1 
quando abertas. 
13 Mensagens do Sistema 
Ao longo da operação, o indicador mostra mensagens 
informativas e de alarme, informando suas condições de operação e 
resultados da programação de parâmetros. A seguir estão todas 
relacionadas e seus respectivos significados: 
 
- - - - - - Durante AUTO-TESTE ao se ligar o indicador e na execução das 
funções CAPTUR, SPESO, CPESO 
r X.XX REVISÃO DE PROGRAMA do indicador quando este é 
energizado, representada pelos números X.XX 
nPCB Mensagem que antecede a visualização do NÚMERO DE SÉRIE 
da PCB do indicador 
XXXXXX NÚMERO DE SÉRIE da PCB do indicador representa pelos 
números XXXXXX 
Pronto Indicador está pronto para ser utilizado 
SobrE Peso excedeu o valor programado no parâmetro CAPAC 
(CAPACIDADE DA BALANÇA) 
SAtUrA Conversor analógico-digital está fora da faixa de conversão. As 
prováveis causas podem ser: células invertidas ou danificadas, 
em sobrecarga, ou falha do conversor analógico-digital 
ACU Comando de ACUMULAÇÃO DE PESO foi realizado com 
sucesso 
totAL Mensagem que antecede a visualização do TOTAL 
ACUMULADO pelo indicador 
n=XXX QUANTIDADE DE ACUMULAÇÕES realizadas desde última 
operação de ZERA TOTAL, representada pelos números XXX 
Pd Mensagem que antecede a visualização da MÉDIA do TOTAL 
ACUMULADO pelo indicador 
dt Inv DATA definida pelo operador está inválida: checar dias/mês e 
ano bissexto 
So LEr Parâmetros do indicador estão disponíveis no modo APENAS 
LEITURA 
CERTO Calibração aceita corretamente 
bxxxx Build da versão de firmware 
14 Dispositivos de proteção 
Ao analisar comparativamente (benchmark) os Indicadores de 
Pesagem Alfa Instrumentos linha 3100C e linha 3100C.S é importante 
considerar a capacidade de sobrevivência a condições adversas 
proporcionada pelo impressionante arsenal de dispositivos de proteção. 
 
Células de carga 
• Limitador de corrente de +E; 
• Grampeador de surto em +E; 
• Grampeador de tensão em +S, -S, +I, -I de alta precisão; 
• Limitador de corrente em +S, -S, +I, -I; 
• Filtros de RF (todas linhas); 
• Ilha de proteção contra interferência interna. 
 
Serial de comunicação RS-485 
• Limitador de curto e descargas eletrostáticas até 600 W; 
• Filtros de RF (todas linhas); 
• Casador de impedância para fim da linha (chave interna). 
 
Serial de comunicação RS-232 
• Proteção contra descarga eletrostática até ± 2 kV; 
• Filtros de RF (todas linhas). 
 
Teclado do painel frontal 
• Supressor de tensão transiente contra descarga eletrostática 
(todas teclas); 
• Filtro de RF (todas linhas); 
• 3100C.S Proteção ambiental frontal IP67; 
• 3100C Proteção ambiental caixa IP69K; 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
34 
 0115-MN-07 
• Calota mecânica banhada à ouro. 
 
Comando Remoto 
• Filtros de RF: todas linhas; 
• Porta schmidt trigger: todas linhas. 
 
Contatos dos relés eletromecânicos de nível banhados à ouro 
• Vida útil > 100.000 ciclos à carga máxima; 
• Varistores contra picos de tensão (todos os contatos); 
• Isolação galvânica > 700 V. 
 
Fonte de alimentação 
• Filtro de RF; 
• Proteção contra polaridade invertida; 
• 5 fontes lineares internas = proteção contra oscilações de 
alimentação, ripple e ruído conduzido; 
• Chassis da caixa aterrado ao polo (-) da fonte (segurança). 
 
Saída analógica 
• Filtro de RF; 
• Isolação galvânica com conversor DC / DC interno; 
• Grampeador de tensão direta ou reversa vinda do exterior; 
• PTC para limitação de sobrecorrente; 
• Proteção contra sobre tensão por diodo supressor de transiente de 
tensão (TVS); 
• Regulador de tensão independente; 
• Alarme visual (LED) de loop aberto. 
 
Placa de Circuito Impresso 
• Resina conformal coating que protege a placa contra umidade, 
contaminantes,corrosão, abrasão, solventes e eletromigração; 
• Filme isolante entre placa e carcaça. 
 
