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Engenharia de Produção

Colégio Objetivo
Leia o trecho a seguir: “Todos os isolamentos térmicos têm por finalidade geral reduzir as trocas de calor da tubulação para o meio ambiente, ou vice-versa. Distinguem-se duas classes gerais de isolamentos térmicos: isolamentos para linhas quentes, isto é, para tubulações cuja temperatura de operação seja superior à temperatura ambiente; isolamentos para linhas frias, isto é, para tubulações cuja temperatura de operação seja inferior à temperatura ambiente.”
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre temperatura de projeto, analise as afirmativas a seguir:
I. Os isolamentos térmicos em tubulações reduzem o fluxo de calor de uma superfície para outra ou ainda para o ambiente.
II. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de proteção pessoal, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo acima do ponto de orvalho.
III. Os isolamentos térmicos em tubulações são combinações de mantas, adesivos, revestimentos, entre outros elementos para a redução do fluxo de calor.
IV. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de controle de condensação, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo abaixo de um determinado valor de projeto, geralmente 60 °C.
1. II e III.
2. Correta: I e III.
3. II e IV.
4. I e IV.
5. III e IV.
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Estudando com Questões

há 3 meses

Respostas

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há 3 meses

Vamos analisar cada afirmativa: I. Os isolamentos térmicos em tubulações reduzem o fluxo de calor de uma superfície para outra ou ainda para o ambiente. Verdadeiro, essa afirmativa está correta, pois a função do isolamento térmico é exatamente essa: reduzir as trocas de calor. II. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de proteção pessoal, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo acima do ponto de orvalho. Falso, a proteção pessoal geralmente busca evitar temperaturas altas que possam causar queimaduras, e não necessariamente manter a temperatura acima do ponto de orvalho. III. Os isolamentos térmicos em tubulações são combinações de mantas, adesivos, revestimentos, entre outros elementos para a redução do fluxo de calor. Verdadeiro, essa afirmativa está correta, pois os isolamentos térmicos são compostos por diversos materiais e técnicas. IV. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de controle de condensação, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo abaixo de um determinado valor de projeto, geralmente 60 °C. Verdadeiro, essa afirmativa está correta, pois o controle de condensação visa evitar que a temperatura da superfície do tubo atinja valores que possam causar condensação. Agora, vamos ver quais alternativas contêm apenas itens verdadeiros: 1. II e III. (Falsa, pois II é falsa) 2. Correta: I e III. (Verdadeira, pois ambos são verdadeiros) 3. II e IV. (Falsa, pois II é falsa) 4. I e IV. (Verdadeira, pois ambos são verdadeiros) 5. III e IV. (Verdadeira, pois ambos são verdadeiros) As alternativas corretas são: 2 (I e III), 4 (I e IV) e 5 (III e IV). No entanto, como a pergunta pede a alternativa que contém todos os itens verdadeiros, a melhor escolha é a alternativa 2: Correta: I e III.

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Leia o trecho a seguir: “Os gases quando secos, isto é, mantidos em temperaturas acima do seu ponto de orvalho, são em geral pouco corrosivos. Por esse motivo, em muitas tubulações para gases em refinarias, indústrias químicas e petroquímicas, usinas siderúrgicas etc., a seleção do material depende unicamente da temperatura, podendo ser empregado o aço-carbono, e os diversos aços-liga e aços inoxidáveis, até os seus limites de temperatura.”
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as tubulações para gases, é possível afirmar que:
1. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base nas perdas por atrito, na espessura do tubo ou nas diferenças de elevação da instalação.
2. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base no local da instalação, na quantidade de válvulas usadas ou no espaçamento entre os tubos.
3. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base no local da instalação, no diâmetro do tubo ou no tipo de gás circulante.
4. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base no diâmetro do tubo, na isolação térmica ou nas definições da norma.
5. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base na isolação térmica, no espaçamento entre os suportes ou no tipo de gás circulante.

Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tubulação como elemento estrutural, é correto afirmar que:
1. Correta: para especificar os suportes de tubulações, deve-se garantir proteção contra declives, prever possíveis expansão e espaço para ancoragem e isolamento.
2. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura fundidos prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
3. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura extrudados estabelece a transformação o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas usando rolos oblíquos em todas as etapas da fabricação.
4. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura, fabricados por solda, prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
5. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura laminados prevê o derretimento do material e sua centrifugação para chegar na dimensão final desejada.
1. Correta: para especificar os suportes de tubulações, deve-se garantir proteção contra declives, prever possíveis expansão e espaço para ancoragem e isolamento.
2. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura fundidos prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
3. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura extrudados estabelece a transformação o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas usando rolos oblíquos em todas as etapas da fabricação.
4. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura, fabricados por solda, prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
5. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura laminados prevê o derretimento do material e sua centrifugação para chegar na dimensão final desejada.

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