Modelos de Controle de Estoque

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
ESCOLA DE MINAS
MODELOS DE CONTROLE DE ESTOQUE
Aluna:
Thays Cristina da Silva Alves - 17.2.5867
A maioria das empresas possui sistemas de produção mistos (linha de montagem,
departamentos com máquinas pequenas e grandes, células de fabricação etc.) para
atender demandas previsíveis e demandas especiais, o que faz com que a decisão não
seja da escolha de um ou de outro tipo de programação, mas de como montar uma
dinâmica de programação da produção que inclua os dois tipos de sistemas com
diferentes modelos de controle para gerenciá-los.
Uma ferramenta útil para diagnóstico das características de demanda que se tem para
administrar e a decisão dos tipos de modelos a serem empregados é a classificação ABC
dos itens, ou curso de Pareto, que está baseada no seguinte princípio: poucos itens são
responsáveis pela maioria dos eventos analisados. Esses eventos podem ser problemas
em um sistema de produção, investimentos de clientes de um banco, ou, como interessa
aqui, demandas que precisam ser atendidas pela programação da produção.
Outra variável importante na decisão por qual modelo de controle de estoque adotar é a
frequência de ocorrência da demanda. Itens cuja frequência de ocorrência da demanda é
alta, que possuem históricos confiáveis das mesmas e que podem ser previstos com
certa margem de erro, podendo-se, por exemplo, pensar em colocar estoques
reguladores no sistema produtivo para gerenciar sua demanda. Já itens cuja frequência
de ocorrência da demanda é muito irregular, ou, ainda, como no caso de um pedido
especial de grande porte, totalmente imprevisível, não tem sentido programar com
antecedência sua produção nem, muito menos, manter estoques reguladores dos
mesmos.
O modelo de controle de estoques por ponto de pedido consiste em estabelecer uma
quantidade de itens em estoque, chamada de ponto de pedido ou de reposição, que
quando atingida dá partida ao processo de proposição do item em uma quantidade
preestabelecida. Na fórmula abaixo mostra a quantidade de ponto de pedido:
O tempo de ressuprimento deve ser considerado como o espaço de tempo que transcorre
desde o momento da constatação da necessidade de repor o item até a efetiva entrada do
item em estoque, e resulta da soma de quatro tempos parciais: o tempo de preparação da
ordem de reposição, o tempo de preparação da operação de compra ou fabricação, o
prazo de entrega da fabricação interna ou externa, e o tempo gasto com o transporte e
recepção do lote. Quanto mais demorado for este tempo, maior o nível do ponto de
pedido e maiores os estoques médios mantidos pelo sistema.
O tempo entre cada revisão (tr) pode ser escolhido através da periodicidade econômica
ou por outro fator qualquer, como, por exemplo, a data em que é realizado o inventário
periódico dos estoques, ou, ainda, no sentido de consolidar a data de entrega de vários
itens por um mesmo fornecedor para aproveitar os descontos obtidos no preço ou no
transporte dos mesmos. No caso de se usar a periodicidade econômica, o tempo entre
cada revisão (tr*) será:
O cálculo representado pelo Estoque projetado final é:
Uma vez projetados os estoques, ou a falta deles, para os períodos futuros, há condições
de calcular as necessidades líquidas de cada período, as quais servirão de base para o
planejamento da liberação de ordens. O cálculo das necessidades líquidas necessárias
em cada período passa pela análise dos estoques projetados e do valor atribuído ao
estoque de segurança. A primeira necessidade líquida surgirá no período em que o valor
do estoque projetado ficar negativo, ou abaixo do valor do estoque de segurança. A
partir deste ponto, as necessidades líquidas dos demais períodos serão as faltas de
estoques projetados atribuíveis a cada período, ou seja, igual à soma das necessidades
brutas com as reposições de cada período.
- Atividade:
Um planejador deseja programar a reposição de itens componentes do produto “PA”,
cuja estrutura de produto e plano-mestre de produção para as próximas seis semanas
encontram-se identificados a seguir. Sabe-se que o item “C” é administrado por MRP, e
que o estoque de segurança desse item é de 1.500 unidades. O estoque projetado para o
primeiro período é de 2.000 unidades, e o recebimento programado é de 9.000 unidades.
Este componente tem um lead time de programação de uma semana, e deve ser
programado em lotes econômicos múltiplos de 3.000 unidades. Ajude o planejador a
estabelecer a Liberação de Ordens para o item “C” para as próximas seis semanas.
Para pedidos com pouco frequência, ou customizados, é necessário produzir o item
desde o início, sem a possibilidade de formar estoques, aplicando a lógica do MRP
Esto de segurança (un) 1500
Lote múltiplo (un.) 3000