Relógio interno 
• Proteção contra curto-circuito ou bateria invertida; 
• Relógio de software para impressão de data / hora na ausência da 
bateria. 
15 Tabela de Erros 
 
ERRO CAUSA / AÇÃO CORRETIVA 
1 
SEM PESO (VAZIA) > PESO DE CALIBRAÇÃO. Ação corretiva: 
para células de tração e compressão inverter os fios BRANCO 
com o VERDE / Verificar ligação de célula de carga ou calço 
mecânico 
2 
faixa de conversão (SPAN) do conversor analógico-digital 
insuficiente. Ação corretiva: aumentar o valor do DEGRAU 
3 
peso sobre a balança está instável durante os estágios de 
CALIBRAÇÃO. Ação corretiva: verificar fixação dos cabos das 
células, caixas de junção e estrutura da plataforma 
4 inconsistência nos dados contidos na memória não volátil* 
5 falha de gravação na memória não volátil* 
6 
falha da captura do falta-sobra. Ação corretiva: verificar se o peso 
está instável ou em saturação 
7 falha de acesso ao conversor analógico-digital* 
8 
falha de comunicação com impressora / etiquetadora PARALELA. 
Ação corretiva: verificar fiação e cabos 
9 
valor numérico do parâmetro PECAL > valor numérico do 
parâmetro CAPAC. Ação corretiva: especificar corretamente os 
valores envolvidos 
A conversor analógico-digital inoperante* 
B 
Relógio/calendário inoperante. Ação corretiva: verificar BATERIA 
interna 
C 
valor atribuído à TARA no modo EDITÁVEL, maior que a 
grandeza CAPAC (capacidade da balança). Ação corretiva: 
especificar corretamente os valores envolvidos 
E falha irrecuperável da EEPROM* 
ERRO CAUSA / AÇÃO CORRETIVA 
F 
T 
E2P PR 
falha ao ler ou consistir dados na EEPROM em razão de fator 
externo. Ação corretiva: verificar se as células de carga estão 
ligadas corretamente 
*Os equipamentos com os erros 4, 5, 7, A, E, F, T possuem 
falhas irrecuperáveis e deverão ser enviados para Assistência Técnica. 
16 Especificações 
 
 3100C 3100C.S 
Alimentação 85 a 240Vca, 48 a 62Hz 
9 a 28Vcc, corrente 
contínua 
Consumo Máximo 10VA 
Máximo 12W (32 células 
de 350Ω, níveis 
acionados, linhas de 
comunicação em curto e 
alta temperatura 
ambiente) 
Típico: 4,5W 
Temperatura de 
operação 
5°C a 50°C 
Temperatura de 
armazenagem 
-25 a 70°C 
Peso 1,7kg 500g 
Dimensões 230 x 180 x 80 mm 180 x 120 x 28 mm 
Grau de 
Proteção 
IP69K com os cabos 
corretamente vedados 
nos prensa-cabos 
Frontal IP67 
 
Operacionais 
• Valor de DEGRAU: 1, 2, 5, 10, 20, 50; 
• Número de DIVISÕES: até 100.000 no display; 
• CAPACIDADE: até 99.999 divisões independente da posição do 
ponto decimal; 
• Faixa de captura do ZERO: ± 2% da CAPACIDADE com referência 
no parâmetro SEM PESO; 
• Velocidade de variação para AUTOZERO: < 0,5 div/seg; 
• Detecção de movimento: > 1 divisão; 
• Velocidade de conversão: 60 ciclos/seg; 
• Retenção dos dados de calibração e parâmetros na memória não 
volátil: 40 anos; 
• Precisão dos cálculos internos: 32 bits; 
• Taxa de atualização do Display em 100ms. 
 
Saída analógica 
• Resistência de loop: até 600Ω; 
• Impedância de saída: > 100MΩ; 
• Resolução do conversor D/A: 16 bits; 
• Tempo de resposta: 0,016 seg. 
 
Interfaces Seriais RS-232 e RS-485 
• Proteção contra descargas eletrostáticas de ± 15 kV; 
• Taxa de comunicação de 9.600 a 115.200 bps. 
 
Saídas de Níveis 
• Linha 3100C: 4 saídas de níveis usando relés com contatos; 
• Linha 3100C.S: 8 saídas de níveis usando relés com contatos; 
• Ciclo de Operações: 
o Carga resistiva, 250Vca x 65,5VA → 1x105 mínimo; 
o Carga resistiva, 30Vcc, 1A → 5x105 mínimo. 
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
35 
 0115-MN-07 
17 Complementos opcionais da família 3100C e 
3100C.S Alfa Instrumentos 
 
Conversores 
• DeviceNet™ mod. 2202 
• EtherNet/IP™ mod. 2212 
• PROFIBUS-DP mod. 2222 
• PROFINET mod. 2232 
 
Caixa de Reles mod. 4424 
• Permite ligação de cargas acima da capacidade dos reles internos 
dos Indicadores e implementação de automações locais simples, 
como: controles de enchimento de recipientes ou tanques, alarmes, 
passa/não passa, etc. 
 
