AVC CNC

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AVC – AVALIAÇÃO CONTÍNUA
FOLHA DE RESPOSTA
Disci
INFORMAÇÕES IMPORTANTES! LEIA ANTES DE INICIAR!
A Avaliação Contínua (AVC) é uma atividade que compreende a elaboração de uma produção dissertativa.
Esta avaliação vale até 10,0 pontos.
Atenção1: Serão consideradas para avaliação somente as atividades com status “enviado”. As atividades
com status na forma de “rascunho” não serão corrigidas. Lembre-se de clicar no botão “enviar”.
Atenção2: A atividade deve ser postada somente neste modelo de Folha de Respostas, preferencialmente, na versão Pdf.
Importante:
Sempre desenvolva textos com a sua própria argumentação. Nunca copie e cole informações da
internet, de outro colega ou qualquer outra fonte, como sendo sua produção, já que essas situações
caracterizam plágio e invalidam sua atividade.
Se for pedido na atividade, coloque as referências bibliográficas para não perder ponto.
CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - DISSERTATIVAS
Conteúdo: as respostas não possuem erros conceituais e reúnem todos os elementos pedidos.
Linguagem e clareza: o texto deve estar correto quanto à ortografia, ao vocabulário e às terminologias, e as ideias devem ser
apresentadas de forma clara, sem incoerências.
Raciocínio: o trabalho deve seguir uma linha de raciocínio que se relacione com o material didático.
Coerência: o trabalho deve responder às questões propostas pela atividade.
Embasamento: a argumentação deve ser sustentada por ideias presentes no conteúdo da disciplina.
A AVC que atender a todos os critérios, sem nenhum erro conceitual, de ortografia ou concordância, bem como reunir todos os
elementos necessários para uma resposta completa, receberá nota 10. Cada erro será descontado de acordo com sua relevância.
CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - CÁLCULO
Caminho de Resolução: O trabalho deve seguir uma linha de raciocínio e coerência do início ao fim. O aluno deve colocar todo
o desenvolvimento da atividade até chegar ao resultado final.
Resultado Final: A resolução do exercício deve levar ao resultado final correto.
A AVC que possui detalhamento do cálculo realizado, sem pular nenhuma etapa, e apresentar resultado final correto receberá nota 10. A
atividade que apresentar apenas resultado final, mesmo que correto, sem inserir as etapas do cálculo receberá nota zero. Os erros serão
descontados de acordo com a sua relevância.
Disciplina: Maquinas CNC
Nome: Fernando Franco de Oliveira
RA: 3978184
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Resolução / Resposta
Enunciado: 
O advento das máquinas CNC permitiu escalar a produção industrial e obter processos flexíveis,
pois além do processo convencional como o torneamento e o fresamento, se tornou possível
trabalhar processos de usinagem em 5 ou mais eixos, além dos 3 convencionais.
As máquinas CNC diferentemente das convencionais, trabalham por meio de uma programação, ou
codificação, em linguagem específica, das instruções, comandos, dimensões e funções auxiliares
necessárias à fabricação das peças. São necessários conhecimentos matemáticos, tecnológicos e
conhecimento das características da máquina CNC, isto é normalizado pela ISO 6983. 
Esta codificação pode ser elaborada manualmente ou por meio de software específico, como
sistemas baseados em CAD ou CAM e que permitem realizar esta tarefa integrada no mesmo
ambiente em que realizam os desenhos, enquanto a programação manual é mais limitada quanto a
sua geometria e permitindo uma maior possibilidade de erros, além de um maior tempo para sua
programação. Uma programação CAD/CAM possui diversos benefícios, dentre os quais podemos
gerar o programa de forma mais rápida, assim como a possibilidade de simulação, prevenindo dessa
forma possíveis erros. 
Você atua no departamento de engenharia mecânica de uma empresa que dispõe de serviços técnicos
para indústria que atua com CNC. Ao realizar a implantação de uma nova máquina CNC, você foi
designado para realizar os testes iniciais de operação, verificando se a máquina está devidamente
instalada e operacional.
Para esta condição, o departamento de manutenção da indústria em questão solicitou que você
apresentasse o roteiro para a elaboração do programa de que será utilizado como teste inicial e ainda
que realizasse os devidos comentários de como o Código G irá funcionar.
