Procedimentos de soldagem com eletrodo

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INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
 
Soldagem com eletrodos revestidos (SMAW)
Historico: Inglaterra, 1885, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de carvão e a peça a ser soldada.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Russia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metálico nu.
Suecia, 1904, Oscar Kjellberg melhora o processo através de eletrodos revestidos com cal. Com isso, se consegue uma melhor abertura e maior estabilidade do arco.
Antes do descobrimento da soldagem existiam peças que eram unidas por rebites até mesmo em embarcações de grande porte como por exemplo o Titanic.
Sistema para soldagem a arco com eletrodo de 
Carvão de acordo com a patente de Bernados
CARTA PATENTE DE BERNADOS
Conforme a American Welding Society – AWS.
Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a coalescência localizada de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material adicional.
DEFINIÇÃO DE SOLDAGEM
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
 SOLDAGEM POR FUSÃO
 CLASSIFICAÇÃO QUANTO A FONTE DE CALOR
REAÇÃO QUÍMICA ARCO ELÉTRICO
SOLDAGEM OXI-GÁS ELETRODO REVESTIDO
 TIG
 MIG / MAG
 ARCO SUBMERSO
 LASER / FEIXE DE ELÉTRONS
(Fusion Welding)
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) 
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO - SMAW
A deep weld showing the buildup sequence of eight individual weld beads.
Máquina de solda
7
É um condutor metálico que permite a passagem de corrente elétrica. É constituído por um núcleo metálico chamado alma, envolvido por um revestimento composto de materiais orgânicos e/ou minerais.
ELETRODO REVESTIDO
 OK A marca do eletrodo Você sabia? Em 1904 o engenheiro naval Oscar Kjellberg inventor o eletrodo revestido e fundou a ESAB. Suas iniciais dão nome a nossa linha de consumíveis
	 Vantagens:
- Processo de Soldagem de baixo investimento;
- Não há necessidade suprimento de gases;
- Flexibilidade de aplicação;
- Grande variedade de consumíveis;
- Equipamentos podem ser usados também para outros processos.
 Desvantagens:
- Baixa produtividade;
- Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
- Volume de gases e fumos gerados no processo
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
VANTAGENS E LIMITAÇÕES:
Equipamento simples, portátil e barato
Não necessita fluxos ou gases externos
Pouco sensível à presença de correntes de ar (trabalho no campo)
Processo muito versátil em termos de materiais soldáveis
Facilidade de atingir áreas de acesso restrito
Produtividade relativamente baixa
Exige limpeza após cada passe
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 APLICAÇÕES:
A soldagem com eletrodo revestido é usada na fabricação e montagem de diferentes equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como no campo, sendo particularmente interessante neste último caso.
Pode ser usada em grande número de materiais, como aços baixo carbono, baixa liga, média liga e alta liga, Aço Inoxidável, Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Níquel e ligas destes. 
Diferentes combinações de metais dissimilares também podem ser soldadas com eletrodo revestido.
Metais de baixo ponto de fusão como Chumbo, Estanho e Zinco e metais muito refratários ou muito reativos, como o Titânio, Zircônio, Molibdênio e Nióbio não são soldáveis por este processo.
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
 (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) 
A soldagem é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho
V (Volts)
I (Amperes)
α
tg α = R
Lei de Ohm
V = R I
ou
I = V/R
REVISÃO DE ELETROTÉCNICA
onde:
Q é o calor gerado por uma corrente constante percorrendo uma determinada resistência elétrica por determinado tempo.
I é a corrente elétrica que percorre o condutor com determinada resistência R.
R é a resistência elétrica do condutor.
t é a duração ou espaço de tempo em que a corrente elétrica percorreu ao condutor
EFEITO JOULE
Q = I2.R.t
Potência dissipada
P = V.I =R.I2 = Q/t
Potência [watt] = calor [joule]
 tempo [segundos]
Efeito Joule  A corrente elétrica ao passar por metal encontra uma resistência, parte da energia elétrica é transformada em energia térmica.
Saída em Onda Senoidal de Fonte de CA tradicional Bifásica
Transição de Energia Zero 
Corrente
Perda de Energia no tempo de mudança entre Ciclos Positivo e Negativo, Menor Energia de Arco e Eficiência Elétrica.
