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<p>M1 - Avaliação do Módulo - Resultado</p><p>Referente à qualificação de soldadores/operadores de soldagem, identifique a responsabilidade atribuída somente ao</p><p>inspetor de soldagem Nível 2, conforme a norma ABNT NBR 14842:2015:</p><p>A) determinar a dureza por meio de medidores portáteis</p><p>B) verificar a conformidade com a quantidade especificada das peças de teste</p><p>C) definir o tipo, quantidade e fases de execução das peças de teste e a conformidade com a quantidade especificada</p><p>D) acompanhar a execução da qualificação dos soldadores/operadores de soldagem.</p><p>E) verificar se os ensaios não-destrutivos foram executados por pessoal qualificado, de acordo com procedimento</p><p>aprovado e na extensão requerida</p><p>Dado o símbolo a seguir, selecione a opção correspondente à solda a que ele se refere:</p><p>Símbolo</p><p>A) 4</p><p>B) 1</p><p>C) 2</p><p>D) 3</p><p>Dado o símbolo abaixo, selecione entre as opções a seguir a solda a que ele se refere.</p><p>A) 5</p><p>B) 2</p><p>C) 1</p><p>D) 4</p><p>E) 3</p><p>Dado o símbolo abaixo, selecione entre as opções a seguir a que corresponde a sua descrição.</p><p>A) 1a operação: realizar soldagem de chanfro em k.</p><p>combinação de solda de chanfro com solda em ângulo.</p><p>profundidade de preparação do bisel: 7mm.</p><p>penetração da junta: 10mm.</p><p>perna: 12mm.</p><p>faceamento, por esmerilhamento com acabamento plano, da solda em ângulo do lado oposto ao da seta.</p><p>B) 1a operação: realizar soldagem de chanfro em k no campo.</p><p>combinação de solda de chanfro com solda em ângulo.</p><p>profundidade de preparação do bisel: 10mm.</p><p>penetração da junta: 7mm.</p><p>faceamento, por esmerilhamento com acabamento plano, da solda em ângulo do lado da seta.</p><p>C) 1a operação: realizar soldagem de chanfro em k no campo.</p><p>combinação de solda de chanfro com solda em ângulo.</p><p>profundidade de preparação do bisel: 7mm.</p><p>penetração da junta: 10mm.</p><p>perna: 12mm.</p><p>faceamento, por esmerilhamento com acabamento plano, da solda em ângulo do lado da seta.</p><p>Referente à inspeção antes, durante e após a soldagem, identifique a responsabilidade atribuída também ao inspetor</p><p>de soldagem Nível 1, conforme a norma ABNT NBR 14842:2015:</p><p>A) verificar se o controle da temperatura entre passes, quando necessário, está de acordo com as normas e</p><p>especificações técnicas</p><p>27/06/2024, 13:19 Quantum v2.8 - Educação em Rede</p><p>https://www.ead.fbts.org.br/saladeaula/avaliacao_post.asp?codTipoAtividade=10&cronometro=1 1/6</p><p>B) verificar se as dimensões, ajustagem e preparação das juntas estão de acordo com as normas e especificações</p><p>técnicas.</p><p>C) verificar se a soldagem está sendo conduzida de acordo com os procedimentos de soldagem e com as instruções de</p><p>fabricação e/ou execução, enfatizando a sequência de soldagem, os requisitos de limpeza e o controle de deformações</p><p>D) aprovar ou reprovar a soldagem efetuada, por meio da verificação da conformidade dos resultados dos ensaios em</p><p>peças de teste de produção, quando aplicável, com as normas e/ou especificações técnicas do produto</p><p>E) verificar se o preaquecimento, quando necessário, está de acordo com as normas e especificações técnicas</p><p>Referente à qualificação de procedimento de soldagem e de soldadores/operadores de soldagem, identifique a</p><p>responsabilidade atribuída somente ao inspetor de soldagem Nível 2, conforme a norma ABNT NBR 14842:2015:</p><p>A) supervisionar “in loco” a execução da qualificação dos soldadores/operadores de soldagem</p><p>B) verificar se os ensaios não-destrutivos foram executados por pessoal qualificado, de acordo com procedimento</p><p>aprovado e na extensão requerida</p><p>C) verificar a conformidade com a quantidade especificada das peças de teste</p><p>D) verificar os resultados dos ensaios não destrutivos.