O teste será realizado com a usinagem de uma peça conforme a imagem abaixo,
 Fonte: Autor.
Para atender à solicitação da empresa, identifique corretamente:
a) As funções preparatórias: G00, G01, G02, G03, G04, G17, G18, G20, G21, G40, G41, G42,
G49, G54, G80, G90, G91.
b) As funções miscelâneas: M00, M02, M03, M04, M05, M06, M08, M09, M10, M11, M13,
M14, M12, M24, M25, M26, M27, M30.
c) Os 10 passos que formam a estrutura em que o Código G se baseia para a elaboração do
roteiro de fabricação.
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d) Cada linha do seguinte Código G para a imagem apresentada acima:
//GERADO PELA CNC MOTION// 
//cncmotion.com.br//
//BY CARLOS// 
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N10 T1 M6 
N20 G17 G21 G91
N30 G0 Z5.0
N40 G0 X 0.0 Y0.0 S24000 M3
N50 G0 X-0.0 Y0.0 Z5.0
N60 G1 Z-2.0 F250.0
N70 G1 Y30.0 F500.0
N80 X23.0
N90 G2 X35.0 Y42.0 I12.0 J-0.0
N100 G2 X47.0 Y30.0 I0.0 J-12.0
N110 G1 X70.0 Y30.0
N120 Y10.0
N130 G2 X60.0 Y0.0 I-10.0 J0.0
N140 G1 X-0.0
N150 G0 Z5.0
N160 G0 X0.0 Y0.0 Z5.0
N170 G0 Z5.0
N180 G0 X0.0 Y0.0
N190 M30
Respostas:
a) As funções preparatórias: G00, G01, G03, G04, G17, G18, G20, G21, G40, G41, G42, G49,
G54, G80, G90, G91.
G00 - Posicionamento rápido;
G01 - Interpolação linear - avanço controlado;
G02 - Interpolação circular no sentido horário;
G03 - Interpolação circular no sentido anti-horário;
G04 - Tempo de permanência.
G17 - Selecionar plano de trabalho “XY”;
G18 - Selecionar plano de trabalho “XZ”;
G20 - Programaçãoem diâmetro entrada de dados em pol.
G21 - Programação em raio entrada de dados em mm.
G40 - Cancela a compensaçãode raio da ferramenta;
G41 - Ativa a compensaçãode raio da ferramenta(a esquerda do perfil);
G42 - Ativa a compensaçãode raio da ferramenta;(a direita do perfil);
G49 - Cancela a compensação do comprimento da ferramenta;
G54 - Ativa zero da peça
G80 - Cancela ciclo automatico de furação;
G90 - Sistema de coordenadas absoluta;
G91 - Sistema de coordenadas incrementada.
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b) As funções miscelâneas: M00, M02, M03, M04, M05, M06, M08, M09, M10, M11, M13,
M14, M12, M24, M25, M26, M27, M30.
M00 - Parada de programa (aguarda start para continuar);
M02 - Fim de programa;
M03 - Liga o eixo no sentido horário;
M04 - Liga o eixo no sentido anti-horário;
M05 - Desliga o eixo da árvore;
M06 - Mudança automática de ferramenta;
M08 - Liga sistema de refrigeração;
M09 - Desliga sistema de refrigeração;
M10 - Faixa de rotação / Abra a placa do torno;
M11 - Faixa de rotação baixa / Fecha a placa do torno;
M13 - Faixa de rotação / Liga a árvore no sentido horário e o refrigerante;
M14 - Faixa de rotação / Liga a árvore no sentido anti-horário e o refrigerante;
M12 - Faixa de rotação alta/ Avança o ponto do cabeçote móvel do torno;
M24 - Abre placa de fixação / Placa de torno travada;
M25 - Fecha placa de fixação / Placa de torno destravada;
M26 - Recuo o mangote da contra ponta / Recuo do contra ponto;
M27 - Avanço o mangote da contra ponta / Avanço do contra ponto;
M30 - Fim de programa / Com retorno ao inicio.
c) Os 10 passos que formam a estrutura em que o Código G se baseia para a elaboração do
roteiro de fabricação.
