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O que significa a sigla SCC?
Sistema de classificação e customização.
Sistema de classificação e combinação.
Sistema de classificação e codificação.
Sistema de codificação e combinação.
Sistema de codificação e caracterização.
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AVALIAÇÃO -FLUXO DE PRODUÇÃO tentativa 2
16 pág.

AVALIAÇÃO -FLUXO DE PRODUÇÃO tentativa 2

UNIFCV

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A sigla SCC geralmente significa "Sistema de Classificação e Codificação". Essa terminologia é utilizada em diversos contextos, especialmente em gestão da qualidade e organização de informações. Se precisar de mais detalhes sobre o tema, estou aqui para ajudar!

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Um sistema em paralelo também pode ser chamado de sistema redundante.
Em qual situação os componentes ficam em estado de espera para serem ativados quando outro componente falhar?
Sistema paralelo-série.
Sistema 2-em-2.
Sistema em standby.
Sistema em paralelo puro.
Sistema com carga compartilhada.

Os sistemas mistos são uma combinação de sistemas em série e em paralelo, ou seja, podem ser série-paralelo ou paralelo-série.
Qual dessas duas configurações, quando possuem o mesmo número de componentes, apresenta maior confiabilidade?
A confiabilidade é máxima nas duas.
A confiabilidade é mínima nas duas.
Não é possível estimar a confiabilidade.
Sistema série-paralelo.
Sistema paralelo-série.

Qual é o nome do método que classifica e codifica as peças por meio de um sistema alfanumérico composto de dígitos, que pode expressar características geométricas e de processos de fabricação, facilitando o agrupamento de peças similares em famílias?
Análise do fluxo de produção (AFP).
Análise de linha.
Formação de famílias de peças.
Método baseado em algoritmos.
Sistema de classificação e codificação.

A utilização da matriz de incidência é apoiada por um sistema de banco de dados apropriado para trabalhar com os agrupamentos por meio de algoritmos.
Neste sentido, é CORRETO afirmar:
A utilização da matriz de incidência utiliza o sistemas e algoritmos na intenção de determinar os melhores agrupamentos, estabelecendo as famílias de peças e células de manufatura.
A partir da utilização da matriz de incidência, é possível verificar as similaridades que permitem os agrupamentos de peças e máquinas, resultando em uma produção otimizada.
Gargalos não se relacionam com a matriz de incidência.
Na matriz, as peças são representadas em linhas e as máquinas em colunas.
A planilha relatório, fornecida pelo sistema com base na planilha de resultados, estabelece apenas a formação das famílias de peças.

Na matriz de incidência peça-máquina, como é chamado o agrupamento de máquinas e peças apropriadas para formar uma célula de manufatura?
Bloco vertical.
Bloco horizontal.
Bloco diagonal.
Bloco lateral.
Bloco transversal.

Assinale a alternativa que apresenta os métodos de formação de famílias de peças.
Análise de ferramental, matrizes e redes.
Análise de ferramental.
Troca rápida de ferramentas.
Agrupamento intuitivo, análise do fluxo de produção, métodos baseados em algoritmos.
Engenharia e análise de valor.

Quanto às semelhanças exploradas no contexto da produção por famílias de peças, que permite a formação dos agrupamentos, é CORRETO fazer a seguinte afirmação:
São apuradas considerando-se as formas e dimensões internas e externas das peças, bem como suas relações dimensionais (comprimento/largura, comprimento/diâmetro).
São apuradas considerando-se apenas a sequência de operações envolvidas na produção das peças.
Podem ser apuradas considerando tanto características de projeto como de processos relacionados à produção das peças.
São apuradas considerando-se a quantidade de peças e a taxa de produção, bem como as ferramentas e máquinas utilizadas.
São apuradas considerando-se a função das peças.

Assinale a alternativa que representa uma atividade integrante do PPCP.
Sistema Toyota de Produção.
Melhoria contínua.
Controle de qualidade.
Just-in-time.
Programação da produção.

A análise e o agrupamento das similaridades, que resultam na formação das famílias de peças, podem ser realizados através de algumas metodologias básicas, sobre as quais é CORRETO afirmar:
A metodologia de exame de dados de projeto e produção corresponde ao mais preciso dos métodos, sendo a alternativa utilizada com maior frequência.
Sua precisão está alicerçada na observação de características múltiplas, oriundas de projeto e processo de produção. Contudo, é o método que consome mais tempo, tornando-se mais dispendioso.
A metodologia da análise do fluxo de produção é totalmente voltada para as características de projeto.
A metodologia de inspeção visual corresponde ao mais oneroso de todos os métodos.
A metodologia da classificação por códigos utiliza a matriz de incidência para a montagem do sistema de codificação.

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