Processos de Usinagem na Indústria

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Questão 1/5 - Processos de Usinagem 
Os principais processos de usinagem na indústria mecânica são: torneamento, furação e 
fresamento. 
Analise as ilustrações sobre estes processos de usinagem e indique a única consideração 
falsa (F): 
Nota: 20.0 
 A No processo de torneamento normalmente a peça gira presa a uma placa e a ferramenta se desloca em um plano. 
 B No processo de fresamento sempre é utilizada uma ferramenta monocortante. Você acertou! 
Localização: Aula 1, Tema 3 – Tecnologia dos processos de usinagem 
Comentário: Alternativa b) - As fresas, principais ferramentas utilizadas no fresamento tem, 
geralmente, mais de aresta de corte – são chamadas ferramentas multicortantes. 
 
 C Existem diversos tipos de furação, para produção de furos com dimensões e graus de qualidade diversificados. 
 D O torneamento produz peças de geometria cilíndrica. 
 E O fresamento pode produzir peças de geometria diversificada. 
 
Questão 2/5 - Processos de Usinagem 
Os principais processos de usinagem na indústria mecânica são: torneamento, furação e 
fresamento. 
Analise as ilustrações sobre estes processos de usinagem e indique a única consideração 
verdadeira (V): 
Nota: 20.0 
 A O torneamento geralmente resulta em peças de geometria cilíndrica Você acertou! 
Localização: Aula 1, Tema 3 – Tecnologia dos processos de usinagem 
Comentário: Alternativa a) - A principal aplicação das operações de torneamento é justamente a 
geração de peças com geometria cilíndrica. Para isto geralmente utilizamos de ferramentas 
monocortantes. 
 C As operações de furação normalmente geram um grau de acabamento refinado. 
 D O torneamento produz principalmente peças de geometria plana. 
 E O fresamento não pode produzir peças de geometria diversificada, somente planas. 
 
Questão 3/5 - Processos de Usinagem 
Para ocorrer a usinagem, é necessário que a ferramenta realize o movimento de avanço 
contra a peça. Na medida em que isto ocorre, a aresta de corte da ferramenta penetra no 
material da peça removendo parte deste material em forma de cavaco. Esse movimento de 
avanço, é chamado de avanço de corte, ou simplesmente avanço (ABNT, 1989). Analise e 
indique se as seguintes considerações são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) O avanço da broca aumenta em função do aumento do diâmetro da broca. 
( ) A variação do avanço independe do número de cortes da fresa de topo. 
( ) Para calcular o tempo de corte dividimos o deslocamento pela velocidade de avanço. 
( ) O avanço das ferramentas é independente do material da peça. 
( ) Os valores de avanço são obtidos de forma experimental. 
Nota: 20.0 
 A V – F – V – F – F 
 B V – F – F – F – F 
 C V – V – V – V – F 
 D V – V – V – F – F 
 E V – F – V – F – V 
Você acertou! 
Localização: Aula 2, Tema 3 – Velocidade de avanço e tempo de corte 
Comentários: Quanto maior a broca, maior a capacidade de remoção de material e, portanto, maior o 
avanço. O número de cortes da fresa influencia no avanço. O tempo de corte é a razão entre 
deslocamento e velocidade de avanço. Materiais mais duros = menores avanços. Os fabricantes de 
ferramentas testam e recomendam os avanços. 
 
Questão 4/5 - Processos de Usinagem 
Cada ferramenta de corte vai ter uma forma geométrica especial, dependendo do tipo de 
detalhe que pretendemos usinar na peça. Entretanto, ao analisar as pontas ferramentas de 
corte, podemos perceber algumas características comuns. Alguns ângulos das pontas de 
corte exercem funções bem específicas. Analise as afirmativas e indique quais são 
verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) O ajuste do ângulo de cunha interfere na resistência da ponta de corte. 
( ) O ângulo de saída positivo facilita o escoamento do cavaco 
( ) O ângulo de saída negativo reduz a tensão no cavaco 
( ) O ajuste do ângulo de saída permite controlar a direção do cavaco 
( ) O quebra cavacos é uma alteração na superfície de folga da ferramenta 
Nota: 20.0 
 A V – F – V – F – F 
 B V – F – F – F – F 
 C V – V – V – V – F 
 D V – V – F – V – F 
Você acertou! 
Localização: Aula 2, Tema 5 – Principais ângulos e alterações da geometria da ferramenta na ponta 
de corte 
Comentários: A descrição dos principais ângulos de corte e suas principais funções é justamente o 
objetivo do Tema 5 da Aula 2. A leitura do texto permite a identificação das afirmativas verdadeiras e 
falsas. 
 E V – F – V – F – V 
 