</p><p>E) acompanhar a execução da qualificação dos soldadores/operadores de soldagem</p><p>Processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo consumível nu (arame-eletrodo maciço),</p><p>alimentado continuamente, e o metal de base sob a proteção constante de uma atmosfera gasosa, gás de proteção,</p><p>podendo ser este um gás inerte, um gás ativo, ou misturas de gases. A mistura (CO2 + 5% de O2) denota um tipo de</p><p>mistura ativa. Esta afirmativa refere-se a qual processo de soldagem?</p><p>A) soldagem tig (gtaw – gas tungsten arc welding)</p><p>B) soldagem mig/mag (gmaw – gas metal arc welding)</p><p>C) soldagem a arco submerso (saw – submerged arc welding)</p><p>D) soldagem com eletrodo revestido (smaw – shielded metal arc welding).</p><p>E) soldagem com arame tubular (fcaw – fluxcored arc welding)</p><p>O processo de soldagem “Arame tubular” se diferencia do processo “MIG/MAG” devido a... Assinale a opção correta:</p><p>A) empregar menores intensidades de corrente comparativamente ao mig/mag.</p><p>B) soldar apenas com a transferência em spray, enquanto que o mig/mag solda com todas as transferências</p><p>C) não requer gás de proteção, visto que a proteção é sempre devida ao fluxo no interior do arame</p><p>D) utilizar o consumível arame tubular que, dependendo da sua classificação, não requer proteção gasosa adicional</p><p>E) requerer menos habilidade por parte do soldador</p><p>Analisando o processo de soldagem manual com eletrodo revestido (SMAW – Shielded metal arc welding), assinale a</p><p>alternativa incorreta:</p><p>A) neste processo de soldagem o consumível é o eletrodo revestido, formado por um núcleo metálico (alma) e pelo</p><p>revestimento</p><p>B) o processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser utilizado com cc-, cc+ ou ca</p><p>C) neste processo de soldagem, o metal fundido do eletrodo é transferido através do arco elétrico e se combina com o</p><p>metal de base, também fundido pela ação do arco, na poça de fusão</p><p>D) este processo de soldagem é rápido devido à alta taxa de deposição</p><p>E) processo de soldagem que permite soldar em todas as posições e em todos os tipos de juntas.</p><p>No processo de soldagem a arco submerso, a corrente alternada possui como vantagem:</p><p>A) grande aquecimento do eletrodo</p><p>27/06/2024, 13:19 Quantum v2.8 - Educação em Rede</p><p>https://www.ead.fbts.org.br/saladeaula/avaliacao_post.asp?codTipoAtividade=10&cronometro=1 2/6</p><p>B) baixa penetração</p><p>C) grande aquecimento do metal de base.</p><p>D) redução do sopro magnético</p><p>E) baixa taxa de deposição</p><p>Assinale a alternativa correta referente ao processo de soldagem a Plasma:</p><p>A) o processo de solda a plasma utiliza apenas o argônio como gás de plasma e de proteção.</p><p>B) o processo de solda a plasma é considerado um processo semi-automático</p><p>C) o processo de soldagem a arco com plasma utiliza um eletrodo consumível para a abertura do arco elétrico</p><p>D) o processo de solda a plasma apresenta maiores concentrações de energia resultando em menores ztas</p><p>E) o processo de solda a plasma possui restrições quanto à posição de soldagem</p><p>Analisando o processo de soldagem por eletroescória (ESW – Electroslag Welding), assinale a alternativa incorreta:</p><p>A) é a resistência da escória fundida à passagem da corrente elétrica que gera o calor necessário para soldagem, sendo</p><p>este suficiente para fundir o eletrodo e as faces do chanfro</p><p>B) este processo de soldagem é limitado à soldagem de juntas verticais na posição de soldagem plana.