A montadora de veículos elétricos EletraTech enfrenta desafios significativos em sua linha de pintura automatizada. O sistema atual, uma combinação de controladores lógicos programáveis (CLPs) de gerações anteriores e relés eletromecânicos, opera com uma lógica de controle defasada. Sensores de pressão nos bicos de pulverização e termopares nos fornos de secagem fornecem dados, mas são tratados primariamente como sinais digitais de "limite atingido", ativando ou desativando os atuadores (válvulas dos pulverizadores e resistências dos fornos) de forma binária. Essa abordagem simplista impede o ajuste fino necessário para otimizar a espessura da camada de tinta e a curva de temperatura durante a secagem, resultando em variações de qualidade, aumento do retrabalho e, consequentemente, gargalos na produção e elevação dos custos operacionais. A equipe de engenharia busca modernizar o processo, visando a integração plena de todos os dados de processo para um controle mais preciso e adaptativo. Aplique os conceitos de entradas e saídas analógicas e digitais ao processo de pintura da EletraTech. Assinale a alternativa que descreve a aplicação correta para otimizar o sistema. a- Manter os sensores de pressão e temperatura como entradas digitais, mas implementar um sistema de rede industrial como MQTT para transmitir os dados para uma nuvem, onde algoritmos de inteligência artificial definirão os estados das saídas digitais dos atuadores. b- Substituir os CLPs existentes por microcontroladores programáveis, utilizando apenas portas digitais para todos os sensores e atuadores, com o objetivo de reduzir custos de hardware e simplificar a manutenção do sistema. c- Converter todos os sinais dos sensores de pressão e temperatura em estados digitais de alta e baixa para simplificar a programação do CLP, utilizando apenas saídas digitais para controlar os atuadores de forma binária e acelerar o tempo de resposta do sistema. d- Eliminar a necessidade de sensores de temperatura e pressão, confiando exclusivamente em temporizadores e contadores digitais no CLP para controlar os ciclos de pulverização e secagem, visando padronizar o processo e reduzir a complexidade do hardware. e- Integrar os sinais dos sensores de pressão e termopares como entradas analógicas no CLP, permitindo o controle modulado das válvulas dos pulverizadores e das resistências dos fornos como saídas analógicas, enquanto os sensores de presença dos veículos e os atuadores da esteira permanecem como entradas e saídas digitais.