Energia
Energia
Onda Quadrada Híbrida em CA da Fonte Miller Summit Arc 
Frequência e Tempo
de permanência na 
Polaridade, ajustáveis
Mais Energia de Arco devido a rápida mudança entre Ciclos Positivo e Negativo e Maior Eficiência Elétrica.
Corrente
+ Energia
+ Energia
Rápida mudança entre ciclos
+
_
0
Eletrodo (-)  polaridade direta (1/3 do calor)
Eletrodo (+)  polaridade inversa (2/3 do calor)
SENTIDO DE CIRCULAÇÃO DA CORRENTE
SENTIDO REAL DE CIRCULAÇÃO DA CORRENTE ELÉTRICA É DO POLO NEGATIVO (-) PARA O POSITIVA (+)
O mais quente é o polo (+)
+
0
Corrente
CARACTERÍSTICAS MAGNÉTICAS
FORÇA ELETROMAGNÉTICA
(Porque a soldagem MIG/MAG é usualmente na polaridade reversa?)
(+)
Gota
Força de 
pinçamento
(-)
Gota
Força de 
pinçamento
Fonte: Prof. Dr. Sérgio Duarte Brandi da USP
 ARCO ELÉTRICO
A queda de tensão ao longo de um arco elétrico não é uniforme, existindo quedas abruptas de tensão junto aos eletrodos (ânodo e cátodo) que, para metais podem atingir entre cerca de 1 e15 V.
(1 a 10 V)
(1 e 15 V)
Regiões de Queda:
Cátodo  108 V/m
Ânodo  106-107 V/m.
 Distribuição de potencial em um arco e suas regiões: 
(a) Zona de Queda Catódica, 
(b) Coluna do Arco (Coluna de Plasma)
e (c) Zona de Queda Anódica (esquemático)
PARTES DO ARCO ELÉTRICO
Mancha catódica (0,05%) = polaridade (-) = queda de 6 V em 12 V (50%) = campo elétrico: 5.105 a 5.107 V/m
Coluna de Plasma (94,95%) = eletricamente neutro = queda de 2 V em 12 V (17%)
Mancha anódica (5,0%) = polaridade (+) = queda de 4 V em 12 V (33%) = campo elétrico: 5.104 V/m
(+)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
Me
Ar+
Me+
Ar+
Ar
Ar
e
e
e
e
e
e
e
e
e
Mancha Anódica
Coluna do Plasma
(-)
Mancha Catódica
Gás
10-2 a 10-4 
Comprimento (mm)
Tensão (V)
10-1
5
12
6
8
(TIG; Argônio; 120 A; Cobre)
Fonte: Prof. Dr. Sérgio Duarte Brandi da USP
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ELETRODO REVESTIDO
POLARIDADE DIRETA : Eletrodo (-) e Peça (+)
POLARIDADE INVERSA: Eletrodo (+) e Peça (-)
2/3 do calor está na parte que recebe o bombardeio de elétrons, pólo (+)
Arco elétrico
22
Técnicas para a abertura do arco
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)
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EFEITO DA TENSÃO (VOLTS) NA SOLDAGEM
 A tensão faz com que a corrente elétrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo é afastado da peça, porém não ultrapassando o limite que venha fechar o circuito elétrico e consequentemente extinguir o arco elétrico. A figura apresenta o comportamento de um arco elétrico que produz alta temperatura, fundindo o elétrodo à peça, formando a solda.
Quanto menor o comprimento do arco (afastamento)
 maior a corrente e menor a tensão
h1
h2
h1
h2
ARCO ELÉTRICO
Porta eletrodo
Grampo (conector de terra
ESQUEMATIZAÇÃO DA ABERTURA E FUNCIONAMENTO DO ARCOELÉTRICO
SOLDAGEM MANUAL
250
h2  h1
 
Tensão V 
Corrente A 
0
80
A
V
Características estática da Fonte
(Tipo tombante)
Características estática do Arco
(Curva do soldador)
h1
h2
TRANSFORMADOR
PS = PP
VP X IP = VS X IS
IS = VP X IP
 VS
Potência Disponível no Secundário = Potência Absorvida no Primário
Potência Elétrica = Tensão (V) x Corrente (I)
80V
6V
 Vp/Vs = Is/Ip = Np/Ns = ds/dp
Vp = Voltagem no primário; Vs = Voltagem no secundário
Ip = Corrente no primário
Np = Espiras no primário; Ns = Espiras no secundário
dp = diâmetro do condutor no primário; ds = diâmetro do condutor no secundário
 FATOR DE POTÊNCIA
A energia reativa, medida em kVArh, não realiza trabalho efetivo, mas é necessária e consumida na geração do campo eletromagnético responsável pelo funcionamento de motores, transformadores e geradores.
