TORNO MECÂNICO

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TORNO MECÂNICO é uma máquina-ferramenta que permite usinar peças de forma geométrica de revolução. Estas 
máquinas-ferramenta operam fazendo girar a peça a usinar presa em um cabeçote placa de 3 ou 4 castanhas. 
PROCESSO DE TORNEAMENTO 
1. Rotação da peça – CORTE 
2. Translação da ferramenta – AVANÇO 
3. Transversal da ferramenta – PROFUNDIDADE 
 
PRINCIPAIS COMPONENTES DO TORNO 
 
Cabeçote Fixo - Onde está montado a caixa de velocidades e a árvore principal. O sistema permite estabelecer e 
fornecer o movimento de rotação da árvore principal. 
Cabeçote Móvel - É utilizado como encosto ou apoio para montagem entre pontos no torneamento de peças 
compridas. 
Eixo Principal – recebe a rotação do motor elétrico pela polia ou engrenagem e transmite os movimentos a todos 
os demais mecanismos do torno. 
Barramento - Suporta todas as partes principais do torno. Está apoiado sobre a base (pés) do torno. 
Caixa Norton - Também conhecida por caixa de engrenagem, é formada por carcaça, eixos e engrenagens; serve 
para transmitir o movimento de avanço. 
Recâmbio - É a parte responsável pela transmissão do movimento de rotação do cabeçote fixo para a caixa Norton. 
Carro Principal - É um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramenta. O 
avanço do carro principal pode ser manual ou automático. 
Carro Transversal - É responsável pelo movimento transversal da ferramenta e desliza sobre a mesa por meio de 
movimento manual ou automático. 
Carro Superior - O carro superior possui uma base giratória graduada que permite o torneamento em ângulo. 
PONTOS E CONTRAPONTOS 
1. Ponta fixa: suporta a peça por meio dos furos de centro. 
2. Ponta rotativa: reduz o atrito entre a peça e a ponta, pois gira suavemente. 
3. Ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo. 
 
Luneta - A luneta é outro acessório usado para prender peças de grande comprimento e finas que, sem esse tipo de 
suporte adicional, tornariam a maquinação inviável. 
 
Mandril - São pequenas buchas universais de três castanhas mais comumente conhecidas como mandris, que são 
utilizadas para fixar brocas, alargadores, machos e peças cilíndricas de pequeno diâmetro. 
Placa de Arrasto - A placa de arrasto é um acessório que transmite o movimento de rotação do eixo principal às 
peças que devem ser torneadas entre pontos. 
Placa de Castanhas Independentes - A Placa lisa fornece uma superfície plana para apoio de peças de formas 
irregulares. Ela tem várias ranhuras que permitem a utilização de parafusos para fixar a obra. 
Operações do Torno - O torneamento é um processo de usinagem que se baseia no movimento da peça ao redor de 
seu próprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. 
Torneamento cilíndrico externo - O torneamento cilíndrico consiste em dar um formato cilíndrico a um material em 
rotação submetido à ação de uma ferramenta de corte. 
Faceamento - É a operação que permite fazer no material uma superfície plana perpendicular ao eixo do torno. 
Furação - A furação permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou 
entre placa e ponta. 
Torneamento Cônico - O torneamento cônico externo admite duas técnicas: com inclinação do carro superior e com 
desalinhamento da contraponta. 
TIPOS DE TORNOS 
Torno Platô - O torno de placa é utilizado para tornear peças curtas e de grande diâmetro, tais como polias, volantes, 
rodas, etc. 
Torno Vertical - São utilizados para tornear peças de grandes dimensões e de grande peso. 
Torno Revolver - São tornos para trabalhos em série, de grande produção e possuem várias ferramentas diferentes 
para executar processos de usinagem com rapidez, em peças pequenas. 
Torno Copiador – 
Torno CNC – é uma máquina na qual o processo de usinagem é feito por comando numérico computadorizado (CNC) 
através de coordenadas X (vertical) e Z (longitudinal). 
Torno Universal - O torno universal é o tipo mais simples que existe. Esse torno possui eixo e barramento horizontal 
e tem capacidade de realizar todas as operações. 
USINAGEM 
Torneamento - O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com máquinas-ferramentas, acontece 
mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser trabalhada. 
Cavaco - Material que é removido da peça pela ferramenta, quando ela está em ação. Tem formatos e tamanhos 
diferentes, conforme o trabalho e o material utilizado. 
Máquina-ferramenta - É uma máquina que utiliza ferramentas para realizar o corte. É comumente conhecida como 
máquina operatriz. 
MOVIMENTOS RELATIVOS 
1. Movimento de corte: é o movimento principal que permite cortar o material. O movimento é rotativo e realizado 
pela peça. 
2. Movimento de avanço: é o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça. 
3. Movimento de penetração: é o movimento que determina a profundidade de corte ao se empurrar a ferramenta 
em direção ao interior da peça e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco. 
Fatores que influem na (Velocidade de Corte) 
1. Material da peça 
2. Material da ferramenta 
3. Acabamento superficial desejado 
4. Tempo de vida da ferramenta 
5. Refrigeração 
6. Condições da máquina e de fixação 
 
PRINCIPAIS OPERAÇÕES 
Torneamento Cilíndrico 
Facejamento 
Torneamento Cônico 
Torneamento de Forma 
Rosqueamento 
Operações no Torno