Mod 4-Processos Figuras

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PROCESSOS DE 
SOLDAGEM
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.1 – Soldagem com eletrodo revestido
Figura 5.2 – Equipamento para soldagem com eletrodo revestido
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
 
O arco elétrico emite radiações visíveis e ultravioletas. Risco de choques elétricos, 
queimaduras e projeções. Gases (atmosfera protetora).
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.4 – Soldagem a arco submerso
Figura 5.5 – Equipamento para soldagem a arco submerso
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
 
Plan a e H o riz o n ta l em ân g u lo (2F ) 
P o u co s p ro b lem as. O arco é en co b erto p e lo flu xo . D eve-se u tilizar ó cu lo s 
d e p ro teção co m filtro . 
L IM IT A Ç Õ E S : 
- R eq u er a ju ste p rec iso d as p eças 
- L im itad o p /p o siçõ es p lan a e h o riz o n ta l em ân g u lo 
(2F ) 
- A ten acid ad e ao en ta lh e d as so ld as p o d e ser b a ixa . 
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.7 – Soldagem TIG
Figura 5.8 – Equipamento para soldagem TIG
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.10 – Soldagem MIG / MAG
Figura 5.11 – Equipamento para soldagem MIG / MAG
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.1 – Soldagem com eletrodo revestido
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.14 (a) – Soldagem a arco elétrico com Arame Tubular Autoprotegido
Figura 5.14 (b) – Soldagem a arco elétrico com Arame Tubular com Proteção Gasosa
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.1 – Soldagem com eletrodo revestido
Fonte de Energia
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.16 – Soldagem com arame tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW)
TIPO DE OPERAÇÃO:
Semi-automática ou Automática
Custo do equipamento – 3
EQUIPAMENTOS: Retificador, gerador, pistola, 
unidade de alimentação de arame, unidade de 
deslocamento (para o processo automático) e 
cilindro de gás (Dual Shield)
CARACTERÍSTICAS:
TAXA DE DEPOSIÇÃO: 1 a 18 kg/h
ESPESSURAS SOLDADAS: > 3 mm
POSIÇÕES: Todas
DILUIÇÃO: 20 a 50%
FAIXA DE CORRENTE: 90 a 600 A
CONSUMÍVEIS DE PROCESSO:
Arame:
. 1,2 a 4,0 mm - aços carbono e baixa liga
. 1,6 a 4,0 mm - aços cromo e cromo-níquel
Gases:
. CO2 ou Ar + CO2-Aços carbono e baixa liga
. CO2 ou Ar + O2 ou Ar + He - Aços cromo e 
cromo-níquel
APLICAÇOES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA:
Soldagem de estruturas metálicas, soldagem de polidutos, soldagem de tanques de armazenamento, etc.
VANTAGENS:
- Alta taxa de deposição.
- Ótimo acabamento
- Baixo teor de hidrogênio combinado com alta 
energia
LIMITAÇÕES:
- Aplicável somente em aços carbono e aços 
inoxidáveis.
- Soldagem fora da posição, restrita às 
transferências por curto-circuito ou por arco 
pulsante.
SEGURANÇA:
Grande emissão de radiação ultravioleta, projeções metálicas e fumaça.
 
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.18 – Detalhes da soldagem eletroescória
Figura 5.17 – Processo Eletroescória
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.19 – Equipamento para soldagem eletroescória
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
 
POSIÇÃO DE SOLDAGEM: PLANA
CONSUMÍVEIS DO PROCESSO:
-Limitada à progressão vertical ascendente, na 
posição de soldagem plana.
-Requer tratamento térmico de normalização devido 
ao superaquecimento (baixa tenacidade ao entalhe 
do metal de solda e ZTA).
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.21 – Soldagem eletrogás com arame sólido
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.22 – Soldagem eletrogás (Electro Gas Welding - EGW)
TIPO DE OPERAÇÃO: Automática EQUIPAMENTOS: Retificador, gerador, 
normalmente CC, Pistola de Soldagem, Cilindros 
de Gás, Unidade de alimentação de arame, 
Unidade de deslocamento.CUSTO DO EQUIPAMENTO: 20
(Soldagem c/elet.revestido=1)
CARACTERÍSTICAS:
TAXA DE DEPOSIÇÃO: 10kg/h
ESPESSURAS SOLDADAS:10 ® 100mm
POSIÇÃO DE SOLDAGEM: PLANA
TIPOS DE JUNTA: de topo,
de ângulo
DILUIÇÃO: 50 a 60% *
CONSUMÍVEIS DO PROCESSO:
Arame sólido ou tubular.
Gases
APLICAÇOES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA:
Soldagem de juntas verticais de tanques de armazenamentos.
VANTAGENS:
- Taxa de deposição elevada (em 15 a 20 min. 
solda-se as juntas de um tanque)
- Permite a soldagem de chanfros em 
V.Dispensa a preparação de chanfros.
LIMITAÇÕES:
-Limitada à progressão vertical ascendente, na 
posição de soldagem plana.
-Requer tratamento térmico de normalização devido ao 
superaquecimento (baixa tenacidade ao entalhe do 
metal de solda e ZTA).
SEGURANÇA:
Grande emissão de radiação ultra-violeta e projeções metálicas.
* NOTA: para t > 75mm recomenda-se eletroescória
10 1 OXIDANTE
PENACHO (azulados, avermelhados)
DARDO BRANCO, pequeno e pontudo
- máxima temperatura de 
chama: a= 1,25 a 1,5
- ruído característico.
- soldagem do aço: junta 
queimada, grande quan-
tidade de óxidos
- soldagem do latão
Figura 5.25 – Chamas para soldagem à gás
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Figura 5.26 - Soldagem a gás (SOG)
TIPO DE OPERAÇÃO: Manual EQUIPAMENTOS: Cilindros de Oxigênio e 
de Gás Combustível, Válvulas e
Expansores, Maçarico.
CUSTO DO EQUIPAMENTO: 0,2
(Soldagem c/elet.revestido = 1)
TAXA DE DEPOSIÇÃO:0,2 a 1 kg/h 
ESPESSURAS SOLDADAS:0,5 a 3 mm
POSIÇÕES: Todas
TIPOS DE JUNTAS: Todas
DILUIÇÃO: 2 a 20% (com material de adição)
100% (sem material de adição)
CONSUMÍVEIS DO PROCESSO:
Oxigênio
Gás combustível
Vareta
Fluxos
APLICAÇOES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA:
Soldagem de tubos de pequeno diâmetro e espessura 
Soldagem de revestimento resistentes à abrasão.
VANTAGENS:
- Baixo custo;
- Portátil;
- Não demanda energia elétrica;
- Controle de Operação.
LIMITAÇÕES:
- Requer habilidade do soldador;
- Taxa de deposição baixa;
- Superaquecimento.
SEGURANÇA:
Risco de explosão dos cilindros de gases.
PROCESSOS DE SOLDAGEM
 