A energia ativa, medida em kWh, é a que realmente produz as tarefas, isto é, faz os motores e os transformadores funcionarem.
A composição destas duas formas de energia resulta na energia aparente ou total.
Fator de potência = Energia ativa = cos  
 Energia aparente ou total
Dicão, o fator de potência
 mínimo no Brasil é 0,92 Indutivo
Potência aparente (kVa)
Potência 
reativa
(kvar)
Potência ativa (kW)

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Instrumentos usados para medir potência e corrente
wattímetro
Alicate Amperímetro
PARAMETROS DE SOLDADURA (VARIÁVEIS ESSENCIAIS)
(1) Corrente (2) Voltagem (3) Velocidade de Soldagem (4) Tipo de Eletrodo e seu Diâmetro.
E = Energia de soldagem absorvida (joule/mm)
f = eficiência de transmissão de calor(%)
V = tensão (V)
I = corrente (A)
v = velocidade de avanço (mm/segundo)
(A) Corrente, comprimento do arco e velocidades adequados; (B) Baixa corrente; (C) Alta corrente: (D) Pequeno comprimento do arco: (E) Grande comprimento do arco: (F) Baixa velocidade de soldagem; (G) Alta velocidade de soldagem.
INFLUÊNCIA DOS PARAMETROS DE SOLDAGEM
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)
Polaridade direta (CC-): Maior taxa de fusão do eletrodo
Polaridade inversa (CC+): Maior penetração
Corrente alternada (CA): Menor sopro magnético
 CC- CC+ CA
A corrente de soldagem é o principal fator no controle do volume da poça fusão e da penetração no metal de base; deste modo, o volume e a largura da poça de fusão, bem como a penetração, tendem a aumentar quando o valor da corrente aumenta
A posição de soldagem também é um fator a considerar quando se quer determinar a intensidade de corrente. Assim, para as posições vertical e sobre-cabeça é melhor trabalhar com correntes menores, enquanto que para a posição plana é preferível o valor máximo para o eletrodo.
CARACTERÍSTICAS MAGNÉTICAS
SOPRO MAGNÉTICO: é um desvio do arco de sua posição normal de operação causada por uma distribuição assimétricas das forças de Lorentz, que pode ser causada por variação brusca na direção da corrente e/ou distribuição não uniforme de material ferromagnético em torno do arco.
O Arco Elétrico
Causas do sopro magnético
CARACTERÍSTICAS MAGNÉTICAS
O Arco Elétrico
Medidas para minimizar o sopro: - Inclinar o eletrodo para o lado do sopro, - Soldar com arco mais curto, - Usar corrente mais baixa, - Colocar o cabo de retorno longe do arco, - Usar mais de um cabo de retorno, - Usar corrente alternada
O Arco Elétrico
CARACTERÍSTICAS MAGNÉTICAS
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) 
Prepare uma área de trabalho segura
Equipamentos de Solda para Eletrodo Revestido
Retificadores 
Inversores 
Os Retificadores e Inversores fornecem corrente continua.
Alimentação 220V – 240V 50/60Hz
ON Power 
Potenciometro Regulagem da amperagem
Terminais (+) e (-)
Aprenda corretamente como fazer uma solda bem sucedida
A soldagem é mais do que passar uma haste de solda através de duas peças para colá-las. O processo começa com o ajuste adequado e a garantia de segurança das ' peças de trabalho, ou o metal a ser soldado. Para pedaços mais espessos, pode ser necessário fazer um chanfro e, em seguida, preenchê-lo com os pontos de solda. 
Fonte:http://pt.wikihow.com/Soldar-Por-Arco-El%C3%A9trico
Prepare o metal a ser soldado
Coloque grampos para manter as peças unidas, caso necessário
Procure por uma área limpa, para que o circuito elétrico tenha resistência mínima. Mais uma vez, ferrugens ou pinturas irão interferir no aterramento de sua peça de trabalho, o que irá dificultar a criação do arco quando você começar a soldagem.
Coloque o grampo terra na maior peça que está sendo soldada
Selecione a haste correta e a faixa de amperagem para o trabalho que você irá realizar. Por exemplo, uma chapa de aço de 1/4 de polegada pode ser soldada de forma eficaz utilizando um eletrodo E6011, de 1/8 de polegada e entre 80-100 amperes.
