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Após sua implantação, um sistema de gestão deve promover a integração da área de manutenção com todo o restante da operação, reduzindo o retrabalho e todo o tempo desprendido para a coleta de informações relevantes para o cotidiano das atividades, com redução dos erros de dados imprecisos e ganho no planejamento das atividades da área. Somadas ao ERP, existem algumas ferramentas que possibilitam o controle e o monitoramento das atividades e das ações.
Aponte nas alternativas abaixo a opção que representam estas ferramentas.
1. estabelecer rotinas de manutenção de todos os ativos.
2. aplicar medidas de desempenho (KPIs) com indicadores de classe mundial.
3. gráfico para análise de dados.
4. Incorreta: tempo médio para reparos.
5. árvore lógica, planta gráfica, mobilidade.

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Manutenção e Confiabilidade - Exercício de Fixação 02

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Para promover a integração da área de manutenção com o restante da operação e melhorar o controle e monitoramento das atividades, as ferramentas que se destacam nas alternativas apresentadas são: 1. Estabelecer rotinas de manutenção de todos os ativos - Isso ajuda a garantir que todos os equipamentos sejam mantidos adequadamente, reduzindo falhas e retrabalho. 2. Aplicar medidas de desempenho (KPIs) com indicadores de classe mundial - Os KPIs são essenciais para medir a eficiência e eficácia das operações, permitindo ajustes e melhorias contínuas. 3. Gráfico para análise de dados - Gráficos ajudam na visualização e interpretação de dados, facilitando a tomada de decisões. 5. Árvore lógica, planta gráfica, mobilidade - Essas ferramentas auxiliam na organização e visualização das informações, além de permitir um melhor planejamento e execução das atividades. A opção 4, "incorreta: tempo médio para reparos", não é uma ferramenta, mas sim uma métrica que pode ser utilizada para avaliar a eficiência da manutenção. Portanto, as opções corretas são 1, 2, 3 e 5.

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Os indicadores de desempenho Key Performance Indicators (KPIs) são utilizados para medição e controle da manutenção, que determinam sua eficiência desde o tempo de parada de máquinas até o processo produtivo como um todo.
Assinale abaixo a alternativa que apresenta um dos métodos mais conhecidos para a escolha dos indicadores de performance.
1. Método OEE.
2. Método 5W2H.
3. Incorreta: Método 8S.
4. Método WCM.
5. Método SMART.

É correto afirmar que atrelando o alinhamento as particularidades, objetivos e métricas da empresa, foca-se nos resultados esperados, ou seja, maior aderência aos objetivos estratégicos e seu atendimento as premissas da manutenção.
Em relação ao Planejamento da Gestão da Manutenção, avalie as afirmativas abaixo:
I - Toda a informação disponível é relevante para analisar o cenário no qual será elaborado o plano de gestão da manutenção.
II - A escolha de uma visão alinhada as particularidades da empresa e rota de atuação acarretará em resultados com maior consistência e foca nas expectativas do cliente.
III - Toda a informação técnica deve ser considerada como fonte de requisitos para que a concepção escolhida alcance o maior desempenho possível, somado ainda a gestão da comunicação e dos colaboradores que estabelecerão a inter-relação dos diferentes sistemas da empresa com a manutenção.
1. Incorreta: Somente II e III estão corretas.
2. Somente III está correta.
3. Somente I e II estão corretas.
4. As afirmativas I, II e III estão corretas.
5. Somente I está correta.

Analise as sentenças a seguir:
Assinale a alternativa correta:
I- Permite o acompanhamento de todas as ordens de serviço e de suas correlatas relacionadas às atividades de manutenção.
II-O manuseio de dispositivos móveis possibilita o acesso e a cobertura das principais rotinas operacionais.
1. A sentença I aborda a planta gráfica e a II a mobilidade.
2. Incorreta: A sentença I aborda a mobilidade e a II a planta gráfica.
3. A sentença I aborda a árvore lógica e a II a planta gráfica.
4. A sentença I aborda a árvore lógica e a II a mobilidade.
5. A sentença I aborda a mobilidade e a II a arvore lógica.

Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o funcionamento dos processos, a fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa.
Como o Tempo Médio de Reparos se caracteriza:
1. Por fazer uma análise temporal onde a variação do indicador representa a eficácia ou não das ações corretivas durante o período analisado.
2. Por se relacionar com a vida útil de itens do reparo das linhas.
3. Por representar a capacidade do ativo em executar suas funções por determinado intervalo de tempo.
4. Pela análise de tendência para a proximidade do zero: quanto menor for o indicador, maior será a disponibilidade dos ativos.
5. Incorreta: Por relacionar todos os gastos de manutenção com o faturamento total da empresa.

Para que ocorra a garantia da qualidade, a gestão da manutenção utiliza-se de ferramentas presentes no plano de gerenciamento de modo a coletar, analisar e obter respostas com maior agilidade e eficácia.
Com base nisso, assinale abaixo a alternativa que apresenta uma ferramenta da qualidade que mostra os relacionamentos entre fatores, suas causas e objetivos, combinando as informações presentes entre as linhas e colunas da matriz.
1. Diagrama de inter-relacionamento.
2. Diagramas matriciais.
3. Diagrama de redes das atividades.
4. Incorreta: Diagrama de afinidades.
5. Matriz de polarização.

Alguns critérios apresentam, como rendimento, a atratividade econômica. A metodologia de avaliação dos indicadores facilita seu entendimento e sua aplicação em diversas atividades.
Analise a imagem onde mostra os subprocessos associados ao planejamento estratégico e aponte nas alternativas abaixo a opção que representa a avaliação pela qualidade.
1. Estratégia, planejamento, execução e ação.
2. Eficácia, produtividade, qualidade, execução e ação.
3. Correta: Eficiência, eficácia, efetividade, produtividade e qualidade.
4. Planejamento, qualidade, execução, resultados e objetivos.
5. Eficiência, produtividade, qualidade, compromisso e execução.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) ou Eficiência Geral de Equipamento(EGE) é o principal indicador utilizado para medir a eficiência global da manutenção.
A partir das respostas é possível traçar um panorama inicial de operação em qualquer segmento produtivo. Com base nestas informações temos a descrição do indicador como parte da base de dados para cálculo que são: Tempo disponível; Horas planejadas para produção e Horas trabalhadas.
1. Incorreta: Planejamento, Disposição, Qualidade
2. Disponibilidade, Ação , Execução.
3. Padrão, Qualidade, Disposição.
4. Planejamento, Produtividade, Ação.
5. Disponibilidade, Produtividade, Qualidade

Após sua implantação, um sistema de gestão deve promover a integração da área de manutenção com todo o restante da operação, reduzindo o retrabalho e todo o tempo desprendido para a coleta de informações relevantes para o cotidiano das atividades.
Aponte nas alternativas abaixo a opção que representam estas ferramentas.
1. aplicar medidas de desempenho (KPIs) com indicadores de classe mundial.
2. gráfico para análise de dados.
3. tempo médio para reparos.
4. Incorreta: estabelecer rotinas de manutenção de todos os ativos.
5. árvore lógica, planta gráfica, mobilidade.

Quem trabalha no setor de manutenção sabe como a organização e o planejamento é importante. Por isso, o Planejamento e Controle da Manutenção – PCM – representa um diferencial tão importante.
A eficiência, no contexto do Planejamento e Controle da Manutenção, se caracteriza como:
1. A consistência entre as ações programadas e realizadas com os resultados obtidos.
2. A relação entre os resultados alcançados e as ações de campo para seu alcance.
3. O planejamento por meio da relação das ações programadas.
4. Incorreta: A adesão das ações executadas dentro do universo de ação do planejamento.
5. A coerência entre as ações planejadas e executadas dentro do universo do planejamento.

Nem todo equipamento de uma fábrica tem a mesma criticidade. Alguns podem variar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o meio ambiente, como é o caso de equipamentos redundantes ou alguns tipos de equipamentos que são utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que, obrigatoriamente devem estar em bom estado de funcionamento (Equipamentos Críticos).
A escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção é:
1. Encontrar Fraquezas e de alto impacto.
2. Planejar e gerir recursos.
3. Correta: Escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção.
4. Análise e controle da rota da manutenção.
5. Elaborar o plano preventivo.