FEMEA

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FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
FEMEA 
Análise do Modo e Efeito das Falhas 
 
 
Desenvolvido pela Professora Patrícia Roggero 
1 
Análise do Modo e Efeito das Falhas 
FEMEA 
2 Desenvolvido pela Professora Patrícia Roggero 
 
1. Conceitos Básicos 
 O que é FMEA? 
 Histórico do FMEA 
 FMEA de Projeto e de Processo 
 Modelo de FMEA utilizado 
 
2. FMEA de Projeto e Processo 
 Processo de Desenvolvimento da FMEA 
 Definição de função de processo 
 Definição de modos de falha potencial 
 Efeitos potenciais de falha 
 Estabelecimento da severidade 
 Causas e mecanismos potenciais de falhas 
 Estabelecimento da ocorrência 
 Controles atuais do projeto / processo 
 Estabelecimento da detecção 
 Cálculo do número de prioridade de risco ( NPR ) 
 Ações recomendadas, responsável e prazo 
 Ações tomadas e NPR resultante 
 
 
FEMEA - Conteúdo 
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O FMEA é uma técnica analítica, que tem por objetivo 
assegurar que todas as falhas em potencial devido a Projeto, 
Processo e Sistema da Qualidade tenham sido consideradas 
e analisadas e tenham sido tomadas as ações corretivas 
necessárias para evitá-las. 
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É um instrumento de: 
 
 Atendimento as necessidades do Cliente; 
 Filosofia de Melhoria Contínua ( ISO / QS / TS ); 
 Mudança Mudança Cultural; 
 Competitividade; 
 Atende exigências Reguladoras: Aspectos Legais e 
Responsabilidade Civil; 
 Percepção dos Riscos Gestão de Riscos; e 
 Confiabilidade e Segurança dos Produtos. 
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• 1949 – MIL – P – 1629 - A FMEA foi desenvolvida pela Indústria Militar ( 
Exército ) Americana - is dated November 9, 1949, institulado “ Procedimento 
para desempenhar um modo de falha, seus efeitos e análise da sua criticidade. 
• Anos 60 - NASA - a indústria aeroespacial foi pioneira no desenvolvimento e 
evolução da FMEA. 
• 1974 - MIL-1629 - Posteriormente revisada em 1980 - MIL-1629A 
•1985 - IEC-60812 - Analysis Techniques for System Reliability - Procedure for 
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). 
• 1988 – ISO 9000 – QS 9000 - Padrão de qualidade para Daimler-Chrysler, 
Ford, and General Motors. 
FEMEA - Histórico 
 FMEA de Projeto 
Prevê falhas em potencial que poderão ocorrer no produto, 
devido à deficiências do projeto. 
 FMEA de Processo 
Prevê falhas em potencial que poderão ocorrer no produto, 
devido a deficiências no processo de manufatura. 
Objetivo 
 Auxiliar na análise de novos processos 
 Identificar deficiências do processo e as respectivas ações preventivas 
 Identificar Características Especiais de processo 
 Documentar o desenvolvimento de novos processos 
FEMEA - Tipos 
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Seleção do 
Grupo 
Definição 
 do Processo 
Ações 
Corretivas 
Modos de Falha, 
Causas, Efeitos e 
Controles 
Avaliar os 
Riscos 
Ranquear 
os Riscos 
Tempo 
 Multifuncional 
 Líder 
 Multinível 
 Diagrama de 
 fluxo 
 Matriz de 
 características 
 