SELEÇÃO DO ELETRODO (CONSUMÍVEL)
Obs.: Pode variar conforme a posição do eletrodo
Procure por uma área limpa, para que o circuito elétrico tenha resistência mínima. Mais uma vez, ferrugens ou pinturas irão interferir no aterramento de sua peça de trabalho, o que irá dificultar a criação do arco quando você começar a soldagem.
Coloque o grampo terra na maior peça que está sendo soldada
Você deve ouvir um som de zumbido do transformador. O som do ventilador de resfriamento pode ou não pode ser ouvido, pois alguns só operam quando o resfriamento é requerido. Caso não ouça nenhum barulho, você precisará verificar o circuito que está fornecendo a energia e os disjuntores no painel. Máquinas de soldagem exigem uma quantidade considerável de energia para funcionar, geralmente um circuito especial de 60 ampères ou mais em 240 volts.
LIGUE A MÁQUINA DE SOLDAGEM
Isso requer prática, uma vez que diferentes diâmetros de eletrodos e amperagens de solda exigem um espaçamento diferente entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho, mas caso você consiga manter um espaçamento constante, um arco elétrico contínuo irá ocorrer entre eles. Normalmente, o espaçamento do arco deve ser maior que o diâmetro do eletrodo. 
Coloque o eletrodo contra a superfície do metal, puxando-o ligeiramente para trás quando se formar um arco elétrico
Mantenha o arco estabilizado enquanto o mover ao longo da solda
Isso permitirá que você preencha mais solda em uma única passagem, deixando uma solda mais limpa e uniforme. O eletrodo deve ser movido em movimentos laterais através da região de soldagem, seja em ziguezague, em curvas ou ondas, ou em movimentos descrevendo um 8.
Pratique mover o eletrodo em um movimento de varredura para criar um cordão mais largo. 
Permite obter cordões mais largos e a flutuação da escória garantido a fusão das paredes do chanfro.
Se você perceber que o cordão de solda está com crateras em suas bordas, ou o metal adjacente está derretido ou queimando, reduza a amperagem gradativamente até que a situação se normalize. Se, por outro lado, você estiver tendo dificuldade em produzir ou manter um arco, pode ser necessário aumentar a amperagem.
Ajuste a amperagem de saída de sua máquina de soldagem para se adequar ao material que você está soldando e também à penetração desejada do arco. 
Depois de terminar a solda, você deve remover a escória e limpar adequadamente sua solda, seja para permitir que a pintura fique melhor, ou simplesmente pela estética do produto final. Lasque toda a escória e escove a solda para remover qualquer material estranho e escória restante. Se a superfície deve ser completamente plana para permitir a montagem da peça que você soldou em outra peça, use uma ferramenta adequada para remover a partesuperior ou a parte alta do cordão de solda. Uma solda limpa, principalmente após ser planificada, torna mais fácil a identificação de bolhas ou outros defeitos que podem ocorrer durante a soldagem.
Limpe a sua solda finalizada
A superfície soldada pode sofrer corrosão mais rapidamente do que outras partes da peça, especialmente se a peça for exposta a umidade
Pinte sua solda com um material adequado para evitar a corrosão. 
Definição: Consumíveis são todos os materiais empregados na deposição ou proteção da solda, tais como eletrodos revestidos, varetas, arames sólidos e tubulares, fluxos, gases e anéis consumíveis.
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
EFEITO DA CONCENTRICIDADE DO REVESTIMENTO
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Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)
A taxa de deposição de um determinado eletrodo revestido influencia substancialmente o custo total do metal de solda depositado. 
A taxa de deposição é a massa de metal de solda depositado por unidade de tempo (de arco aberto).
TAXAS DE DEPOSIÇÃO DE ELETRODOS
A eficiência de deposição de um determinado eletrodo revestido também tem seu efeito nos custos da soldagem.
Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletrodo é perdida como escória, respingos, fumos, gases e pontas.
Eficiência de deposição (%) = massa do metal depositado x 100
 massa total do eletrodo
Recomendações de parâmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK® para a soldagem de aços carbono
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Classificação AWS 
E = Eletrodo para soldagem a arco elétrico
R = Vareta para soldagem a gás	
B = Metal de adição para brasagem
F = Fluxo para arco submerso
ER = Indica possibilidade de aplicação como 		 eletrodo nu (arame) ou vareta
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 CONSUMÍVEIS - ELETRODOS
O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem várias funções importantes. 
