1-AB10 - CLIQUE AQUI PARA REALIZAR A ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - PRAZO FINAL_ 23_02_2026_ Revisão da tentativa

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Concluída em terça, 20 jan 2026, 15:32
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Questão 1
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
O momento em que uma falha surge no equipamento, sem comprometer por completo seu funcionamento, mas diminuindo
sua performance, pode ser chamado de:
a. Dano auxiliar.
b. Falha funcional.
c. Dano colateral.
d. Tempo de operação.
e. Falha potencial.
Sua resposta está correta.
Painel / Meus cursos / BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO-disc. 47- GESTÃO DA MANUTENÇÃO
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 3
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
O _______________ é o instrumento utilizado na manutenção preditiva para análise interna de equipamentos.
a. Microscópio.
b. Espectrômetro.
c. Pirômetro.
d. Ultrassom.
e. Boroscópio.
Sua resposta está correta.
Qual das opções a seguir é uma vantagem da manutenção preventiva?
a. Redução do estoque de peças de reposição.
b. Não há risco de introdução de defeitos não existentes anteriormente.
c. Monitoramento da evolução da falha.
d. Menos interrupções no fluxo produtivo.
e. Equipe de manutenção mais enxuta, com menos funcionários.
Sua resposta está correta.
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Questão 4
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A NBR 5462 de novembro de 1994 realiza uma ampla discussão a respeito dos principais conceitos e terminologias que rodeiam
a confiabilidade e a mantenabilidade dos equipamentos. Dentre os conceitos apresentados e discutidos temos, por exemplo, os
tipos de manutenção, bem como conceitos básicos relacionados à manutenção. A respeito desses conceitos básicos, leia as
afirmações abaixo e assinale a única alternativa correta.
a. Item: qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa ser
considerado individualmente.
b. Pane: evento caracterizado pelo término da capacidade de um item de desempenhar a função requerida.
c. Falha: desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos.
d. Função requerida: o estado de item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida e,
normalmente, ocorre depois da falha, mas também pode existir sem uma falha anterior.
e. Defeito: função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para prover um dado serviço.
Sua resposta está correta.
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Questão 5
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A manutenção, apesar de ser uma ação rodeada de benefícios, apresenta também algumas desvantagens que acabam sendo
consideradas “irrelevantes” diante das vantagens do processo. Por exemplo, quando você para uma máquina para realizar a
manutenção, a mesma não estará produzindo, portanto, haverá perda de hora de produção. A respeito das vantagens e
desvantagens do processo de manutenção, assinale V (Verdadeiro) nas afirmações caracterizadas como vantajosas e F (Falso)
para as afirmações caracterizadas como errôneas.
 
( ) Segurança: menos riscos de falhas e acidentes de trabalho;
( ) Qualidade: desempenho abaixo do padrão;
( ) Confiabilidade: menos interrupções nas atividades de produção;
( ) Vida útil: cuidado regular, limpeza e lubrificação prolongam a vida útil dos equipamentos.
 
Assinale a alternativa que apresente a ordem correta, sinalizando V para VERDADEIRO e F para FALSO.
a. F, F, V, V.
b. F, V, V, F.
c. V, V, F, F.
d. V, F, V, V.
e. V, F, F, V.
Sua resposta está correta.
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Questão 6
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 7
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Alguns fatores devem ser levados em consideração para a definição da melhor estratégia de manutenção industrial. Após a
análise desses fatores, é escolhida a melhor estratégia de manutenção industrial: corretiva, preventiva ou preditiva. Em alguns
casos, também é indicada a manutenção detectiva. A respeito dos tipos de manutenção, leia as afirmações abaixo e assinale a
alternativa correta.
a. A manutenção preventiva aplica, de forma planejada e sistemática, técnicas de análise com o objetivo de reduzir ao
mínimo as manutenções preditiva e corretiva.
b. A manutenção corretiva é efetuada após a ocorrência de uma pane, quando o componente é usado até a sua exaustão.
c. Manutenção corretiva não programada: corrige desempenho inferior ao esperado, ou seja, defeito que não tenha
implicado falha.
d. A manutenção preditiva é realizada de forma planejada, em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios
específicos, em equipamentos que não estejam em falha.
e. Manutenção corretiva programada: corrige uma falha quando ela ocorre, paralisando as atividades produtivas do
equipamento.
Sua resposta está correta.
A monitoração subjetiva é utilizada em muitas indústrias, mas é uma técnica que depende da experiência do operador. Das
opções abaixo, qual apresenta um tipo de monitoração subjetiva?
a. Análise de defeito estrutural com líquido penetrante.
b. Detecção de vazamento com instrumento ultrassônico.
c. Análise manual de temperatura.
d. Análise de óleo lubrificante por ferrografia.
e. Análise de vibração com acelerômetro.
Sua resposta está correta.
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Questão 8
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
O modelo de estruturação do plano de manutenção deve contemplar os seguintes itens em forma de formulário: Equipamento;
Serviço; Tarefa; Dependência; Recursos humanos; Recursos materiais; Duração; Quando. A respeito do plano de estruturação, leia
as etapas abaixo e número de 1 a 9 a ordem correta de execução.
 