Questão 5/5 - Processos de Usinagem 
É recomendável fazermos um raio de ponta na maioria das ferramentas de torneamento. A 
principal finalidade do raio de ponta é suavizar o corte e distribuir o cavaco em uma região 
maior da aresta de corte. 
Analise as afirmações sobre o raio de pontas nas ferramentas de torneamento e indique a 
única consideração Verdadeira (F): 
Nota: 20.0 
 A Ferramentas com maiores raios de ponta exigem menor potência de corte. 
 B A ferramenta fica mais resistente e menos suscetível a quebras. Você acertou! 
Localização: Aula 2, Tema 5 – Principais ângulos e alterações da geometria da ferramenta na ponta 
de corte 
Comentários: Alternativa b) - A função do raio de ponta é reduzir a concentração de tensões sobre a 
ponta da ferramenta. Desta forma o corte fica mais suave e melhora o acabamento. Por outro lado, a 
utlização de raios de canto aumenta o consumo de potência durante a operação de torneamento. 
 C O raio de ponta reduz o ângulo de incidência do cavaco. 
 D Não podemos fazer quebra cavacos em ferramentas com raio de ponta. 
 E A ferramenta fica mais frágil quando aumentamos o raio de ponta. 
 
Questão 1/5 - Processos de Usinagem 
A explicação mais aceita para a formação de cavacos é a teoria do cisalhamento. A formação 
de cavacos depende do material da peça e da geometria da ferramenta. 
Assinale a única afirmativa verdadeira (V) que corresponde às quatro fases da formação de 
cavacos de acordo com a teoria do cisalhamento. 
Nota: 20.0 
 A Recalque, deslizamento, ruptura e deslizamento. 
 B Deformação, deslizamento, escorregamento e descarte. 
 C Deformação, ruptura, escorregamento e deslizamento. 
 D Recalque, deslizamento, ruptura e escorregamento. Você acertou! 
Localização: Aula 3, Tema 1 – Teoria sobre formação de cavacos 
Comentários: Alternativa d) – A teoria do cisalhamento descreve estas 4 fases citadas. 
 E Recalque, escorregamento, ruptura e deslizamento. 
 
Questão 2/5 - Processos de Usinagem 
A usinagem tem como resultado a formação de cavacos de diversas formas. O cavaco em 
formato de fita é o mais problemático, pois pode enrolar na ferramenta ou na peça, causando 
danos, riscos de acidentes e parada do processo de usinagem. Indique quais das seguintes 
afirmativas são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) Materiais de peças ducteis tendem a formar cavacos em forma de fita. 
( ) Materiais de peças frágeis podem formar cavacos em forma de fita. 
( ) Os cavacos em forma de fita ocupam pouco volume de armazenamento. 
( ) Os cavacos em forma de fita podem enrolar na peça e interromper a usinagem. 
( ) Cavacos em forma de fita são cortantes e podem causar acidentes. 
Nota: 20.0 
 A V - F - V - V - V 
 B V - F - F - V - V Você acertou! 
Localização: Aula 3, Tema 2 – Tipos de cavacos 
Comentários: Os cavacos em forma de fita são geralmente indesejados nos processos de usinagem 
justamente por oferecerem riscos de acidentes e problemas de manuseio. Este tipo de cavaco é 
observado em peças de materiais dúcteis e ocupam demasiado espaço para armazenamento após sua 
formação no processo de usinagem. 
 C V - F - F - V - F 
 D V - V - F - V - V 
 E F - F - F - V - V 
 
