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Disciplina: GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO AV Professor: GERALDO GURGEL FILHO Avaliação: 9,0 Nota SIA: 10,0 pts EM2120085 - MANUTENÇÃO 1. Ref.: 5430677 Pontos: 1,00 / 1,00 Um motorista parou em um posto de combustíveis para abastecer. O frentista perguntou- lhe se o óleo e a água do motor estavam em dia. O motorista disse que estava tudo bem, mas o frentista insistiu. O motorista, então, permitiu que o frentista olhasse o óleo e o nível de água do motor do carro. Após retirar a vareta de medição do nível de óleo, limpá- la, recolocá-la no motor e, por fim, removê-la para análise, o frentista chamou o motorista e mostrou a situação do óleo. O óleo presente na vareta apresentava características de grande desgaste e contaminação, além de estar muito abaixo do nível indicado para o perfeito funcionamento do motor. O motorista, surpreso e constrangido, perguntou ao frentista se o posto possuía os componentes adequados para realizar a manutenção que a situação exigia. Qual a ação de manutenção que deve ser realizada nesse caso específico? Complementação do nível de óleo, possibilitando a mistura e melhoria das características do óleo existente no motor. Troca do filtro de óleo, sem a troca do óleo existente no motor, pois as características de contaminação do óleo certamente são o resultado do mau funcionamento do filtro. Troca do óleo e do filtro de óleo, pois ambos estariam bastante comprometidos. Nenhuma, pois o carro ainda está rodando, e o motorista sequer sentiu qualquer sinal de falha. Troca do óleo existente no motor por um novo, mantendo o filtro de óleo que estava em uso. 2. Ref.: 5430671 Pontos: 1,00 / 1,00 As ações corretivas e preventivas tomadas com base na Análise de Falhas devem responder três perguntas: I - Como essa ação corrige o efeito (consequência) da falha em questão? II - Como essa ação elimina a causa-raiz da falha da falha em questão? III - Como essa ação facilita a detecção dessa falha em uma ocasião similar no futuro? Estão corretas as afirmativas: II e III. I e II. I, II e III. Somente a III. Somente a I. EM2120086 - MANUTENÇÃO X CONFIABILIDADE X QUALIDADE 3. Ref.: 4428258 Pontos: 1,00 / 1,00 A Análise de Modo e Efeitos de Falha ¿ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA) - indica que a análise de criticidade também é realizada. A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada: No controle do tempo médio entre falhas. Na complexidade do sistema. No modo de falha e na complexidade do sistema. No modo de falha possível. No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência. 4. Ref.: 4434259 Pontos: 1,00 / 1,00 Para o fornecimento de componentes eletrônicos ao mercado internacional, a empresa Gaudério S.A. busca a implantação de um sistema de qualidade total para seus produtos, levando em consideração alguns conceitos. Em vista disso, podemos afirmar que: Os avanços tecnológicos e as mudanças das reais necessidades dos clientes são requisitos a serem atendidos pelo sistema da qualidade total, desde que adequados aos custos de produção. A dispersão de informações na empresa não contribui para o êxito do sistema de qualidade total. A qualidade total está vinculada ao modo, à tecnologia e ao custo da produção. A inspeção dos produtos ou processos por meio de um controle de recepção é a única variável que pode garantir a qualidade total. A qualidade do produto e a produtividade são conceitos análogos em um processo de qualidade total e estão intimamente relacionados. EM2120111 - CONFIABILIDADE 5. Ref.: 5432916 Pontos: 1,00 / 1,00 A confiabilidade dos equipamentos de um sistema é mostrada a seguir, onde os valores de confiabilidade que são mostrados nos componentes. A confiabilidade do sistema será aproximadamente? 