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Máquinas operatrízes
Prof.: Me. Eng. Iago Henrique Lima Santiago
Natal, 24 de Abril de 2019
Classificação dos processos de usinagem
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Classificação dos processos de usinagem
Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida
Brunimento
Assim como os demais processos de usinagem classificados como de geometria não definida, o brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão, empregado no acabamento de peças; 
Durante o processo, os grãos ativos do brunidor entram em contato com a superfície da peça. Esta gira lentamente e o brunidor desloca-se ao longo da geratriz da superfície de revolução com movimentos alternativos de pouca amplitude e frequência relativamente grande;
Na maioria dos casos, o brunimento é feito com uma ferramenta especial de retificação, constituída de segmentos de material abrasivo, montados em grupo.
Brunimento
Vídeo 1 – Processo de brunimento.
Brunimento
Figura 1: Mecanismo de formação do cavaco por abrasão - Zonas de deformação elástica e plástica (adaptado KLOCKE, 2009)
Brunimento
Figura 2: Aspecto ampliado por um microscópio eletrônico da direção de corte e do cavaco gerado na peça por um grão abrasivo (KLOCKE, 2009). 
Brunimento
Qual é a diferença entre os cavacos oriundos de processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e não definida?
Brunimento
Brunimento
Ao girar, o brunidor faz um movimento vertical oscilante de subir e descer. A diferença entre retificação e brunimento consiste na velocidade de rotação. No brunimento ela já é bem menor e o trabalho é feito com pressão maior, de 3 a 8 kgf/cm³, ou seja, de 30 a 80N/cm².
Figura 3: Aspecto da textura superficial do brunimento da camisa de motor (SUGA, 2007).
Brunimento
Vídeo 2 – Comparação entre o brunimento e a retificação na camisa do pistão de um motor.
Brunimento
A operação de brunimento é realizada em cilindros de motores, alojamento de êmbolos hidráulicos, etc. Durante o giro e avanço, o brunidor é sempre guiado pela peça.
O brunimento externo é aplicado na usinagem de eixos árvores.
Por que trabalhar o acabamento superficial de um eixo?
Brunidores
Figura 4: Fotos e imagens tridimensionais da evolução da rugosidade nos ensaios.
Figura 4: Fotos e imagens tridimensionais da evolução da rugosidade nos ensaios.
Tabela 1 - Valores médios dos parâmetros de rugosidade da superfície do cilindro do motor estudado. 
Figura 5: Exemplo de perfil de rugosidade da superfície após etapa de ensaio correspondente a 12 horas de ciclo..
Lapidação
Processo de usinagem com grãos abrasivos soltos suspenso em um líquido ou em uma pasta (mistura de lapidação),que transfere a forma da ferramenta de lapidação por uma remoção promovida por grãos abrasivos que descrevem movimentos aleatórios sobre a superfície da peça;
A lapidação é um processo de usinagem fino ou ultrafino com o qual se atinge qualidade superficial extremamente elevada em conjunto com alta precisão de forma e dimensional, independente da dureza do material.
Lapidação
Materiais abrasivos e campos de empregos usuais:
Lapidação
Figura 6: Efeito da quantidade de abrasivo na mistura na taxa de remoção de material – MRR (a esquerda) e influência da pressão empregada na lapidação na rugosidade – R – e taxa de remoção de material (a direita).
Lapidação
Figura 7: Efeito da granulometria do abrasivo na mistura na taxa de remoção e rugosidade da peça de trabalho (a esquerda) e influência do tempo empregado na lapidação na rugosidade, taxa de remoção de material e quantidade de material removido – L (a direita).
Brunimento
Figura 8: Efeito da pressão empregada no brunimento na rugosidade e taxa de remoção de material.
Brunimento
Figura 9: Efeito da velocidade empregada no processo de brunimento na taxa de remoção e rugosidade da peça de trabalho (a esquerda) e influência do tempo empregado na lapidação na rugosidade e taxa de remoção de material (a direita).
Polimento
O polimento é um processo de fabricação de precisão, onde devido à velocidade relativa entre a peça e o material abrasivo, a superfície da peça é trabalhada. O principal objetivo do processo é obter alta qualidade superficial, estando a remoção de material em segundo plano. O processo pode seguir com ou sem meio de suspensão;
De uma maneira geral, o polimento vem sempre depois de uma operação de lapidação; 
A diferença fundamental entre lapidação e polimento em termos de processo, é que na lapidação os elementos abrasivos estão soltos num meio que os conduz, enquanto no polimento, os elementos abrasivos estão presos numa base. A operação de polimento, remove muito menos material do que a operação de lapidação e é muito mais lenta. 
Polimento
Numa superfície cortada com ferramenta podemos perceber as marcas de usinagem sob a forma de estrias (rugosidade superficial);
A operação de polir tem as seguintes finalidades:
Garantir a peça de trabalho um acabamento de boa apresentação, espelhado, sem que a superfície precise ter precisão de formas e de medidas; 
Preparar peças a serem submetidas a operações de revestimento superficial por galvanoplastia, como niquelagem e cromagem. 
Os discos abrasivos são feitos de material semirígido (feltro aglomerado) ou muito flexível (flanela). O abrasivo que os recobre é colado ou fixado com adesivo;
O polimento pode ser radial e axial. No polimento radial apoia-se o disco abrasivo sobre a peça a ser polida e o disco gira em grande velocidade: aproximadamente, 45 a 50 m/s ou 2700 a 3000 m/min.
Polimento
No polimento axial, o disco abrasivo gira sobre um eixo, em contato com a superfície a ser polida. Neste caso, a face do disco abrasivo acompanha a superfície da peça.
Dúvidas?