Questão 3/5 - Processos de Usinagem 
A formação da aresta postiça de corte (APC) é um processo cíclico observado na usinagem de 
metais dúcteis em baixas velocidades. Este problema de usinagem é indesejado pois traz 
consequências danosas à peça e ao processo de fabricação. Analiseas afirmativas e indique 
quais são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) A APC é uma porção do material da peça soldado na ferramenta durante a usinagem. 
( ) A APC pode prejudicar o acabamento da superfície da peça. 
( ) A ferramenta tem sua aresta de corte reforçada pela APC. 
( ) As principais alternativas para evitar a APC são: aumentar a velocidade de corte e utilizar 
fluidos lubrificantes. 
( ) A formação da APC contribui para o aumento da vida útil das ferramentas. 
Nota: 20.0 
 A V - V - F - V - F Você acertou! 
Localização: Aula 3, Tema 3 – Formação da aresta postiça de corte 
Comentários: A formação da APC é constituída por uma parte do material da peça soldado na 
ferramenta durante a usinagem. Sua formação é cíclica e promove o desgaste prematuro das 
ferramentas de corte. Além disso contribui para degradação do acabamento das superfícies usinadas. 
Para evitar este tipo de problema sugere-se o aumento da velocidade de corte e a aplicação de fluidos 
refrigerantes. 
 B V - F - F - V - V 
 C V - F - F - V - F 
 D V - V - F - V - V 
 E F - F - F - V - V 
 
Questão 4/5 - Processos de Usinagem 
Os cavacos descontínuos ocorrem principalmente quando a tensão é suficiente para gerar uma 
trinca que, ao propagar-se pelo plano de cisalhamento, provoca a ruptura total do cavaco. 
Analise as seguintes afirmativas e assinale o material com maior probabilidade de formar 
cavacos descontínuos. 
Nota: 20.0 
 A Aço carbono de baixa liga. 
 B Liga de alumínio trefilada. 
 C Aço inoxidável ferrítico. 
 D Ferro fundido cinzento. Você acertou! 
Localização: Aula 3, Tema 2 – Tipos de cavacos 
Comentários: Alternativa d) – O ferro fundido cinzento tem elevado teor de carbono em forma de 
grafita. Este componente é bastante frágil e sofre cisalhamento com facilidade. Devido a estas 
características, os cavacos gerados na usinagem de peças de ferro fundido geralmente são descontínuos. 
 E Barra de nylon. 
 
Questão 5/5 - Processos de Usinagem 
É muito importante avaliar quais são as forças e a potência necessária para os processos de 
usinagem. De uma forma simplificada, podemos dizer que a força de corte é proporcional à 
área da seção transversal do cavaco. De mesma forma simplificada, a potência de corte é o 
produto da força pela velocidade de corte. 
Neste contexto, assinale a única afirmativa Falsa (F). 
Nota: 20.0 
 A Operações com menores velocidades implicam em maiores potências. 
 B Materiais mais duros resultam em maiores forças de corte durante a usinagem. 
 C Operações com cavacos mais espessos consomem mais potência de corte. 
 D Operações com maiores velocidades implicam em maiores potências. 
Localização: Aula 3, Tema 4 – Forças e potência nos processos de usinagem 
Comentários: Alternativa d) – Se a potência é o produto da força pela velocidade, a relação é 
diretamente proporcional. Portanto, ao aumentar a velocidade aumenta a potência e ao reduzir a 
velocidade reduz a potência de corte. 
 E Materiais mais macios resultam em menores forças de corte. 
 
 
Questão 1/5 - Processos de Usinagem 
O desgaste das ferramentas de usinagem ocorre em regiões bem definidas da ponta de corte. 
Na medida em que estas regiões vão sofrendo o desgaste devido à usinagem, ocorre o 
aumento da pressão e da temperatura implicando em maiores forças e a ferramenta perde a 
sua capacidade de corte. Com base neste contexto analise as afirmativas e indique quais são 
verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) O desgaste de cratera ocorre na superfície de saída da ferramenta. 
( ) O desgaste de flanco ocorre na região da aresta de corte. 
( ) Quanto maior o desgaste de flanco, maior a resistência da aresta de corte. 
( ) A deformação plástica da aresta de corte aumenta a força de corte. 
( ) A aresta postiça de corte não influencia no desgaste da ferramenta. 
Nota: 20.0 
 A V - F - F - V - V 
 B V - F - F - V - F 
 C F - F - V - V - V 
 D F - F - F - V - V 
 E V - V - F - V - F Você acertou! 
Localização: Aula 4, Tema 3 – Tipos de desgaste nas ferramentas de usinagem 
Comentários: O desgaste de cratera e desgaste de flanco são os dois principais tipos de desgaste das 
ferramentas de corte. A deformação plástica aumenta a força de corte pois modifica a geometria da 
ponta de corte. O desgaste de flanco e a aresta postiça de corte levam à fragilização da aresta e redução 
da vida útil da ferramenta. 
 