0,96 0,97 0,98 0,93 0,92 6. Ref.: 5432921 Pontos: 1,00 / 1,00 Cinco empresas de logística estão começando a adotar o modelo Seis Sigma. As empresas possuem, como projetos prioritários, o estudo da melhoria do tempo de entrega das suas encomendas. Depois de estudar o processo de entregas na região metropolitana de São Paulo, por levantamento e análise de dados diários, no último mês, a equipe do projeto de Seis Sigma de cada empresa chegou às seguintes conclusões: Uma vez analisado o processo de entregas, cada equipe se dedicou a entrevistar os clientes e a analisar as principais empresas concorrentes para obter a especificação deste processo. Ao final do estudo, as duas equipes chegaram a mesma conclusão: As entregas na região metropolitana de São Paulo, não podem ser realizadas em um prazo superior à 72 horas. Qual processo de entregas possui mais sigmas, ou seja, é mais eficiente? Empresa B Empresa C Empresa E Empresa D Empresa A EM2120112 - FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO 7. Ref.: 5432962 Pontos: 1,00 / 1,00 As organizações têm exigido a elevação do nível de qualidade dos produtos e dos serviços de seus fornecedores. Uma das formas empregadas pelas organizações para manutenção e melhoria do nível da qualidade de seus produtos e serviços é a utilização das ferramentas da qualidade. Sobre as ferramentas da qualidade, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas: ( ) O diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama Espinha de Peixe, tem como objetivo principal a identificação das causas de um problema. O diagrama busca explicitar a relação entre causa e efeito. ( ) O fluxograma é um gráfico com dois eixos cartesianos, x e y. No eixo x (abcissas), encontra-se a variável independente, e no eixo y (ordenadas), encontra-se a variável dependente, que é determinada pela variável x. O fluxograma permite então a identificação de relações de causalidade entre variáveis. ( ) O diagrama (ou gráfico) de Pareto apresenta tanto a frequência absoluta das ocorrências (problemas ou causas de problemas) quanto a frequência relativa acumulada (%) das ocorrências. O objetivo do diagrama é facilitar a visualização dos problemas (ou causas) que ocorrem com maior frequência. ( ) As folhas de verificação, também denominadas Cartas de Controle, exibem os limites de especificação e os limites de controle definidos segundo as especificações de um produto ou serviço, bem como apresentam o cálculo da capacidade do processo, denominado Cpk. Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo. V - V - F - F F - F - V - V V - F - V - F F - V - V - F V - V - F - V 8. Ref.: 5432964 Pontos: 1,00 / 1,00 A Análise ABC é uma das formas mais usuais de se examinar estoques. Sobre a Análise ABC é correto afirmar: I - Aos itens mais importantes de todos, segundo a ótica do valor ou quantidade, dá-se a denominação itens classe A. II - Não existe forma totalmente aceita de dizer qual o percentual do total dos itens que pertencem à classe A, B, ou C. III - Aos itens menos importantes de todos, segundo a ótica do valor ou quantidade, dá-se a denominação itens classe C. IV - Consiste na verificação, em certo espaço de tempo, do consumo do estoque, em valor monetário ou quantidade. É correto o que se afirmar em: I e II I, II, III e IV I, II e III II, II e IV I apenas EM2120126 - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE 9. Ref.: 4335295 Pontos: 1,00 / 1,00 Analise as afirmações a seguir: I. Quando dois componentes de confiabilidades iguais a 0,9 operam em série, semanomalias, o sistema por eles formado apresenta confiabilidade de 81%. II. A manutenção detectiva baseia-se na tentativa de se definir o estado futuro de um equipamento ou sistema por meio de dados coletados ao longo do tempo por uma instrumentação específica, verificando-se e analisando-se a tendência de variáveis de campo, tais como temperatura e vibração. III. A confiabilidade se baseia na probabilidade de casos. É correto o que se afirma em: II e III II I I, II e III I e III 10. Ref.: 4341263 Pontos: 0,00 / 1,00 Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes: I. A manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes. II. Na manutenção centrada na confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica. III. A manutenção preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado. IV. A manutenção preventiva com base no tempo - MP consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória. Estão corretas: I, III e IV, somente I e II, somente II, III e IV, somente II e III, somente I, II, III e IV