</p><p>C) o processo é iniciado através da abertura de um arco elétrico entre o eletrodo e um apêndice colocado na base da</p><p>junta. após o fluxo granulado fundido pelo calor, formar uma camada espessa de escória, a ação do arco elétrico cessa e o</p><p>mesmo é extinto</p><p>D) a granulação grosseira formada após a soldagem por eletroescória promove alterações nas propriedades mecânicas</p><p>da junta soldada, aumentando a resistência ao impacto, não necessitando desta maneira, de nenhuma correção por</p><p>tratamento térmico</p><p>E) a descontinuidade sobreposição pode ocorrer neste processo de soldagem caso as sapatas não estejam bem</p><p>ajustadas às chapas, permitindo o vazamento de material fundido</p><p>Qual processo de soldagem que não há formação de nenhuma escória?</p><p>A) soldagem a arco submerso (saw – submerged arc welding)</p><p>B) soldagem com arame tubular (fcaw – fluxcored arc welding)</p><p>C) soldagem com eletrodo revestido (smaw – shielded metal arc welding)</p><p>D) soldagem mig/mag (gmaw – gas metal arc welding).</p><p>E) soldagem tig (gtaw – gas tungsten arc welding)</p><p>Marque a opção correta com relação ao processo</p><p>de soldagem TIG:</p><p>A) o emprego de corrente contínua utiliza-se comumente a polaridade direta (cc-)</p><p>B) não é recomendado para soldagem de chapas finas.</p><p>C) é um processo de soldagem onde o arco elétrico é coberto por uma camada de material granular fusível</p><p>D) apresenta elevada taxa de deposição</p><p>E) não requer grande habilidade por parte do soldador</p><p>Analisando o processo de soldagem MIG/MAG (GMAW – Gas Metal Arc Welding), assinale a alternativa correta:</p><p>A) a obtenção da transferência por curto-circuito está condicionada a determinados gases de proteção</p><p>B) a taxa de deposição no curto-circuito é a maior dentre os tipos de transferência.</p><p>C) com a mistura (argônio + 3% de o2) é possível se obter a transferência em spray</p><p>27/06/2024, 13:19 Quantum v2.8 - Educação em Rede</p><p>https://www.ead.fbts.org.br/saladeaula/avaliacao_post.asp?codTipoAtividade=10&cronometro=1 3/6</p><p>D) neste processo de soldagem uso da transferência por spray fica restrito apenas para soldar na posição vertical</p><p>E) este processo de soldagem é denominado mag, quando se executa a soldagem com as três transferências (spray,</p><p>globular e curto-circuito), e denominado mig quando se executa a soldagem apenas com as transferências dos tipos</p><p>(globular e curto-circuito)</p><p>Qual das afirmativas abaixo referente à transferência do metal de adição no processo de soldagem MIG é correta:</p><p>A) na transferência por curto circuito a fusão inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho ate tocar a</p><p>poça de fusão, produzindo um curto circuito. é indicado para seções espessas</p><p>B) a transferência por spray somente se aplica nas posições vertical e sobre-cabeça.</p><p>C) transferência a arco pulsante ocorre quando se utiliza corrente baixa associada a pulsos de baixa corrente sendo a</p><p>transferência do metal de adição feita pelo jato de gotículas durante esse pulso</p><p>D) a transferência por spray pulverização axial ocorre com corrente baixa, sendo o metal de adição fundido</p><p>transferido através do arco como gotículas finas</p><p>E) a transferência globular ocorre com corrente baixa em relação ao tamanho do eletrodo usado sendo o metal</p><p>transferido em forma de glóbulos onde os diâmetros destes são maiores que o eletrodo</p><p>Qual das alternativas a seguir não é função do gás de proteção utilizados nos processos MIG/MAG (GMAW)?</p><p>A) excluir a atmosfera do contato com o metal de solda fundido</p><p>B) influenciar o tipo de transferência metálica do consumível para a peça</p><p>C) influenciar na penetração e formato do cordão.</p><p>D) proteger a poça de fusão</p><p>E) adicionar elementos de liga no metal de solda</p><p>Das classificações AWS apresentadas abaixo, indique o único consumível que só pode ser usado na posição de soldagem</p><p>sobre-cabeça:</p><p>A) e70t-2</p><p>B) el12k.