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Gestão de Processos

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Um tipo de notação utilizado para modelagem de processos é o BPMN que tem qual grande diferencial?
Assinale abaixo a alternativa correta:


A É um padrão de notação antigo e já consolidado no mercado;
B Utilização na modelagem de processos em ambientes de negócios
C Possui uma simbologia conhecida pelo grande público
D Notação criada com base na Gestão da Qualidade Total
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Questões para o Sucesso

há 2 anos

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Questões para o Sucesso

há 2 anos

Prática 2 - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 100 - 2 tentativa
7 pág.

Prática 2 - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 100 - 2 tentativa

Respostas

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há 2 anos

A alternativa correta é a letra B) Utilização na modelagem de processos em ambientes de negócios. O BPMN (Business Process Model and Notation) é uma notação amplamente utilizada para modelar processos de negócios, permitindo uma representação clara e compreensível das atividades, eventos, gateways, fluxos e artefatos envolvidos nos processos organizacionais.

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Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
O VSM é uma notação bastante utilizada em programas de Lean Manufacturing (Produção Enxuta).
Na Toyota, é conhecido como “Mapeamento do Fluxo de Informação e de Material”.
I. Parte do pressuposto de mapear um fluxo de valor num quadro mais amplo, a fim de melhorar o
todo, otimizando só as partes e os processos individuais. É uma ferramenta que ajuda a enxergar e
entender os fluxos de materiais, de informações e de processos/pessoas para eliminação dos
desperdícios e agregação de valor ao proprietário da empresa.
Porque:
II. O mapa de fluxo de valor é uma ferramenta qualitativa com a qual você descreve em detalhe como
a sua unidade produtiva deveria operar para criar o fluxo. Números são bons para criar um senso de
urgência ou como medida de comparações antes/depois. Trata-se de uma interessante ferramenta
para descrever o que você realmente irá fazer para chegar aos números almejados (ROTHER; SHOOK,
2003).
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0

A As assertivas I e II são falsas.

B As assertivas I e II são proposições excludentes.

C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
I. Parte do pressuposto de mapear um fluxo de valor num quadro mais amplo, a fim de melhorar o todo,
otimizando não só as partes e os processos individuais. É uma ferramenta que ajuda a enxergar e
entender os fluxos de materiais, de informações e de processos/pessoas para eliminação dos
desperdícios e agregação de valor ao cliente.
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 4 - p.19


A As assertivas I e II são falsas.
B As assertivas I e II são proposições excludentes.
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.

Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
AP - O nivelamento de produção exige lotes menores e vários tipos de produtos e o desafio é a
redução do tempo de troca de ferramentas.
I. Segundo Sigueo Shingo, dentre as etapas necessárias para se obter uma redução no tempo de
setup, pode-se destacar uma separação importante
Porque:
II. É muito importante separar as atividades internas (Ex.: buscar ferramental) e externas (Ex.: fixar o
ferramental)
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0

A As assertivas I e II são proposições excludentes


A As assertivas I e II são proposições excludentes

Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
De acordo com WOMACK, JONES e ROOS (1992), após a Segunda Guerra Mundial a indústria
japonesa desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua
competitividade global. Tratavam-se de técnicas que combinavam o Just in Time com o ciclo PDCA.
Estas técnicas formaram o conceito de qual tipo de produção?
Nota: 10.0


A Produção em massa
B Produção unitária
C Produção sinérgica
D Produção enxuta

Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
Dentro dos conceitos de fluxo contínuo e nivelamento de produção do Lean Manufacturing, a taxa de
balanceamento é


um cálculo que demonstra o quanto o processo produtivo está balanceado. Isto quer dizer, é um parâmetro para avaliarmos o quanto está ocorrendo de desperdício e a possibilidade de realização de melhorias, para obter um balanceamento equilibrado das atividades. APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 100%


A 72,04%
B 67,71%
C 69,09%
D 70,32%

Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passava por dificuldades econômicas. No ano de 1950, Eiji Toyoda, então presidente da Toyota, possibilita a seus gestores, visitas nos Estados Unidos com o objetivo de verificar o modelo americano de fabricação de automóveis, que na época trabalhava com volumes de produção altíssimos. Estas visitais tinham como grande objetivo entender porque a produtividade de um operário americano era 9 vezes maior do que a de um operário japonês
Qual foi a conclusão a que Eiji chegou após as visitas nos EUA?


A De volta ao Japão, se chega à conclusão de que o sistema de produção americano jamais funcionaria no Japão
B Seria muito fácil imitar a Ford e produzir carros em larga escala no Japão
C O segredo da Ford era a cor dos seus carros modelo T
D Não seria necessária a abundância de recursos para implantar o sistema da Ford no Japão

Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que:

I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
A I e II estão corretas
B II e III estão corretas
C IV está correta
D II e IV estão corretas

Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
AP - Termo que é definido como a soma dos tempos de parada de uma máquina ou equipamento desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote:
Assinale o termo correto:


A Setup
B Lead time
C Takt time
D Downtime

De acordo com o fluxo estabelecido e com as informações acima, um dos motivos que “pode” ter causado estes problemas foi:


A Comunicação ineficiente da presidência.
B Falta de poder de barganha junto ao cliente.
C Ausência de uma gestão de processos.
D O ocorrido é inerente a qualquer organização.

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