 Severidade 
 S X O 
 NPR 
 Identificar funções 
 do processo 
 Modos Falha 
 Selecionar os 
 modos importantes 
 Identificar as causas 
 principais 
 Definir os efeitos 
 da Falha 
 Registrar os controles 
 Paretos do 
 S X O e NPR 
 Priorizar 
 Ações para 
 os modos 
 de falha 
 Follow up 
FEMEA - Processo 
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Operação ( Etapas principais do processo ) 
Inspeção ( Quando algo é verificado ) 
Movimento ( Refere-se a algo sendo movido entre as etapas ) 
Estocagem ( Quando algo é estocado temporariamente no processo ) 
Decisão ( Aplicação de condições “ Sim “ e “ Não “ ) 
 É uma representação gráfica de um processo 
 Desenhado com figuras padronizadas 
 Relacionamento entre os passos do Processo 
 Pontos de controle e coleta de dados 
 Ressaltar ineficiência do processo, sendo uma base para melhoria contínua 
Sintetizando 
Diagrama de Fluxo - Simbologia 
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Característica 
( Processo ) 
Operações 
10 20 30 40 50 60 70 
01 – Dist. Entre Furos F L X 
02 – Dim. Centro Furo F L X 
09 – Dimensão X 
13 – Diâm. Furo Central X,F,L X X 
17 – Largura Cubo X X 
22 – Diâmetro Canal F,L X 
32 – Diâmetro Externo F,X X 
CARACTERÍSTICAS -- F = Fixação L = Localização X = Criada ou Modificada 
Relacionamento das Características com as Operações 
Matriz de Característica (exemplo) 
FEMEA 
É a razão da existência de algo. 
 
verbo + substantivo 
 
fazer furo 
remover o material 
manter alinhamento 
resistir a corrosão 
transmitir a força 
 
 
Para que serve 
 o processo? 
1. O QUE É FUNÇÃO ? 
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É uma não-conformidade no funcionamento 
de uma peça, componente ou sistema, em 
relação ao previsto no projeto. 
 
É relacionada a características físicas ou a 
parâmetros de desempenho do produto. 
2. O QUE É MODO DE FALHA? 
FEMEA 
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É o modo pelo qual a falha se apresenta. 
 
Exs.: quebra, fadiga, mau contato, curto-circuito, 
desgaste prematuro, vazamento, etc... 
 
Deve-se notar que o tipo de falha é expresso em 
termos físicos e não em termos do que o cliente 
observa no produto. 
 
Função 
 
OP. 20 Tornear 
 
Modo de Falha 
 
 Não tornear ( Ausência função ) 
 Tornear Ovalizado ( Função mal feita ) 
 
2.1 TIPOS DE FALHA (Modo de falha) 
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É aquilo que o cliente percebe “de errado” no Produto 
( conseqüência de um modo de falha ). 
Usuário Final Operações Subseqüentes 
Automóvel não pega Rejeição em inspeções 
Luz não acende Não monta 
Operação bloqueada Não veda 
3. O QUE É EFEITO DA FALHA? 
EXEMPLOS 
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É a avaliação subjetiva das conseqüências que o usuário do 
produto sofre, assumindo-se que o tipo de falha aconteceu. 
Uma redução no índice de severidade pode ser efetuada 
através de uma alteração de projeto do 
Sistema, subsistema ou componente. 
 
Nota 
Não é recomendado modificar o critério de classificação para 
os valores 9 e 10. Modos de falha com índice 1 não deveriam 
ser mais analisados. 
4. ÍNDICE DE SEVERIDADE (Is) 
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Efeito Critério: Severidade do Efeito Índice 
Perigoso sem aviso prévio 
Índice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurança na 
operação do equipamento e / ou envolve não-conformidade com a legislação sem aviso 
prévio. 
10 
Perigoso com aviso prévio 
Índice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurança na 
operação do equipamento e / ou envolve não-conformidade com a legislação com aviso 
prévio. 
9 
Muito alto Equipamento / item inoperante, com perda das funções primárias. 8 
Alto Equipamento / item operável, mas com nível de desempenho reduzido. Cliente insatisfeito 7 
Moderado Equipamento / item operável, mas com itens inoperáveis. Cliente sente insatisfeito. 6 
Baixo 
Equipamento / item operável, mas com itens com níveis de desempenho reduzido. O 
cliente sentealguma insatisfação. 
5 
Muito baixo Itens: Forma e acabamento não-conforme. Defeito notado pela maioria dos clientes. 4 
Menor Itens: Forma e acabamento não-conforme. Defeito notado pela média dos clientes. 3 
Muito menor Itens: Forma e acabamento não-conforme. Defeito notado por clientes acurados. 2 
Nenhum Sem efeito. 1 
15 
4.1. CRITÉRIOS PARA ANÁLISE 
FEMEA 
Esta coluna pode ser usada para classificar quaisquer 
características especiais de produto ou processo 
 