Questão 2/5 - Processos de Usinagem 
Os principais mecanismos de desgaste das ferramentas de corte podem ser relacionados com 
a temperatura de usinagem. Geralmente são identificados quatro formas principais de 
desgaste. 
Analise as seguintes afirmativas e assinale a única consideração que corresponde a estas 
quatro formas de desgaste. 
Nota: 20.0 
 A Corrosão, abrasão, difusão e oxidação. 
 B Adesão, corrosão, abrasão e difusão. 
 C Abrasão, difusão, corrosão e oxidação. 
 D Adesão, abrasão, difusão e oxidação. Você acertou! 
Localização: Aula 4, Tema 4 – Mecanismos de desgaste e avarias 
Comentários: Alternativa d) – De acordo com o diagrama de mecanismos de desgaste em função da 
velocidade de corte, as principais formas de desgaste são: adesão, abrasão, difusão e oxidação. 
 E Corrosão, abrasão, adesão e oxidação. 
 
Questão 3/5 - Processos de Usinagem 
O desgaste das ferramentas de corte pode ser associado com a velocidade de corte. Para evitar 
o desgaste prematuro da ponta de corte podemos recorrer a materiais com propriedades 
específicas ou a combinação de materiais e revestimentos que buscam melhorar o rendimento 
das ferramentas. 
Assinale a única afirmativa Falsa (F). 
Nota: 20.0 
 A O fenômeno de desgaste por abrasão deve ocorrer em todas as operações de usinagem por corte com ferramentas de geometria definida. 
 B O fenômeno do desgaste por oxidação deve ser mais acentuado nas menores velocidades de corte na usinagem de peças de aço carbono. 
Você acertou! 
Localização: Aula 4, Tema 4 – Mecanismos de desgaste e avarias 
Comentários: Alternativa b) – O fenômeno da oxidação vai ser mais acentuado em maiores 
temperaturas e, portanto, nas maiores velocidades de corte. As demais afirmativas são verdadeiras. 
 
 C Para reduzir o desgaste do tipo cratera, podemos fazer a aplicação de óleos de corte para reduzir o atrito do cavaco com a superfície de saída da ferramenta. 
 D Para reduzir o desgaste por difusão, é recomendado a utilização de ferramentas de corte com camadas de revestimento de nitreto de titânio. 
 E Para mensurar o desgaste, podemos utilizar uma lupa com escala para ampliar o efeito do desgaste. 
 
Questão 4/5 - Processos de Usinagem 
Podemos entender que a usinabilidade é um conceito que está relacionado às condições de 
usinagem de um determinado componente (Ferraresi, 1970). Não se trata de uma característica 
apenas do material da peça, mas do conjunto de condições que permitem que a usinagem seja 
conduzida de um modo satisfatório. Podemos melhorar a condição do processo trocando o 
material da ferramenta, ajustando a geometria e os parâmetros de corte, melhorando a 
estabilidade da fixação da peça e da ferramenta, aplicando fluidos de corte, entre outras 
soluções. Com base neste contexto analise as afirmativas e indique quais são verdadeiras (V) 
ou falsas (F): 
( ) O aço carbono, em geral, tem a sua usinabilidade aumentada com o aumento do percentual 
de carbono em sua composição. 
( ) O alumínio, em geral, pode ser facilmente usinado. A baixa dureza e resistência mecânica 
exigem baixas forças de corte. 
( ) Peças de materiais com baixa dureza e baixa resistência mecânica geralmente dificultam a 
usinabilidade pois podem quebrar as ferramentas. 
( ) Os testes de usinabilidade permitem comparar diferentes materiais em condições similares 
de usinagem. Os resultados são comparados com base em um ou mais fatores de controle. 
( ) A alta condutividade térmicado aço inoxidável permite a remoção do calor do cavaco de 
forma eficiente e resulta em excelente usinabilidade. 
Nota: 20.0 
 A V - V - F - V - F Você acertou! 
Localização: Aula 4, Tema 5 – Conceito de usinabilidade 
Comentários: Em geral, materiais mais duros quebram o cavaco, o que pode indicar boa usinabilidade. 
Isto acontece no aço carbono. Já o alumínio e suas ligas tem baixa dureza e exigem forças de corte 
baixas, mas podem resultar em dificuldades para quebrar o cavaco. Materiais de peça frágeis geram 
cavacos de ruptura. Os testes de usinabilidade servem para comparar diferentes materiais de peça 
submetidos a condições similares de usinagem. O aço inoxidável geralmente é de difícil usinabilidade. 
 B V - F - F - V - F 
 C F - F - V - V - V 
 D F - F - F - V - V 
 E V - V - V - V - F 
 
