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Sistemas de
Armazenagem
Veja os principais tipos de sistema de
armazenagem mais usados nas empresas de
logística no Brasil e no mundo.
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Sistemas de Armazenagem 
Veja os principais tipos de sistema de armazenagem
mais usados nas empresas de logística no Brasil e
no mundo.
A armazenagem é de extrema importância para qualquer ramo de
atividade. Principalmente em empresas que atuam no atacado e
no varejo, os sistemas de armazenagem e movimentação devem
estar sincronizados com as solicitações.No atacado, por exemplo,
uma empresa deve agir de forma diferente, uma vez que recebe
do produtor quantidades maiores para atender diversos clientes,
que têm seus pedidos individualizados.No varejo, por sua vez, as
mercadorias são recebidas em quantidades menores, envolvendo
diversos produtores, havendo a necessidade de distribuir os itens
dentro do próprio ambiente da empresa para serem entregues ao
consumidor final.Portanto, é essencial encontrar os melhores
sistemas de armazenagem e distribuição para cada tipo de
atividade, procurando os resultados na redução de custos do
armazém, ao mesmo tempo em que todos os clientes, internos ou
externos, se sintam satisfeitos e atendidos em suas
solicitações.Entende-se, portanto, que, para que a empresa tenha
redução de custos, que um dos principais resultados positivos
esperados da logística, os sistemas de armazenagem e distribuição
devem ser aqueles que possibilitem a máxima otimização na
movimentação de cargas e o atendimento dos pedidos dentro de
suas especificações, evitando trocas ou substituições, ou seja,
qualquer demanda que exija retrabalho, o que vai significar,
evidentemente, aumento nos custos e redução na lucratividade.Na
administração do armazém também é importante analisar
cuidadosamente o giro dos  materiais armazenados  e isso
principalmente quando a empresa trabalha com produtos
perecíveis ou com prazos de validade delimitados.Com a
adequação dos  sistemas de armazenagem e movimentação  os
resultados positivos podem ser vistos ao longo do tempo,
reduzindo os custos, otimizando a utilização da área de
armazenagem, redução nas reclamações por falta de itens e,
finalmente, na melhoria do atendimento ao cliente, interno ou
externo, oferecendo qualidade e expertise ao sistema logístico.
Sistemas de Armazenagem 
Componentes do Sistemas de Armazenagem 
Componente 01
1- Porta-palete: Lateral ou Montante
Composto por colunas , tavessas, diagonais, orelhas e
sapatas. Os laterais variam em altura e profundidade de
acordo com a ultilização. A união desses itens se da por
meio de " orelhas" que são peças metálicas parafusadas
nas colunas e que recebem as travessas e diagonais. As
sapatas são itens de acabamento e transmissão de
cargas ao piso
2- Junção ou Emenda 
Essa peça permite a ampliação vertical da
estrutura. É encaixada por dentro da coluna e
parfusada.
Componente 02- Junção
Componente 03- Amarração
3- Amarração 
Possui a finalidade de amarrar as estruturas
em alvenarias ou em estruturas proximas . A
finalidade é aumentar a estabilidade das
estruturas, embora as mesmas são auto-
portantes.
Componente 04- Sapatas
4-Sapatas 
São parafusadas nas colunas e chumbadas
no chão atraves de chumbadores de
expansão
5-Trilho para armazenagem.
Os trilhos tem a função de auxiliar na
armazenagem de cestas aramadas , o trilho
cria uma base sobre as longarinas..
Componente 05- Trilho para armazenagem
Componente 06 - Porta Tambor
6- Porta Tambor
São peças encaixadas nas longarinas, com um
"berço" para receber os tambores armazenados
na posição horizontal.
Componente 07- Porta Bobina
7- Porta Bobina
ão peças metálicas colocadas entre as
longarinas , formando uma base ao longo da
profundidade do módulo, permitindo assim a
colocação da bobina.
 Espaçador de Garfo
 