Exemplos : crítica, segurança, chave, etc 
 
Símbolos de característica especial de produto ou processo e 
seu uso são direcionados por política da empresa e não são 
normalizados neste documento. 
5. CLASSIFICAÇÃO 
FEMEA 
É o “porquê“ da ocorrência da falha. 
 
 
Falha: oxidação da peça 
Causa ( por que oxidou ? ): pouca camada de tinta, baixa 
concentração do banho de zinco 
Falha: quebra da proteção 
Causa ( por que quebrou ? ): alta dureza do material, 
espessura da parede insuficiente 
6. O QUE É CAUSA? 
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É definida como a forma pela qual a falha poderia ocorrer, 
descrita em termos de alguma coisa que possa ser corrigida 
ou controlada. 
 
Exemplos: Tempo de injeção incorretos, torque baixo, 
material errado, dimensões erradas, etc.... 
 
6.1 CAUSA E FALHA 
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É uma estimativa das probabilidades combinadas de 
ocorrer a causa da falha, e dessa causa resultar o tipo de 
falha do produto. 
 
Critério de avaliação sugerido 
A equipe deveria concordar com um índice de avaliação 
que seja consistente. 
 
Nota O índice de valor 1 é reservado para 
 “ Remoto: Falha é improvável ”. 
7. ÍNDICE DE OCORRÊNCIA (Io) 
FEMEA 
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Probabilidade de Ocorrência da Falha Taxas de Falha Possíveis Índice 
Muito Alta: Falha quase inevitável 
³ 1 em 2 10 
1 em 3 9 
Alta: Falhas Freqüentes 
1 em 8 8 
1 em 20 7 
Moderada: Falhas ocasionais 
1 em 80 6 
1 em 400 5 
1 em 2.000 4 
Baixa: Poucas Falhas 
1 em 15.000 3 
1 em 150.000 2 
Remota: Falha é improvável £ 1 em 1.500.000 1 
7.1 CRITÉRIOS PARA ANÁLISE 
FEMEA 
São descrições dos controles que podem detectar ou prevenir a 
ocorrência do modo de falha ou o mecanismo / causa da falha. 
 Controle Estatístico do Processo ( Cartas de Controle ) 
 Inspeções ( Inspeção Final, check-lists ) 
 Controles em série ( Auditoria do Produto ) 
 Dispositivos a Prova Erro ( Poka Yoke ) 
8. CONTROLES (ou condições) ATUAIS 
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É uma estimativa da probabilidade de - ocorrendo 
a falha - essa ser observada e corrigida antes do 
produto chegar ao usuário. 
 
Para alcançar um índice menor, geralmente o planejamento 
co controle do processo tem que ser melhorado. 
 