Questão 5/5 - Processos de Usinagem 
As propriedades dos materias permitem a fabricação de ferramentas com características 
específicas para os processos de usinagem. Em algumas circustâncias a dureza da ferramenta 
será mais importante; Em outras condições a tenacidade pode ser mais importante. Neste 
contexto, leia o texto de apoio, pesquise e indique quais das seguintes afirmativas são 
verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) Os aços rápidos mantém sua dureza até temperaturas da ordem de 600°C. 
( ) O metal duro é um composto de aço com vários elementos de liga. 
( ) As camadas de revestimento são bem finas, com espessura de milímetros. 
( ) Ferramentas de aço rápido geralmente permitem a reafiação da ferramenta. 
( ) O processo de fabricação do metal duro é conhecido como “metalurgia do pó. 
Nota: 20.0 
 A V - F - F - V - V Você acertou! 
Localização: Aula 4, Tema 2 – Materiais utilizados na fabricação de ferramentas de corte 
Comentários: Ferramentas em aço rápido suportam baixas velocidades de corte (até 35m/min) e, por 
consequência, baixas temperaturas de corte (até 600°C). Por outro lado, permitem a afiação e reafiaçã 
de arestas de corte bastante agudas. O metal duro é obtido pela metalurgia do pó, pela mistura de pós 
de carbonetos metálicos que são posteriormente prensados e fundidos parcialmente. Podem receber 
camadas de revestimento bem finas com espessura na ordem de micrometros. 
 B V - F - F - V - F 
 C F - F - V - V - V 
 D F - F - F - V - V 
 E V - V - V - V - V 
 
 
Questão 1/5 - Processos de Usinagem 
Texto. Indique quais das seguintes afirmativas são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) Furos produzidos com broca helicoidal geralmente podem apresentar desvios de forma, tais 
como desvios de circularidade e alinhamento. 
( ) Uma das formas de controlar o batimento da peça é a utilização de micrômetros para medir 
este tipo de desvio de forma. 
( ) As alterações subsuperficiais somente vão ocorrer quando a temperatura da peça extrapolar 
o patamar de transformação de fases do material da peça. 
( ) Podemos medir vários desvios de forma diretamente na máquina antes de soltar a peça da 
máquina. Isso garante a qualidade da peça antes do término da operação. 
( ) O aquecimento gerado nos processos de fabricação pode resultar em desvios de 
empenamento em superfícies planas. 
Nota: 20.0 
 A V - V - F - V - F 
 B V - F - F - V - V Você acertou! 
Localização: Aula 5, Tema 2 – Alterações superficiais e subsuperficiais 
Comentários: Para controlar o batimento da peça são utilizados os relógios comparadores. É possível 
provocar alterações subsuperficiais mesmo em baixas temperaturas de usinagem. Isto depende das 
propriedades do material da peça e das condições de usinagem. 
 C F - V - F - V - V 
 D F - F - F - V - V 
 E V - V - V - V - F 
 
Questão 2/5 - Processos de Usinagem 
Durante a ação da ferramenta na usinagem, a ferramenta está submetida a elevadas forças e 
temperaturas, além do atrito decorrente da passagem do cavaco. Os fluidos de corte são 
aplicados nestas condições com as funções principais de refrigerar e lubrificar a peça, a 
ferramenta e o cavaco durante a usinagem. Analise as seguintes funções complementares dos 
fluidos de corte durante o processo de usinagem e indique quais são verdadeiras (V) ou falsas 
(F): 
( ) Colaboram na limpeza da máquina. 
( ) Facilitam a remoção do cavaco da área de corte da ferramenta. 
( ) Produzem a oxidação do cavaco. 
( ) Realizam a lubrificação da ferramenta. 
( ) Promovem a contaminação da peça. 
Nota: 20.0 
 A V - F - F - V - V 
 B F - V - F - V - V 
 C F - F - F - V - V 
 D V - V - V - V - F 
 E V - V - F - V - F Você acertou! 
Localização: Aula 5, Tema 3 – Fluidos de corte aplicados na usinagem 
Comentários: Apesar de vários fluidos de corte conterem água em sua composição, sua finalidade não 
é produzir a oxidação do cavaco. O cavaco é um material de descarte do processo de usinagem e não 
há razões para promover a sua oxidação. Por outro lado, o fluido de corte não deve contaminar a peça, 
o que poderia comprometer a qualidade do produto usinado. 
 