Display de Área mod. DA-05 
• Visualização de peso a distâncias maiores, com dígitos de 200mm 
de altura. 
 
Caixa à Prova de Explosão mod. 4502 
• Para uso em áreas classificadas, com Barreiras de Proteção 
Intrínseca internas. 
 
Botão de Acionamento Remoto mod. 9109 
• Recomendado em aplicações com acionamento muito frequente 
dos comandos de Tara ou Impressão, para preservação do teclado 
frontal do Indicador. 
 
Pedal de Acionamento mod. 9108 
• Libera as mãos do operador nas operações de Tara ou Impressão 
frequentes. 
 
Repetidor de Pesagem 3109C e 3109C.S 
• O Repetidor de Pesagem 3109C e 3109C.S permite realizar 
visualização de informações providas por equipamentos das linhas 
3100C e 3100C.S (vide manual 0122MN). 
 
18 Histórico de alterações 
REV DATA ALTERAÇÕES 
00 21/12/2018 • Versão inicial 
01 20/02/2019 
• Novo menu de Impressão serial; 
• Nova formatação do fluxograma de 
navegação; 
• Indicação de Unidade nos protocolos. 
02 21/03/2019 • Alteração da versão do firmware. 
03 15/05/2019 • Alteração da versão do firmware. 
04 18/10/2019 
• Criado nova funcionalidade Contadora; 
• Revisão da versão do firmware para 
2.36. 
05 29/10/2019 
• Atualização do quadro comparativo das 
famílias 3100C e 3100C.S. 
06 10/03/2020 
• Adicionada legenda sobre a versão do 
indicador nos tópicos de Legenda e 
Opções da linha 3100C e 3100C.S; 
• Removida legenda sobre unidade nos 
tópicos de Legenda e Opções da linha 
3100C e 3100C.S; 
• Retiradas informações detalhadas 
sobre o Repetidor de Pesagem 3109C 
e 3109C.S. 
07 09/06/2020 
• Adicionado protocolo Modbus TCP 
para os Indicadores de Pesagem 
3104C, 3104C.S, 3107C e 3107C.S 
com módulo ethernet TCP/IP. 
19 Contato 
Alfa Instrumentos Eletrônicos 
www.alfainstumentos.com.br 
vendas@alfainstrumentos.com.br 
R. Cel. Mário de Azevedo. 138 
02710-020 São Paulo – SP Brasil 
Tel.: (11) 3952-2299 
SAC: 0800-772-2910 
CNPJ: 50.632.017/0001-30 
 
 
http://www.alfainstumentos.com.br/
mailto:vendas@alfainstrumentos.com.br
 
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S 
 
 
36 
 0115-MN-07 
20 ANEXO A – Sequência de operação do modo CONTADORA 
 
 
MODO CONTADORA 
 
1. Posicione o recipiente sobre a balança; 
2. Pressione a tecla TARA para descontar o peso do recipiente; 
3. Coloque as peças de amostra no recipiente; 
4. Acesse o menu pressionando a tecla ↓ (CNFG) até ser apresentado 
a mensagem COnFIG; 
5. Pressione a tecla → (TARA) até o menu ContA; 
6. Pressione a tecla CNFG, será apresentado a mensagem HAb, 
pressione a tecla → (TARA) para acessar o parâmetro; 
7. Pressione a tecla ↑ (ZERO) até ser apresentada a opção H. 
Confirme a operação com a tecla IMP; 
8. Pressione a tecla ↓ (CNFG), será apresentado a mensagem qtdE, 
pressione a tecla → (TARA) para acessar o parâmetro; 
 
9. Configure o valor com a mesma quantidade de peças colocadas no 
recipiente, utilize as teclas TARA (avança o digito), ZERO 
(incrementa valor do digito) e IMP (confirma edição do parâmetro); 
10. Pressione a tecla ↓ (CNFG), será apresentado a mensagem 
CAPtUr, pressione a tecla → (TARA) para acessar o parâmetro; 
11. Ao final do procedimento será apresentada a mensagem “Pronto”. 
Caso a mensagem seja “Erro”, favor repita os passos desde o 
começo. 
12. Ao retornar para mensagem CAPtUr pressione a tecla ↓ (CNFG), 
será mostrado a mensagem AnoStr (amostra) pressione a tecla ↓ 
(CNFG) novamente; 
13. Será apresentado no display a quantidade de peças configurada no 
parâmetro qtdE; 
14. O sistema está configurado e pronto para uso; 
15. Coloque as peças a serem contadas na balança. 
 
 
Imprimir cartão para treinamento, junto ao Indicador.