Deve-se assumir que falha ocorreu e, então, avaliar a eficácia 
dos “ Controles atuais do Processo” para prevenir a expedição 
de peças com este defeito. 
9. ÍNDICE DE DETECÇÃO (Id) 
FEMEA 
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Detecção Probabilidade de Detecção pelo Controle de Processo Índice 
Absoluta Incerteza 
Controle de processo não irá e / ou não pode detectar uma causa / mecanismo 
potencial e subseqüente modo de falha; ou não existe controle de processo. 
10 
Muito remota 
Possibilidade muito remota que o controle de processo irá detectar uma causa / 
mecanismo potencial e subseqüente modo de falha. 
9 
Remota 
Possibilidade remota que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismo 
potencial e subseqüente modo de falha. 
8 
Muito baixa 
Possibilidade muito baixa que o controle de processo irá detectar uma causa / 
mecanismo potencial e subseqüente modo de falha. 
7 
Baixa 
Possibilidade baixa que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismo 
potencial e subseqüente modo de falha. 
6 
Moderada 
Possibilidade moderada que o controle de processo irá detectar uma causa / 
mecanismo potencial e subseqüente modo de falha. 
5 
Moderadamente alta 
Possibilidade moderadamente alta que o controle de processo irá detectar uma causa / 
mecanismo potencial e subseqüente modo de falha. 
4 
Alta 
Possibilidade alta que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismo 
potencial e subseqüente modo de falha. 
3 
Muito alta 
Possibilidade muito alta que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismo 
potencial e subseqüente modo de falha. 
2 
Quase certamente 
O controle de processo irá detectar quase certamente uma causa / mecanismo 
potencial e subseqüente modo de falha. 
1 
9.1. CRITÉRIOS PARA ANÁLISE 
FEMEA 
É o Número de prioridade de risco e o produto dos Índices de 
Severidade, Ocorrência e Detecção. Sua finalidade é dar 
prioridade na tomada de ações corretivas. 
 
 NPR = ( Is ) x ( Io ) x ( Id ) 
Deverão ser tomadas ações corretivas para as falhas com IR 
> 80. Para NPR < 80, mas a equipe considere com alto grau 
de risco, ou quando a severidade é alta, a equipe avaliará a 
necessidade de ações corretivas. 
10. ÍNDICE DE RISCO (IR) = NPR 
FEMEA 
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Severidade 
Alterar o processo ou projeto 
( material, máquina ) 
Eliminar o Modo de Falha 
Ocorrência Alterar o processo ou projeto 
Prevenir ou reduzir a 
ocorrência de uma ou mais 
causas 
Detecção 
Adicionar ou melhorar os 
controles 
Aumentar a probabilidade 
de detectar o modo de falha 
Para Reduzir Considere Com o objetivo 
P 
R 
Ó 
A 
T 
I 
V 
O 
 
R 
E 
A 
T 
I 
V 
O 
RESULTADO DO FEMEA – Ações recomendadas 
FEMEA 
O que? Por que? Como? Onde? Quem? Quando? 
Plano de Ação 
RESULTADO DO FEMEA – Ações recomendadas 
FEMEA 
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Após a ação corretiva / preventiva ter sido identificada, 
estime e registre os índices resultantes ( S x O x D ). 
 
Calcule e registre o NPR resultante. 
 
Se ações não forem tomadas, deixe as correspondentes 
colunas dos índices em branco. 
 
Nota Todos os índices revisados deveriam ser 
analisados criticamente e se ações adicionais forem 
consideradas necessárias, repita a análise. 
RESULTADO DO FEMEA – Ações tomadas 
FEMEA 
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O FMEA deve ser realizado pelas pessoas 
envolvidas com o projeto/ processo. 
Engenharia, Processos, Qualidade, Produção, 
Ferramentaria, Suprimentos, 
Assistência ao Consumidor, etc, 
que devem utilizar o plano de ação 
resultante para atingir seus objetivos. 
QUEM CONDUZ O FEMEA? 
FEMEA 
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Que tipos de falhas podem ocorrer? 
Que partes do processo são afetadas? 
Quais são os efeitos da falha sobre o processo? 
Quais são os efeitos e riscos da falha para o cliente? 
Qual a importância da falha? 
Como preveni-la? 
? 
BUSCAMOS OBSERVAR: 
FEMEA 
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Problemas de produção; 
Índice de refugo; 
Informações da capabilidade do processo; 
Reclamações de campo; 
Experiência do grupo; 
Outros 
O FMEA é uma ferramenta viva, isto é : 
 
Se houver algum fato novo, tanto na identificação de um modo de falha, 
como na resolução de um mesmo, deve-se comunicar ao grupo responsável 
que elaborou o FMEA para alteração. 
QUE INFORMAÇÕES PODEMOS UTILIZAR: 
FEMEA 
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www.banasqualidade.com.brwww.banasmetrologia.com.br
www.falandodequalidade.com.br
www.qualistore.com.br
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