Questão 3/5 - Processos de Usinagem 
A retificação é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida (GND) 
que aplica elevadas velocidades de corte. Neste tipo de usinagem recomenda-se a aplicação 
de fluido refrigerante em forma de jorro com alto volume. 
Marque a alternativa que contém as principais funções do fluido de corte aplicado por jorro no 
processo de retificação: 
Nota: 20.0 
 A Lubrificação da peça, da máquina e do cavaco. 
 B Redução do atrito do cavaco e lubrificação da peça na máquina. 
 C Refrigeração da peça e remoção do cavaco. Você acertou! 
Localização: Aula 5, Tema 3 – Fluidos de corte aplicados na usinagem 
Comentários: Alternativa c) – Os cavacos resultantes do processo de retificação são muito pequenos e 
podem: 1) atingir elevadas temperaturas; 2) entupir o rebolo de corte. Portanto, o fluido refrigerante 
aplicado por jorro no processo de retificação deve sobretudo: refrigerar a peça para evitar desvios de 
forma e remover o cavaco da região de corte. Estas são as principais funções do fluido de corte aplicado 
na retificação. 
 D Redução da força de corte e o aumento da velocidade de corte. 
 E Refrigeração do rebolo e lubrificação do cavaco. 
 
Questão 4/5 - Processos de Usinagem 
Os líquidos são os fluidos de corte mais amplamente utilizados na usinagem. Os fluidos de 
corte devem ser aplicados durante a usinagem com as funções principais de refrigerar e 
lubrificar a peça, preservar a ferramenta, facilitar a remoção o cavaco. Neste contexto existem 
vários líquidos que podem ser aplicados. 
Marque a alternativa que corresponde à pior escolha para lubrificação de uma broca de aço 
rápido de diâmetro Ø20mm na furação de peças de aço carbono SAE1020. 
Nota: 20.0 
 A Óleos graxos. 
 B Água. Você acertou! 
Localização: Aula 5, Tema 4 – Classificação dos fluidos de corte 
Comentários: Alternativa b) O processo de furação exige elevadas forças de corte. O fluido de corte 
deve oferecer uma propriedade lubrificante para reduzir o atrito durante a furação. Além disso a 
aplicação de água pode produzir a oxidação da peça após o processo de usinagem. Por isto o seu uso 
não é recomendado nesta aplicação. 
 C Óleos minerais. 
 D Emulsões. 
 E Soluções. 
 
Questão 5/5 - Processos de Usinagem 
Geralmente os fluidos são armazenados em um tanque com sistema hidráulico de 
bombeamento. O fluido é conduzido até a região de corte e depois é coletado por um sistema 
de tubos até o reservatório, o que garante a continuidade da aplicação. Entretanto, o calor 
gerado na usinagem faz evaporar parte do fluido e, desta forma, faz variar a relação entre a 
quantidade de óleo e de água no fluido. Por isto os fluidos de corte perdem suas propriedades 
durante o uso: a ferramenta não é corretamente lubrificada e a peça não é corretamente 
refrigerada, a máquina pode sofrer corrosão. 
Marque a alternativa que corresponde ao instrumentoutilizado para avaliar a concentração de 
óleo em uma fluido de corte enunciado Verdadeira (V). 
Nota: 20.0 
 A Densímetro. 
 B Micrômetro. 
 C Refratômetro. Você acertou! 
Localização: Aula 5, Tema 5 – Tratamento e descarte dos fluidos de corte 
Comentários: Alternativa c) O refratômetro é um instrumento que permite a avaliação da concentração 
de óleo em um fluido emulsionado. O ajuste da concentração pode ser realizado por meio da adição do 
óleo ou da água, conforme a necessidade. Para utilizar este instrumento, basta gotejar uma porção do 
fluido sobre sua lente e observar contra a luz. A quantidade de óleo contida no fluido será indicada em 
uma escala graduada 
 
 D Extensômetro. 
 E Microscópio.