2) A gestão moderna de ativos industriais requer a utilização de metodologias avançadas para otimizar o desempenho e prolongar a vida útil dos equipamentos, minimizando paradas não planejadas. A Manutenção Preditiva representa uma abordagem sofisticada que se diferencia das práticas reativas (corretivas) e das práticas baseadas em tempo (preventivas). Essa estratégia se baseia na monitorização contínua ou periódica de parâmetros operacionais, como vibração, temperatura, análise de óleos e ultrassom, para avaliar o estado real do componente e identificar sinais de deterioração ainda em fase inicial. O objetivo principal é prever o ponto exato no tempo em que uma falha pode ocorrer. Ao invés de intervir em intervalos fixos ou após a quebra, a intervenção é programada precisamente no momento mais oportuno. Para visualizar essa relação entre a detecção de um defeito e sua consequência, utiliza-se a Curva P-F. Essa curva ilustra graficamente o processo de degradação, desde o instante em que é possível detectar um sintoma de falha (P, Falha Potencial) até o momento em que o equipamento deixa de cumprir sua função designada (F, Falha Funcional). A compreensão e a aplicação eficaz dessa curva são centrais para definir a frequência ideal de monitoramento e para planejar ações que maximizem a eficácia operacional e evitem custos adicionais. Tendo em vista a importância da Curva P-F como elemento central da Manutenção Preditiva para a programação de intervenções, assinale a alternativa que descreve corretamente o significado operacional do intervalo entre a Falha Potencial (P) e a Falha Funcional (F). Selecione uma alternativa: a) O período em que a manutenção corretiva de emergência deve ser executada. b) A janela de oportunidade para realizar uma manutenção corretiva programada, antes que o equipamento pare de funcionar. c) O tempo total de vida útil do equipamento desde a sua instalação até a substituição completa. d) O intervalo em que a manutenção preventiva baseada em tempo deve ser agendada. e) O tempo gasto na