FMS

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WBA0820_v1.0
Integração de sistemas CAD / 
CAM / CNC / FMS
Sistemas Flexíveis de 
Manufatura (FMS)
Conceituando FMS
Bloco 1
Charlie Hudson Turette Lopes
A evolução da manufatura
Figura 1 - Evolução dos paradigmas da manufatura
Fonte: Siemens (2018, [s.p.]).
Fatores decisivos para um Sistema Flexível de Manufatura (FMS)
Groover (2017) lista quatro fatores decisivos para 
um sistema ser considero um FMS:
1. Processar tipos diferentes de peças sem ser em 
lotes.
2. Aceitar mudanças no cronograma de produção.
3. Responder prontamente às falhas de 
equipamentos e sistemas.
4. Permitir produção de novos itens.
Sistemas Flexíveis de 
Manufatura (FMS)
Organizando os processos
Bloco 2
Charlie Hudson Turette Lopes
Mapeamento de processos
Figura 2 - Alguns símbolos comuns de mapeamento de processos
Fonte: Slack, Brandon-Jones e Johnston (2018, p. 215).
Mapeamento de processos
Figura 3 - Parte de um Fluxograma de trabalho
Fonte: adaptada de Cury (2017, p. 334).
Sistemas Flexíveis de 
Manufatura (FMS)
Arranjos físicos utilizados
Bloco 3
Charlie Hudson Turette Lopes
Arranjos físicos em FMS
Figura 4 - Exemplo de layout em linha
Fonte: Groover (2017, p. 470).
Arranjos físicos em FMS
Figura 5 - Exemplo de layout circular
Fonte: Groover (2017, p. 469).
Arranjos físicos em FMS
Figura 6 - Exemplo de layout em escada
Fonte: Groover (2017, p. 471).
Arranjos físicos em FMS
Figura 7 - Exemplo de layout de campo aberto
Fonte: Groover (2017, p. 471).
Arranjos físicos em FMS
Figura 8 - Exemplo de layout de célula centralizada em robô
Fonte: Groover (2017, p. 471).
Teoria em Prática
Bloco 4
Charlie Hudson Turette Lopes
Reflita sobre a seguinte situação
Você deseja implementar um Sistema Flexível de 
Manufatura em uma linha de produção de peças para 
automóveis.
Inicialmente, você buscou levantar as informações 
sobre o estado do processo atual e identificou uma 
série de desperdícios de operações, no transporte, de 
espera, na inspeção e nos estoques. 
Então, você resolveu utilizar um fluxograma de 
trabalho para registrar tudo que identificou 
visualmente e com documentos que a empresa 
disponibilizou. 
Reflita sobre a seguinte situação
A partir dessa situação, responda:
• Como realizar o levantamento de todas as etapas do 
processo?
• Como identificar o que é o que não é desperdício?
• Como realizar ações de melhoria utilizando FMS?
Dica do(a) Professor(a)
Bloco 5
Charlie Hudson Turette Lopes
Manufatura Integrada por Computador (CIM)
Figura 9 - Manufatura Integrada por Computador
Fonte: Groover (2017, p. 476).
Referências
CURY, Antonio. Organização e métodos: uma visão holística. 9. 
ed. São Paulo: Atlas, 2017.
GROOVER, Mikell P. Fundamentos da moderna manufatura: 
versão SI. Tradução: Givanildo Alves dos Santos. 5. ed. Rio de 
Janeiro: LTC, 2017.
SIEMENS Industry. Mass customization: The factory of the future. 
2018. Disponível em: 
https://new.siemens.com/global/en/company/stories/industry/th
e-factory-of-the-future.html. Acesso em: 27 ago. 2021. 
SLACK, Nigel; BRANDON-JONES, Alistair; JOHNSTON, Robert. 
Administração da produção. 6.ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Bons estudos!