( ) Definir a dependência entre as tarefas para definir a ordem de execução;
( ) Identificar o equipamento;
( ) Definir a quantidade de cada recurso humano;
( ) Descrever todas as tarefas necessárias para a conclusão do serviço;
( ) Estimar a duração de cada tarefa;
( ) Definir o(s) serviço(s) a ser(em) realizado(s);
( ) Identificar a competência relacionada ao recurso humano necessário para cada tarefa;
( ) Definir a quantidade de cada recurso material;
( ) Definir os recursos materiais necessários à conclusão da tarefa.
 
Assinale a alternativa que apresente a sequência correta.
a. 8, 3, 6, 9, 2, 1, 5, 4 e 7.
b. 4, 1, 6, 3,9, 2, 5, 8 e 7.
c. 9, 1, 5, 6, 7, 4, 2, 3 e 8.
d. 7, 4, 8, 1, 6, 5, 3, 9 e 2.
e. 1, 6, 7, 4, 2, 8, 3, 5 e 9.
Sua resposta está correta.
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Questão 9
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 10
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Existem dois tipos de manutenção corretiva: emergencial e programada. A manutenção corretiva emergencial pode apresentar
uma série de desvantagens para a organização. Por outro lado, a manutenção corretiva programada pode apresentar benefícios
se algumas condições forem satisfeitas. Dentre essas condições, está:
a. A falha apresenta risco baixo para os funcionários, instalação, meio ambiente, cliente e usuário.
b. As empresas precisam produzir alto volume, por isso, devem operar até falhar.
c. A impossibilidade de compatibilizar a necessidade de intervenção com os interesses da produção.
d. A falha provoca baixa deterioração do produto final.
e. A qualidade não é um objetivo de desempenho da organização.
Sua resposta está correta.
A manutenção industrial teve seu surgimento no século XVI, quando a produção industrial começou a crescer, de modo que
manter as máquinas em pleno funcionamento era de grande importância. Com a Segunda Guerra Mundial (a partir de 1939), a
manutenção industrial tornou-se ainda mais necessária, fazendo com que fossem desenvolvidas técnicas de planejamento,
organização e controle das manutenções. A evolução da manutenção pode ser dividida em algumas gerações. A respeito do
assunto, assinale a alternativa correta.
a. Primeira geração: abrange o período antes da Segunda Guerra Mundial, quando os equipamentos eram simples. A
produtividade não era prioridade, então, eram realizados apenas serviços de limpeza e lubrificação, além de reparos
após a quebra, caracterizando uma manutenção corretiva não programada.
b. Terceira geração: entre os anos 1950 e 1970, houve aumento da mecanização e necessidade de maior disponibilidade,
confiabilidade e produtividade. Os custos de manutenção começaram a se elevar e surgiu o conceito de manutenção
preventiva.
c. Segunda geração: ocorre a partir de 2005, em que o foco é a gestão de ativos, que devem produzir em sua capacidade
máxima para obter o melhor retorno. A manutenção preditiva ganha ainda mais atenção com o monitoramento das
condições de forma on e off-line.
d. Quarta geração: inicia a partir da década de 1970, quando o sistema just in time fazia com que pequenas pausas para
manutenção paralisassem a fábrica. A necessidade de monitoramento de condições deu origem à manutenção
preditiva, facilitada pelo uso de tecnologias.
e. Quinta geração: caracterizada por minimização de manutenções corretivas e preventivas, análise de falhas, preocupação
com segurança e meio ambiente, gerenciamento de ativos.
Sua resposta está correta.
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