O espaçar de garfo tem a função de criar meios para
acesso do garfo da empilhadeira no caso de
armazenagem de chapas de aço ou madeira, assim
abre-se um espaço entre a longarina (viga) e o
material, neste espaço entra o garfo, permitindo a
elevação da carga.
 Planos em Aço 
São bandejas em aço encaixadas nas longarinas
formando um plano, esses palnos são dimensionados
de acordo com as cargas solicitadas. As longarinas
possuem uma aba de encaixe para receber os planos,
assim permitindo o armazenamento manual.
Planos em Madeira
 ( MDF ou Compensado)São utilizados para
armazenagem manual, é uma opção mais econômica
para planos de armazenagem , também são
encaixados nas longarinas.
Componente 08- Espaçador de Garfo
Componente 09 e 10- Planos em aço
Componente 11- Planos em Madeira
Tranversinas 
Essas peças são instaladas sob planos em madeira
com o objetivo de "ajudar" a madeira a suportar as
cargas , em vista da limitação de resistência das
mesmas.
Protetor de coluna 
O protetor de coluna possui a função de prtoger a
coluna de impactos frontais por parte da
emplilhadeira, , são peças importantes para a
segurança geral da estrutura.
Protetor Lateral 
O protetor lateral possui a função de proteger a lateral
das estruturas , o ideal é instalar essas pelas em
pontos estratégicos do layout , são peças importantes
para a segurança geral da estrutura.
Componente 12- Transversinas
Componente 13 - Protetor de coluna
Componente 14 - Protetor Lateral
 Distanciador 
Possuem a função de manter uma distância entre as
estruturas duplas, por norma os paletes devem estar
distanciados 10cm , e devem ter um balaço de 10cm ,
assim o espaçor padrão possui 30 cm. Em casos
especiais podemos fabricar distanciadores especiais.
Placas de indentificação 
São colocadas nas estruturas para identificar as
capacidades de carga da estrutura.
Trilhos Guia 
São Trilhos colocados ao longo da estrutura, com a
finalidade de guiar as empilhadeiras em seu transito
pelos coredores.
Componente 15 - Placas de Identificação
Componente 16 - Trilhos Guia
Componente 17 - Distanciador
1 – Os racks, também conhecidos como pallet-racks, são usados
para organizar a produção das empresas. O emprego de racks
permite aproveitar a altura disponível no prédio, no galpão ou
nas demais instalações das empresas. É importante saber que
você pode empilhá-los e transportar os produtos sem transferir o
peso para as mercadorias através de equipamentos de elevação
e transporte. Existem diferentes tipos de racks. Basta escolher
aquele que esteja adequado à empresa que você trabalha e ao
produto estocadonho de texto
1 – Racks 
 
A ideia do mezanino é, assim como no caso dos racks, permitir a
verticalização dos estoques. De forma resumida, o mezanino
pode ser definido como uma elevação — como se fosse um
“segundo andar” — e que pode ser utilizado para a estocagem
dos itens, tanto nele, quanto embaixo dele.Portanto, a vantagem
é que pode-se usar prateleiras nesse espaço, para otimizar
ainda mais o processo de estocagem.
2 – Mezanino 
 
Os sistemas tipo carrossel são criados a partir de estantes,
formadas com prateleiras que deslizam horizontalmente até as
áreas de trabalho. Ele é utilizado em empresas de ramos
variados e permite armazenar uma série de produtos que podem
variar entre caixas, pneus e roupas, entre vários outros.A
principal vantagem do carrossel é que ele é fácil de ser
instalado. Além disso, permite a redução de custos por meio da
substituição de máquinas e equipamentos utilizados no
transporte desses materiais.
3 – Carrosel 
O sistema porta-paletes pode também ser usado para a
verticalização do espaço de armazenamento. O modelo é
geralmente aplicado para a armazenagem de paletes,
suportando itens mais pesados. Contudo, é um sistema que exige
a utilização deempilhadeiras para chegar às estruturas
superiores.O porta paletes é o melhor sistema de armazenagem
para empresas que precisam localizar rapidamente os materiais,
movimentá-los e direcioná-los para as necessidades sem
precisar movimentar outras cargas.
4 – Porta Paletes 
A estrutura para o sistema flow rack geralmente é de metal, com
as prateleiras dispostas de forma inclinada para deslizar as
caixas com mercadorias. É o melhor sistema de armazenam para
itens leves e pequenos.Sua principal vantagem é permitir rápida
reposição, uma vez que pode conter mais de uma caixa por
unidade, podendo ser utilizada a caixa traseira sempre que a
dianteira estiver vazia..
5 – Flow Rack 
O Drive-in ou o Drive-Through são tipos de estruturas ideais para
as operações que necessitam de alta densidade de
armazenagem e baixa seletividade de produtos, justificado pelo
reduzido número de corredores operacionais, sendo comuns em
armazéns frigorificados, empresas do setor metalúrgico e
indústria moveleira.  A estrutura empregada tanto no Drive-In,
quanto no Drive-Through é a mesma, porém, o que as diferencia
é o conceito de armazenagem. A operação do Drive-In é feita
através do LIFO – Last In First Out, ou seja, o último palete que
entra, será o primeiro a sair. Recomenda-se que sua instalação
seja feita próxima à parede ou delimitações de áreas.  Na
estrutura Drive-Through a operação é administrada através do
FIFO – First In First Out, onde o primeiro palete que entra é o
primeiro a sair. Geralmente essa estrutura é instalada em áreas
livres com acesso a ambas as faces.
6 – Drive in e Drive Through 
As estruturas Drive-in e Drive-thru são sistemas de
armazenagem compacta em profundidade, para produtos
paletizados. Indicadas para armazéns que operam com alto
volume de um mesmo item e realizam a entrada e saída de
produtos em grandes quantidades, simultaneamente. Sua alta
capacidade de armazenamento por m², é um grande
diferencial e se dá pela eliminação de corredores.Neste
sistema as empilhadeiras se movimentam dentro da própria
estrutura para realizar o abastecimento e a retirada dos
produtos. Para que tudo funcione sem riscos, recomenda-se a
utilização de guias que orientam a operação das
empilhadeiras
Referencias bibliograficas
https://free3d.com/pt/3d-model/warehouse-pallet-rack-1921.html
https://blog.longa.com.br/drive-in-e-drive-thru/
https://www.porta-palete.net/index.html
https://www.fabrimetalarmazenagem.com.br/blog/sistemas-de-armazenagem-e-movimentacao/