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Disc.: DGT0406 - ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO
E CONFIABILIDADE
Período: 2023.1 EAD
(GT) / AV
Aluno: Matrícula:
Data: 03/06/2023 Turma: 9001
Lupa
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1a Questão (Ref.: 202008806276)
Um dos principais parâmetros utilizados para a confiabilidade é o MTBF. Ele
ajuda a entender algumas características do equipamento ou dispositivo. O
MTBF pode ser descrito como:
Tempo médio entre manutenção.
Tempo máximo entre falhas.
Tempo médio entre falhas.
Tempo mínimo entre falhas.
Tempo máximo entre manutenção.
2a Questão (Ref.: 202008148037)
A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect
Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas
potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto
do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e
Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica
que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um
FMECA ao invés de FMEA está centrada:
No controle do tempo médio entre falhas.
Na complexidade do sistem.
No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
https://simulado.estacio.br/provas_emcasa_linear_preview.asp
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https://simulado.estacio.br/provas_emcasa_linear_preview.asp
No modo de falha possível.
No modo de falha e na complexidade do sistema.
3a Questão (Ref.: 202007056382)
Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes:
I. A manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que
qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os
riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por
meio de políticas de manutenção existentes.
II. Na manutenção centrada na confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se
voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos,
concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades
dentro da estrutura da fábrica.
III. A manutenção preditiva é também conhecida como manutenção baseada
na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a
evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.
IV. A manutenção preventiva com base no tempo - MP consiste em reparar ou
substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo
que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.
Estão corretas:
II, III e IV, somente
II e III, somente
I e II, somente
I, II, III e IV
I, III e IV, somente
4a Questão (Ref.: 202007053382)
Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção,
equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e
eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas
exigências quanto ao nível da manutenção.
Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem
papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa
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um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade.
Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para
assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e
instalações, avalie as afirmações que se seguem:
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a
execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas,
destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II: A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento
apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo
monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos
predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o
equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas
de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada.
É correto apenas o que se afirma em:
I
I e III
II e IV
III e IV
II
5a Questão (Ref.: 202008148083)
A Análise ABC é uma das formas mais usuais de se examinar estoques. Sobre
a Análise ABC é correto afirmar:
I - Aos itens mais importantes de todos, segundo a ótica do valor ou
quantidade, dá-se a denominação itens classe A.
II - Não existe forma totalmente aceita de dizer qual o percentual do total dos
itens que pertencem à classe A, B, ou C.
III - Aos itens menos importantes de todos, segundo a ótica do valor ou
quantidade, dá-se a denominação itens classe C.
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IV - Consiste na verificação, em certo espaço de tempo, do consumo do
estoque, em valor monetário ou quantidade.
É correto o que se afirmar em:
II, II e IV
I, II e III
I e II
I, II, III e IV
I apenas
6a Questão (Ref.: 202008148082)
Pode-se definir manutenibilidade como sendo a probabilidade de se executar o
reparo de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, bem como a
disponibilidade de um sistema como o percentual de tempo em que o
equipamento está em condições de operar ao ser solicitado para o trabalho.
Sobre estes dois conceitos, pode-se afirmar que:
Considerando o tempo médio para reparos, uma menor manutenibilidade
implica maior disponibilidade.
Disponibilidade e manutenibilidade não têm qualquer correlação.
O aumento do tempo do material em reserva (standby) diminui a
disponibilidade.
O tempo operacional (tempo em uso mais o tempo em reserva) diminui com
a maior manutenibilidade.
Maior manutenibilidade implica necessariamente maior disponibilidade.
7a Questão (Ref.: 202008145796)
Um motorista parou em um posto de combustíveis para abastecer. O frentista
perguntou-lhe se o óleo e a água do motor estavam em dia. O motorista disse
que estava tudo bem, mas o frentista insistiu. O motorista, então, permitiu que
o frentista olhasse o óleo e o nível de água do motor do carro. Após retirar a
vareta de medição do nível de óleo, limpá-la, recolocá-la no motor e, por fim,
removê-la para análise, o frentista chamou o motorista e mostrou a situação do
óleo. O óleo presente na vareta apresentava características de grande desgaste
e contaminação, além de estar muito abaixo do nível indicado para o perfeito
funcionamento do motor. O motorista, surpreso e constrangido, perguntou ao
frentista se o posto possuía os componentes adequados para realizar a
manutenção que a situação exigia.
Qual a ação de manutenção que deve ser realizada nesse caso específico?
javascript:alert('Código da questão: 5432963/n/nStatus da questão: Liberada para Uso.');
javascript:alert('Código da questão: 5430677/n/nStatus da questão: Liberada para Uso.');
Troca do óleo existente no motor por um novo, mantendo o filtro de óleo
que estava em uso.Nenhuma, pois o carro ainda está rodando, e o motorista sequer sentiu
qualquer sinal de falha.
Troca do filtro de óleo, sem a troca do óleo existente no motor, pois as
características de contaminação do óleo certamente são o resultado do mau
funcionamento do filtro.
Complementação do nível de óleo, possibilitando a mistura e melhoria das
características do óleo existente no motor.
Troca do óleo e do filtro de óleo, pois ambos estariam bastante
comprometidos.
8a Questão (Ref.: 202008145790)
As ações corretivas e preventivas tomadas com base na Análise de Falhas
devem responder três perguntas:
I - Como essa ação corrige o efeito (consequência) da falha em questão?
II - Como essa ação elimina a causa-raiz da falha da falha em questão?
III - Como essa ação facilita a detecção dessa falha em uma ocasião similar no
futuro?
Estão corretas as afirmativas:
II e III.
I, II e III.
Somente a III.
Somente a I.
I e II.
9a Questão (Ref.: 202007131383)
Sobre o conceito de confiabilidade, analise as afirmativas a seguir:
I. É um indicador de confiança baseado em estudos relacionados a
questionamentos a funcionários.
II. Seu objetivo é buscar a melhor métrica de operação de máquinas e
equipamentos.
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javascript:alert('Código da questão: 4416264/n/nStatus da questão: Liberada para Uso.');
III. Para determiná-la, deve-se conhecer somente a função pretendida e o
período de operação.
É correto o que se afirma em:
III apenas
I e II
I e III
II e III
II apenas
10a Questão (Ref.: 202007143377)
A Análise de Modo e Efeitos de Falha ¿ Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA) - é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas
potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto
do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e
Criticidade - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA) - indica
que a análise de criticidade também é realizada.
A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:
No controle do tempo médio entre falhas.
Na complexidade do sistema.
No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
No modo de falha e na complexidade do sistema.
No modo de falha possível.
javascript:alert('Código da questão: 4428258/n/nStatus da questão: Liberada para Uso.');