Ele estabelece o arco e fornece o metal de adição para a solda. 
O revestimento do eletrodo também tem funções importantes na soldagem. Didaticamente podemos classificá-las em funções elétricas, físicas e metalúrgicas.
1 – A letra E designa um eletrodo.
2 – Dígitos (2 ou 3) indicam o limite de resistência do metal da solda, em Ksi (1 ksi = 1000 PSI). 1MPa = 145 lbf/pol2(PSI).
3 – Posição de soldagem (1, 2 ou 4).
4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (0 a 8).
5 – Composição química do metal depositado.
3°  Este dígito indica as posições em que o eletrodo pode ser empregado com resultados satisfatórios
	ELETRODO	POSIÇÃO DE SOLDAGEM
	EXX1X	Todas
	EXX2X	Horizontal (apenas para solda em ângulo) e plana
	EXX3X	Plana
	EXX4X	Vertical descendente, plana, horizontal e sobre-cabeça
CLASSIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS
Eletrodo 
Limite de Resistência
 x 1000psi
Posições de Soldagem
 E -70 1 0 
Tipo de Revestimento
e Corrente
	4° DÍGITO	0	1	2	3	4	5	6	7	8
	Tipo de
corrente	CC+	CC+
CA	CC-
CA	CA
CC+
CC-	CA
CC+
CC-	CC+	CA
CC+	CA
CC-	CA
CC+
	Tipo de
arco	INTENSO
c/salpico	INTENSO
	MÉDIO
s/salpico	LEVE	LEVE	MÉDIO	MÉDIO	LEVE	LEVE
	PENETRAÇÃO	GRANDE	GRANDE	MÉDIA	FRACA	MÉDIA	MÉDIA	MÉDIA	GRANDE	MÉDIA
	REVESTIMENTO
E
ESCÓRIA	Xx10
celulósico
com
Silicato
de Na
Xx20
Óxido de
Ferro (FeO)
Xx30
Óxido de
Ferro (FeO)	celulósico
com
Silicato
de K	TiO2
e
Silicato
de Na	TiO2
e
Silicato
de K
(rutílico)	TiO2 ,
Silicatos,
Pó de ferro
20%,
Escória
espessa
	Calcáreo ,
Silicato
de Na	TiO2 ,
Calcáreo,
Silicato
de K	Óxido de
Ferro (FeO),
Silicato de
Na,
Pó de ferro,
Escória de
fácil
eliminação 	Calcáreo,
TiO2,
Silicatos,
Pó de ferro:
20 a 40%
	TEOR DE
HIDROGÊNIO	ELEVADO
20ml/100g	ELEVADO
20ml/100g	MODERADO
15ml/100g	MODERADO
15ml/100g	MODERADO
15ml/100g	BAIXO
2ml/100g	BAIXO
2ml/100g	MODERADO
15ml/100g	BAIXO
2ml/100g
4º DÍGITO DA CLASSIFICAÇÃO AWS
4º DÍGITO DA CLASSIFICAÇÃO AWS
 5
ELEMENTOS DE LIGA EM ELETRODOS
DISPERDICIOS
Eletrodos jogados no lixo em aula prática do SENAI. Utilizar até ½ do código AWS
Correto 
ATÉ ONDE SOLDAR COM O ELETRODO REVESTIDO
AWS E 6013
O revestimento é;
Celulósico
Rutílico
Básico.
AVALIAÇÃO
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CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM 
 Eletrodo Revestido
Funções básicas do revestimento:
Elétrica – Abertura e estabilidade do arco (Silicato de sódio e potássio). Isolamento elétrico.
Física – Formação de fumos mais densos que o ar para proteção de gases atmosféricos (H2, N2 e O2). Formação de escória que protege o cordão da oxidação atmosférica. Controla taxa de resfriamento da solda
Metalúrgica – Refinar a estrutura do metal depositado, retirando as impurezas em forma de escória. Prover elementos de liga.
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ALÉM DESSAS FUNÇÕES, O REVESTIMENTO SERVE AINDA PARA:
Realizar ou possibilitar reações de refino metalúrgico (desoxidação, dessulfuração, etc.);
Formar uma camada de escória protetora;
Facilitar a remoção de escória e controlar suas propriedades físicas e químicas;
Facilitar a soldagem nas diversas posições;
Dissolver óxidos e contaminações na superfície da junta;
Reduzir o nível de respingos e fumos;
Diminuir a velocidade de resfriamento da solda;
Possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade;
Aumentar a taxa de deposição.