01 - Iniciar a introdução da programação CNC;
02 - Equipar a peça e ferramenta necessária;
03 - Iniciar a rotação do eixo (sequência de processamento e condições);
04 - Adicionar flúido refrigerante ( Para não super aquecer a ferramenta);
05 - Mover a ferramenta para cima da peça;
06 - Começar a usinagem e desbaste da peça;
07 - Desligar flúido refrigerante;
08 - Desligar o eixo girante;
09 - Mover a ferramenta de cima da peça para uma área segura;
10 - Finalizar programa CNC.
d) Cada linha do seguinte Código G para a imagem apresentada acima:
//GERADO PELA CNC MOTION////cncmotion.com.br//
//BY CARLOS// 
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N10 T1 - Fresa faceadora M6 - Mudança automatica de ferramenta
N20 G17 - Selecionar plano de trabalho “XY” G21- Programação em raio G91 - Coordenadas
N30 G0 Z5.0 - Posicionamento rápido com interpolação linear até a posição 5.0 no eixo Z,
neste caso a ferramenta sobe 5.0
N40 G0 X 0.0 Y0.0 S24000 - Posicionamento rápido com interpolação linear da ferramenta
até a coordenada 0 no eixo X e até a coordenada 0 no eixo Y, com rotação em 24000rp. M3 -
Liga o eixo no sentido horário.
N50 G0 X-0.0 Y0.0 Z5.0 - Posicionamento rápido com interpolação linear da ferramenta até a
coordenada 0 no eixo X e até a coordenada 0 no eixo Y até a posição 5.0 no eixo Z.
N60 G1 Z-2.0 - Interpolação linear - avanço controlado até a posição2.0 no eixo Z. F250.0 -
Define velocidade de avanço da ferramenta como 250mm/min
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N70 G1 Y30.0 F500.0 - Interpolação linear - avanço controlado da ferramenta até a
coordenada 30.0 no eixo Y, com velocidade de avanço da ferramenta como 500.0mm/min.
N80 X23.0 - Interpolação linear da ferramenta até coordenada 23.0 no eixo X.
N90 G2 X35.0 Y42.0 I12.0 J-0.0 - Interpolação circular no sentido horário de C até C’como
centro do arco no ponto J, As coordenadas incrementais 12.0 no I e 0.0 no J definema posição
do centro arco em relação a ultima posição da ferramenta, respctivamente na coordenada 35.0
no eixo X e 42.0 no eixo Y.
N100 G2 X47.0 Y30.0 I0.0 J-12.0 - Interpolação circular no sentido horário de C até D com
centro do arco no ponto J. As coordenadas incrementais 00 no I e 12.0 no J definem a posição
do centro do arco em relação a ultima posição da ferramenta, respectivamente na coordenada
47.0 no eixo X e 30.0 no eixo Y.
N110 G1 X70.0 Y30.0 - Interpolação linear - avanço contolado da ferramenta até a coordenada
70.0 no eixo X e até a coordenada 30.0 no eixo Y.
N120 Y10.0 - Interpolação linear da ferramenta até a coordenada 10.0 no eixo Y
N130 G2 X60.0 Y0.0 I-10.0 J0.0 - Interpolação circular no sentido horário de F até G com o
centro do arco no ponto J, As coordenadas incrementais 0.0 no I e 10.0 no J definema posição
do centro arco em relação a ultima posição da ferramenta, respctivamente na coordenada 60.0
no eixo X e 0.0 no eixo Y.
N140 G1 X-0.0 - Interpolação linear - avanço contolado da ferramenta até a coordenada 0.0 no
eixo X.
N150 G0 Z5.0 - Posicionamento rápido até a posição 5.0 no eixo Z.
N160 G0 X0.0 Y0.0 Z5.0 - Posicionamento rápido com interpolação linear da ferramenta até a
coordenada 0 no eixo X e até a coordenada 0 no eixo Y, até a posição 5.0 no eixo Z.
N170 G0 Z5.0 - Posicionamento rápido até a posição 5.0 no eixo Z.
N180 G0 X0.0 Y0.0 - Posicionamento rápido com interpolação linear da ferramenta até a
coordenada 0 no eixo X e até a coordenada 0 no eixo Y.
N190 M30 - Fim do programa.
Fonte: Material Unisa, www.mesalva.com.br, Youtube.
http://www.mesalva.com.br
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