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.27 – Sentido recomendado de corte 
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Figura 5.28 – Oxicorte (Oxygen Cutting - OC)
TIPO DE OPERAÇÃO: Manual ou Automática EQUIPAMENTOS: 
Cilindros de Gases
Válvulas e Expansores, Maçaricos.
CARACTERÍSTICAS:
VELOCIDADE DE CORTE: 10 a 30m/h
ESPESSURAS CORTADAS: 1 a 360 mm 
POSIÇÕES: Todas
CUSTO DO EQUIPAMENTO: 0,2
(Soldagem com eletrodo revestido = 1)
CONSUMÍVEIS DO PROCESSO:
Oxigênio
Gás combustível
APLICAÇOES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA:
Corte e chanframento de chapas de aço carbono e de baixa liga. Tubos
VANTAGENS:
- Baixo custo;
- Portáteis.
LIMITAÇÕES:
- Limitados aos aços carbono e de baixa
liga;
- Distorções da peça;
SEGURANÇA:
Queima acelerada devido ao enriquecimento de O2 na atmosfera
PROCESSOS DE SOLDAGEM
 
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.29 - Corte com eletrodo de carvão (Air Carbon Arc Cutting - AAC)
TIPO DE OPERAÇÃO:
Manual ou Automática
EQUIPAMENTOS: 
Retificador, Gerador, Transformador
Suprimento de Ar Comprimido
Porta-Eletrodo especial p/Jato de Ar
CARACTERÍSTICAS:
ESPESSURAs: ilimitada
POSIÇÕES: Todas
FAIXA DE CORRENTE: 80 a 1600A
CONSUMÍVEIS DO PROCESSO:
- Eletrodo de carvão cobreado.
- Ar comprimido.
APLICAÇOES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA:
Goivagem em soldas de topo em tanques e vasos de pressão em aços carbono e aços de 
baixa liga.
Remoção do clad de aço inoxidável de chapas cladeadas.
VANTAGENS:
- Corte rápido;
- Usa os mesmos equipamentos da
soldagem com eletrodo revestido
LIMITAÇÕES:
- Corte impreciso;
- Risco de Contaminações (Cu do
eletrodo/líquido expulso pelo ar, rico em
carbono).
- A operação requer limpeza logo a seguir.
SEGURANÇA:
- Emissão de radiações visíveis e ultravioleta
- Projeções em alta temperatura.
- Nível excessivo de ruído26
PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.30 - Corte a Plasma (Plasma Arc Cutting - PAC)
TIPO DE OPERAÇÃO:
Manual ou Automática
EQUIPAMENTOS: 
Fonte de energia: Retificador/Gerador
Água de refrigeração
Cilindros de Gases
Maçaricos
CARACTERÍSTICAS:
VELOCIDADE DE CORTE: de 10 a 450 m/h
ESPESSURAS: 3,2 a 38 mm
FAIXA DE CORRENTE: 70 a 1000A
CONSUMÍVEIS DO PROCESSO:
1- Gás de plasma
· Argônio (Titânio e Zircônio)
·Nitrogênio/misturas N2 + H2 ou Ar + H2 
(metais não-ferrosos)
· Ar comprimido ou Nitrogênio (aços 
carbono)
2- Gás de proteção: CO2 ou Ar (aços C); CO2 
(aços inoxidáveis); Ar + H2 (alumínio)
APLICAÇOES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA:
Corte de aços carbono, aços inoxidáveis e alumínio.
VANTAGENS:
- Corta aços inoxidáveis e alumínio.
LIMITAÇÕES:
-
SEGURANÇA:
- Prevenção contra: brilho do arco, salpicos, fumaças.
Bocal Construito
Bocal do Gás de Proteção
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.31 – Funcionamento do transformador 
Figura 5.32 – Aquecimento por indução 
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Figura 5.1 – Soldagem com eletrodo revestido
	PROCESSOS DE SOLDAGEM
	PROCESSOS DE SOLDAGEM
	PROCESSOS DE SOLDAGEM
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