</p><p>C) e6020</p><p>D) er308si-25</p><p>E) er80s-ni1</p><p>A especificação AWS A-5.17 é designada para agrupar:</p><p>A) eletrodos de aço ao carbono para soldagem manual a arco com eletrodo revestido (smaw)</p><p>B) eletrodos de aço ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso (saw)</p><p>C) eletrodos nus e varetas para soldagem de aço inoxidável.</p><p>D) eletrodos de aço ao carbono para soldagem a arco com arame tubular (fcaw)</p><p>E) metais de adição de aço ao carbono para soldagem a arco com gás de proteção</p><p>Quanto aos critérios de classificação estabelecidos pela American Welding Society (AWS) para enquadrar eletrodos</p><p>revestidos na soldagem de aços carbono, qual das alternativas a seguir está incorreta?</p><p>A) tipo de revestimento</p><p>B) composição química do metal depositado</p><p>C) posição de soldagem</p><p>27/06/2024, 13:19 Quantum v2.8 - Educação em Rede</p><p>https://www.ead.fbts.org.br/saladeaula/avaliacao_post.asp?codTipoAtividade=10&cronometro=1 4/6</p><p>D) propriedades mecânicas do metal de solda na condição de “como soldado” ou “como envelhecido”.</p><p>E) tipo de corrente</p><p>Qual dos consumíveis abaixo é indicado para soldagem de aço inoxidável?</p><p>A) er 209</p><p>B) e 7027-a1</p><p>C) e 6010.</p><p>D) e 70t-1</p><p>E) r 45</p><p>Analisando os diferentes tipos de revestimentos dos eletrodos revestidos, marque a alternativa correta.</p><p>A) dos diferentes tipos de substâncias encontradas no revestimento celulósico, a mais importante deste revestimento</p><p>é a hemetita</p><p>B) o elemento predominante no revestimento rutílico é o dióxido de titânio (tio2)</p><p>C) substâncias como fluorita (caf2), carbonato de cálcio (caco3) e óxido de ferro (fe2o3), são aquelas que fazem com</p><p>que o revestimento seja chamado de “básico”, sendo portanto altamente higroscópicos</p><p>D) uma das características dos eletrodos com revestimento rutílico é a difícil abertura de arco elétrico</p><p>E) soldagem com eletrodos de revestimento ácido são de fácil manuseio, principalmente nas posições plana e</p><p>horizontal (junta de topo e junta em ângulo) e também na posição vertical (solda em ângulo progressão descendente).</p><p>Com base na classificação do eletrodo E-6013, pode-se afirmar que:</p><p>A) o revestimento é do tipo (básico)</p><p>B) solda apenas nas posições plana e horizontal (especialmente solda em ângulo-horizontal)</p><p>C) solda em todas as posições de soldagem</p><p>D) o limite de resistência à tração é de 13.000 psi.</p><p>E) a penetração de soldagem com este eletrodo é profunda</p><p>Quais os consumíveis utilizados em um processo de soldagem arame tubular (FCAW), que utiliza o arco elétrico entre o</p><p>eletrodo consumível nu e a peça?</p><p>A) eletrodos (nus e compostos) e fluxo</p><p>B) eletrodo (ou arame) sólido (nu) e arame com núcleo metálico (“metal cored”)</p><p>C) eletrodo (ou arame) tubular e gases puros e misturas gasosas (com proteção gasosa) e eletrodo (ou arame) tubular</p><p>(sem proteção gasosa)</p><p>D) gases puros e misturas gasosas</p><p>E) eletrodo revestido.</p><p>F) vareta, maciça ou fluxada, e arame não energizado</p><p>A especificação AWS A-5.2 é designada para agrupar:</p><p>A) eletrodos de aço inoxidável para soldagem manual a arco com eletrodo revestido (smaw)</p><p>B) eletrodos de aço ao carbono para soldagem a arco com arame tubular (fcaw).</p><p>C) eletrodos de aço ao carbono e baixa liga, e fluxos para soldagem eletroescória (esw)</p><p>D) eletrodos nús e varetas para soldagem de aço inoxidável</p><p>27/06/2024, 13:19 Quantum v2.8 - Educação em Rede</p><p>https://www.ead.fbts.org.br/saladeaula/avaliacao_post.asp?codTipoAtividade=10&cronometro=1 5/6</p><p>E) varetas de aços ao carbono e baixa liga para soldagem oxi-gás (ofw)</p><p>Resultado Final: 5,5</p><p>27/06/2024, 13:19 Quantum v2.8 - Educação em Rede</p><p>https://www.ead.fbts.org.br/saladeaula/avaliacao_post.asp?codTipoAtividade=10&cronometro=1 6/6</p>