Relatório de Pendências Técnicas

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Relatório de Pendências 
ITEM 01: Vedação da Nova Planta 3A (Acabamento de Frestas nos 
isopainéis. 
1.1 Situação Atual Observada 
Constata-se a presença de frestas e aberturas significativas nos encontros entre os isopainéis e as 
vigas/colunas da estrutura metálica principal. Em alguns pontos, há luz natural visível passando pelas 
frestas, o que indica comunicação direta com o ambiente externo ou com outras áreas não isoladas. 
Também foi observado o uso incipiente de espuma expansiva sem o devido acabamento estético e 
mecânico. 
1.2 Riscos e Impactos 
• Contaminação Ambiental: Entrada de poeira, umidade, insetos e vetores para o interior da nova 
planta 3A (fator crítico para ambientes industriais químicos/farmacêuticos). 
• Perda de Eficiência Térmica: Comprometimento do isolamento térmico proporcionado pelos 
isopainéis, sobrecarregando o sistema de climatização ou ventilação. 
• Infiltrações: Risco de entrada de água pluvial pelas frestas superiores da fachada. 
1.3 Plano de Ação e Adequação 
1. Limpeza e Preparação: Remoção mecânica dos excessos de espuma expansiva antiga e resíduos de 
poeira ou graxa nas superfícies dos painéis e perfis metálicos. 
2. Preenchimento de Fundo: Utilização de alma de espuma expansiva de poliuretano (PU) de alta 
densidade apenas nos vãos profundos para isolamento acústico e térmico estrutural. 
3. Selagem Técnica: Aplicação de selante elástico à base de Poliuretano (PU 40 ou superior), resistente a 
intempéries e raios UV, garantindo a estanqueidade elástica entre o Isopainel e a estrutura de aço 
(absorvendo vibrações). 
4. Acabamento Estético (Arremate): Instalação de perfis de acabamento do tipo "cantoneira" ou "rufo 
interno/externo" em chapa de aço galvanizado ou pintado na mesma cor dos painéis (branco), 
fixados com rebites herméticos e selados com silicone neutro para eliminação visual das frestas. 
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 *Exemplo 01 *Exemplo 02 
 
 
 
 
ITEM 02: Recuperação e Adequação dos Postes para Suporte do Piperack 
(Linha PW / Newpack) 
2.1 Situação Atual Observada 
As estruturas verticais metálicas (postes em formato de "Y" e colunas do rack de tubulações) apresentam 
pontos severos de corrosão atmosférica generalizada, oxidação superficial avançada e descascamento 
total da pintura protetiva original. 
Contexto Operacional e Finalidade da Adequação 
Passagem de Linha Crítica: Esta estrutura recuperada e adequada será utilizada para dar suporte e 
viabilizar a passagem da nova tubulação de PW (Água Purificada) da empresa Newpack. Por se tratar 
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de uma linha de utilidade crítica (grau farmacêutico/químico), a estabilidade mecânica e a ausência 
de contaminantes particulados (como carepa de ferrugem) na estrutura de sustentação são 
requisitos fundamentais. 
Alteração Geométrica: Para atender ao alinhamento do projeto de engenharia de tubulações da 
Newpack e garantir as declividades necessárias da linha, o suporte horizontal do piperack será 
rebaixado em 100 mm em relação à sua altura atual. 
2.2 Riscos e Impactos 
• Comprometimento do Projeto PW: A oxidação avançada pode contaminar externamente as 
tubulações sanitárias ou dificultar a fixação segura das braçadeiras (clamps/suportes) da nova linha. 
• Erros de Gradiente/Cota: A não execução precisa do rebaixamento de 100 mm pode gerar pontos de 
acúmulo de água (bolsões) na tubulação de PW, infringindo normas sanitárias de escoamento total. 
• Fadiga Estrutural: A evolução da corrosão reduz a espessura nominal do aço, comprometendo a 
capacidade de carga para os novos esforços mecânicos gerados pelo peso da tubulação cheia. 
2.3 Plano de Ação e Adequação Mecânica 
1. Modificação Estrutural (Corte e Rebaixamento): Execução do corte técnico nos pontos de fixação do 
suporte horizontal para realizar o rebaixamento planejado de 100 mm. O novo posicionamento deve 
ser nivelado com precisão e soldado por profissional qualificado, aplicando biselamento e solda de 
topo de alta penetração para manter a capacidade de carga original. 
2. Preparação de Superfície (Tratamento Mecânico): Execução de lixamento pesado, escovação 
mecânica ou jateamento abrasivo para remover totalmente a camada de oxidação (ferrugem) e a 
tinta antiga descascada em toda a extensão do poste e do suporte modificado (padrão visual ISO 
8501-1 St 3 ou Sa 2½). 
3. Aplicação de Primer Anticorrosivo: Aplicação imediata de uma demão de fundo convertedor de 
ferrugem ou Primer Epóxi Rico em Zinco (mínimo de 70 mícrons) nas áreas tratadas e nas novas 
juntas soldadas. 
4. Pintura de Acabamento: Aplicação de duas demãos de acabamento em tinta Poliuretano (PU) 
Alifático de alta performance na cor padrão industrial (Amarelo Segurança), garantindo alta 
resistência a intempéries e protegendo a integridade da nova instalação de PW da Newpack. 
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 *Estado atual da área. *Expectativa ao finalizar a recuperação da área. 
 (imagem ilustrativa) 
 