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
 Eletrodo Revestido
Tipos de revestimento
Ácido – Constituído principalmente por óxido de ferro e elementos escorificantes. Pode ter pó de ferro o que aumenta o rendimento. 
Celulósico – Constituído de matérias orgânicas sobretudo celulose. Alto hidrogênio. Alta penetração. Utilizado soldagem de gasodutos. 
Rutílico – Componente principal o dióxido de titânio, conhecido como “rutilo”. Indicado para juntas com grande abertura. Baixa penetração.
Básico – Componentes principais são o carbonato de cálcio e a fluorita. Elementos desoxidantes e dessulfurizantes diminuem teor de impurezas na solda. Baixo hidrogênio. Corrente inversa (CC+). 
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TIPOS DE REVESTIMENTOS
Grande penetração  passe de raiz Escória fina de fácil remoção Solda em todas as posições CC+ Soldagem de tubulações
TIPOS DE REVESTIMENTOS
Vasos de pressão
Caldeiraria 
Estaleiros 
Excelentes propriedades mecânicas, elevado alongamento e resistência à tração, Baixo Hidrogênio, Baixo índice de Respingos, Soldagem em todas as Posições e Corrente Contínua Inversa (CC+).
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Inspeção Visual e dimensional
 Embalagem
Embalagem plástica com facilidade de 
abertura, fechamento e alça para transporte
A lata é um excelente container para acondicionamento com barreira a umidade, mas traz outros sérios problemas
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CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem
TEMPERATURAS
Ressecagem de eletrodos baixo hidrogênio (E7018)
350ºC ± 50 ºC por 1 hora
Estufa de conservação (manutenção)
Não inferior a 150ºC
Estufa portátil
80 a 150ºC
Obs.: Ressecagem somente para os eletrodos retirados da embalagem. 
73
Almoxarifado
20-30ºC
Embalagem aberta
Embalagem fechada
150ºC
300/350ºC
2h
Forno de ressecagem
Forno de conservação
Estufa do soldador
100ºC 4h
ESQUEMA PARA MANUSEIO DE ELETRODOS DE BAIXO HIDROGÊNIO
FORNO PROFISSIONAL DE CONVECÇÃO EM AÇO INOXIDÁVEL
AWS E 7018
TAXA DE DEPOSIÇÃO DE ELETRODOS REVESTIDOS
CARACTERÍSTICAS:
TAXA DE DEPOSIÇÃO: 1 a 5 kg/h
ESPESSURAS SOLDADAS: > 2mm a 200mm
POSIÇÕES: Todas (depende do revestimento)
TIPOS DE JUNTAS: Todas
DILUIÇÃO: de 25 a 35%
FAIXA DE CORRENTE: 60 a 300 A
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
CONSUMÍVEIS:
- Eletrodo de 1,6 a 6 mm de diâmetro.
- Revestimento de 1 a 5 mm de espessura
LIMITAÇÕES:
- Lento devido à baixa taxa de deposição e necessidade de remoção de escória.
- Requer habilidade manual do soldador
Fonte: FBTS
SEGURANÇA NA SOLDAGEM
PICADEIRA
ESCOVA DE ARAME
EPI.S:
Capacete
Aventais 
Mangas 
Polainas
O QUE O SOLDADOR VER (?) ATRAVÉS DA MÁSCARA DE SOLDA
Descubra o que está errado?
80
Descubra o que está errado?
NOVA NR O QUÊ ?????Descubra o que está errado?
FALAR DE MIN É FÁCIL DIFÍCIL É FAZER O QUE EU FAÇO!
DEVER DE CASA
1°) Quais as descontinuidades inerentes do processo de soldagem com eletrodo revestido?
2°) Quais os principais processos de fusão que utilizam o arco elétrico como fonte de calor e são utilizados pela indústria metal mecânica?
3°) Qual a diferença entre Inversores e Transformadores?
4°) Quais os tipos de corrente fornecidos pelos Retificados e Inversores?
Deixar a mente brincar
é a melhor maneira de
se resolver problemas
FRASES
BILL WATERSON
Cartunista americano
OBRIGADO
SOLDADORES
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