Relatório de Construção de Transformadores

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Instituição: Grau Técnico 
Aluno: Robson Luiz Moreira da Silva 
Professor: Claudio Orlando 
Turma: ELT 13-N 
Relatório de Construção de Transformadores 
Transformadores são dispositivos usados para abaixar ou aumentar a tensão e a corrente 
elétricas. Os transformadores consistem em dois enrolamentos de fios, primário e secundário, 
envolvidos em um núcleo metálico. A passagem de uma corrente elétrica alternada no 
enrolamento primário induz à formação de uma corrente elétrica alternada no enrolamento 
secundário. A proporção entre as correntes primária e secundária depende da relação entre o 
número de voltas em cada um dos enrolamentos. 
Primeiro processo para construção de um transformador é o corte do núcleo, são feitos cortes 
numa chapa de aço silício que uma vez cortado ele segue para o setor de montagem, a cada 
transformador tem média de 5 a 6 mil cortes, com a material cortado com suas demais 
medidas o próximo passo é montar as chapas que são separadas nas diversas larguras, são em 
média 2 a 3 mil peças para fazer um transformador de 75KVA , cada montagem dura no 
máximo 3 horas, com o processo do núcleo pronto partimos para a construção das bobinas de 
alta tensão que é feito com fios de alumínio esmaltado que são diversas camadas desse fio, 
entre uma camada e outra uma isolação de papel comum isolante , são 2 a 3km de fios para 
fazer uma bobina, esse processo levar cerca de 1 hora dependendo do tamanho. 
Na linha de montagem onde recebe o núcleo já montado recebe a bobina que são colocadas 
nas três colunas do núcleo e feito um fechamento e colocado um calço de madeira para 
segurar a bobina e fixadas com parafusos que vão segurar garantindo que o núcleo fique 
totalmente preso e compacto. Terminando a montagem são feitas as soldas das conexões do 
transformador, as três fases são interligadas entre si com uma solda de maçarico e utilizado 
estanho e um elemento chamado Foscoper para fixar o equipamento. Uma vez a bobina 
pronta junto com o transformador, ele segue para secagem na estufa. 
O próximo passo é retirar toda umidade da parte ativa que é composta de quase 70% de papel 
e madeira que absorve bastante umidade. Na estufa que trabalha a 100°C são colocados os 
transformadores que levam cerca de 72 horas para secar dependendo do seu tamanho, feito 
isso são levados para área de montagem final onde os tanques são colocados na parte ativa e 
são preenchidos a óleo numa câmara de vácuo, colocando os litros de óleo necessários que 
são 98 litros num transformador de 75KVA, ao tipo de óleo são minerais a base de petróleo 
que tem características de isolar juntamente com o papel e ao mesmo tempo também 
refrigerante, que esfria o transformador que no funcionamento aquece muito. Após colocado 
todo o óleo são feitos testes no laboratório para ter certeza que todo o processo foi bem 
executado, a bateria de testes visa verificar se o funcionamento dele vai ser satisfatório, estão 
são medidas perdas, aplicadas tensões e tensões muitos mais altas que o transformador 
trabalhando para que possa fazer um controle de qualidade bastante rigoroso. 
Logo, conclui-se que o óleo que fica na parte interna do transformador tem expectativa de vida 
de mais de 10 anos, normalmente não dá problema, o que acontece é que o óleo isolante 
devido a altas temperaturas e sobrecarga tem envelhecimento precoce em que alguns casos 
https://brasilescola.uol.com.br/fisica/potencial-eletrico-v.htm
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https://brasilescola.uol.com.br/o-que-e/fisica/o-que-e-corrente-eletrica.htm
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com 2 a 3 anos já tem que ser trocado. Um óleo transparente não sofreu nenhum 
aquecimento, o óleo amarelado tem certo tempo de uso por causa da alta temperatura, 
mesmo amarelado ainda está em boas condições de uso, partimos para mais alguns anos uso 
chegamos numa cor de óleo avermelhado já sem condições e por fim se deixar esse óleo 
evoluir no transformador podemos chegar a uma cor absurdamente preta que condena o 
transformador a ser jogado fora.