 
 ITEM 03: Adequação e Melhoria na Escada Marinheiro 
3.1 Situação Atual Observada 
A escada metálica do tipo marinheiro possui gaiola de proteção (guarda-corpo de segurança) instalada 
para acesso a níveis elevados da planta. Embora possua a gaiola, o design de transição e os pontos de 
parada necessitam de otimização de segurança mecânica. 
3.2 Riscos e Impactos 
• Queda de Altura: Riscos no momento do acesso/saída do trabalhador nos patamares intermediários 
ou superiores se não houver a devida continuidade da proteção. 
• Ergonomia: Fadiga ou impacto do operador contra a estrutura da gaiola caso os espaçamentos não 
facilitem o fluxo. 
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3.3 Plano de Ação e Adequação (Baseado na NR-12) 
1. Dimensionamento dos Degraus e Gaiola: Verificar e ajustar (se necessário) o espaçamento entre 
degraus (deve ser uniforme entre 25cm e 30cm) e a distância da escada até a parede/estrutura 
traseira (mínimo de 15cm livres para apoio seguro dos pés). 
2. Portão de Segurança Guarnição (Self-Closing Gate): Instalação de uma área de transição no topo e 
nos patamares com portão rígido de fechamento por gravidade ou mola, impedindo que o operador 
caminhe diretamente em direção ao vão da escada de costas. 
3. Sinalização e Proteção de Base: Pintura dos montantes laterais e da base da escada com faixas de 
sinalização zebrada em amarelo e preto para evitar colisões de pessoas ou equipamentos na base da 
estrutura. 
 
*Estado atual da área. 
 
 
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 ITEM 04: Adequação em Vão Livre (Instalação de Chapa e Guarda-Corpo) 
4.1 Situação Atual Observada 
Área de mezanino/patamar de concreto com um grande vão livre perigoso. Atualmente, o local está 
isolado de forma improvisada e provisória com estruturas de andaime e tela plástica laranja do tipo 
fachada. Há um duto de ventilação isolado superior passando sobre o vão. 
4.2 Riscos e Impactos 
• Alto Risco de Queda de Altura (Fatalidade): A tela plástica e os andaimes soltos não possuem 
resistência mecânica para conter a queda de um operador ou o impacto de equipamentos. 
• Queda de Materiais e Ferramentas: A ausência de um rodapé físico permite que objetos caiam nos 
níveis inferiores, podendo atingir colaboradores ou máquinas abaixo. 
4.3 Plano de Ação e Adequação (Normas de Segurança NR-12 / NR-35) 
1. Fechamento do Piso (Instalação de Chapa): Instalação de extensões de chapa recalcada 
antiderrapante (chapa xadrez) ou grade de piso industrial nos vãos onde o piso de concreto foi 
interrompido, eliminando o espaço vazio entre a borda atual e as estruturas adjacentes de forma 
permanente e solidamente fixada. 
2. Fabricação do Guarda-Corpo Definitivo: Construção de estrutura metálica rígida e fixa em tubos de 
aço carbono de excelente bitola, contendoobrigatoriamente: 
◦ Corrimão superior: Posicionado a 110 cm de altura em relação ao piso. 
◦ Travessa intermediária: Posicionada a 70 cm de altura. 
◦ Rodapé físico (Toe-board): Chapa metálica contínua com altura mínima de 15 cm rente ao piso, 
contornando todo o perímetro do vão. 
3. Fixação Estrutural: Fixação das colunas do guarda-corpo por meio de consoles soldados à estrutura 
metálica lateral ou parabolts de alta performance ancorados diretamente no piso de concreto 
técnico. 
4. Acabamento: Tratamento anticorrosivo completo do conjunto fabricado e pintura final na cor padrão 
(Amarelo Segurança). 
5. 
 
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*Estado atual da área. 
 
Recomendações Gerais de Segurança para Execução das Obras 
• Trabalho em Altura (NR-35): Para as atividades nos itens 01, 03 e 04, é obrigatória a emissão de 
Permissão de Trabalho (ART), uso de cinto de segurança do tipo paraquedista com duplo talabarte 
ancorado em linha de vida ou estrutura homologada. 
• Trabalho a Quente: Para a soldagem e fabricação dos guarda-corpos e suportes dos painéis, isolar a 
área contra faíscas devido à presença de isolamentos térmicos inflamáveis (isopor/poliuretano) e 
produtos industriais da planta. 
• Isolamento de Área: Toda a projeção inferior das atividades em níveis elevados deve ser rigidamente 
isolada e sinalizada para evitar o tráfego de pessoas durante a execução.