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SIDNEY VAN DER HAAGEN
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
1º SEM / 2025
UNIDADE: CAMPINAS/SP – TAQUARAL (NOVO)
RA: 3636296001
SUMÁRIO
1	PROCESSOS DE ESTAMPAGEM	3
	1.1 Resumo…………………………………………………………………………………………………………………………3
	1.2 Introdução …………………………………………………………………………………………………………………...3
	1.3 Teoria e Fundamentação ……………………………………………………………………………………………...3
	1.4 Metodologia ………………………………………………………………………………………………………………...5
	1.5 Resultados …………………………………………………………………………………………………………………...6
	1.6 Conclusões ……………………………………………………………………………………………………………….....10
	1.7 Referencias ………………………………………………………………………………………………………………....10
	
	
1. Processos de estampagem de peça metálica.
1.1 Resumo.
O experimento tem como objetivo o contato pratico com a disciplina de processos de fabricação, especificamente os processos de estampagem via laboratório ALGETEC (simulação).
Primeiramente, antes do incio dos estudos do processo de usinagem é necessário ter-se o conhecimento dos EPI necessários para a realização do processo (jaleco, luvas e óculos para esse caso).
Em segundo lugar será colocada em prática todas as etapas do processo de estampagem visando conhecer a sequência correta do processo, para minimizar possíveis problemas relacionados a sequência.
Em terceiro lugar, é necessário ter conhecimento de cada etapa do processo e sua importância, para principalmente realizá-lo no momento correto e não atrapalhar a qualidade do produto final.
Como resultado, é esperado um produto final de qualidade onde não sejam notados nenhum tipo de defeito de processo e fabricação.
Ao término da aula prática e finalização do relatório de conclusão, espera-se que o aulo tenha conhecimento do processo de estampagem como corte com guilhotina, dobras com a dobradeira, cortes com alicate de corte, uso do lubrificante, utilização da prensa para furação e embutimento.
1.2 Introdução.
Basicamente o propósito do estudo é que ao término da aula experimental (prática), o aluno esteja apto a realização do processo de estampagem de peças metálicas e suas particularidades.
O principal objetivo é o conhecimento em cada etapa do processo de estampagem e sua importância, como corte com guilhotina, dobras com a dobradeira, cortes com alicate de corte, uso do lubrificante, utilização da prensa para furação e embutimento.
Ao término do experimento é esperado a resolução das questões propostas abaixo:
1. Qual a vantagem da estampagem para a produção de peças complexas em relação a outros processos de conformação?
2. Qual o tipo de dobramento aplicado as bordas da peça produzida no experimento?
3. Por que foi aplicada a tensão mais de uma vez para completar o processo de embutimento?
4. Qual o tipo de tensão aplicada para o corte de chapa?
1.3 Teoria e fundamentação.
A estampagem de chapas envolve uma série de etapas para chegar a forma e a precisão desejada. Trata-se de um processo que visa padronizar e transformar as chapas maciças em outros modelos como chapas perfuradas, recalcadas, xadrez, entre outras. 
A maior vantagem da estampagem é evitar a presença de defeitos estruturais como trincas ou amassados e os superficiais – riscos, rugosidades, etc. 
O processo de estampagem de chapas
A estampagem é baseada na aplicação de uma força sobre a chapa metálica usando moldes para dar o formato esperado. Geralmente são chapas de baixa liga, com alto índice de maleabilidade. 
O processo apresenta mais de uma etapa de transformação que gerará uma nova chapa com as características diferentes da original, como formato e geometria (plana ou oca, regular ou irregular). 
Apesar dessas transformações, a chapa ainda apresenta sua natureza, ou seja, continua sendo a mesma liga que era antes do processo, o que muda é apenas seu formato. 
A estampagem pode utilizar um ou mais das seguintes etapas:
Corte
A etapa do corte visa obter as formas geométricas na chapa, conforme o “desenho”. Para isso, utiliza-se uma ferramenta de corte ou punção de corte em uma prensa que pressiona a chapa na matriz. Quando a prensa penetra sob a matriz converte a força em compressão gerando o corte. 
Dobramento (encurvamento) 
Como o nome sugere, a chapa é dobrada, o que é recomendado para obtenção de elementos mais curtos. Para isso, utiliza-se matrizes montadas em uma prensa específica, que realiza a dobra. O mais importante aqui são os raios de curvatura e elasticidade do material, pois é comum após do dobramento as chapas voltarem ao estado inicial devido à sua elasticidade. 
Para evitar que a peça volte a sua forma primitiva são utilizadas matrizes com ângulos relativamente acentuados, que permitem realizar mais de um dobramento. Se for necessário, deve-se usar mais de uma matriz.  
Estampagem profunda
Esse processo consiste na estampagem de objetos ocos originados de chapas planas. O intuito, na maioria dos casos, é manter a espessura. Na estampagem profunda, as chapas recebem forças radiais de tração e forças tangenciais de compressão.
As chapas são submetidas às prensas de estampagem, que podem ser mecânicas ou hidráulicas. A força aqui é aplicada por meio de manivelas e engrenagens durante a aplicação do esforço.
Repuxo 
É o processo mais intenso de conformação, uma vez que a chapa é estirada, de modo a ter sua espessura diminuída. O objetivo aqui é obter a forma desejada da peça. Esta fase é uma das mais delicadas, pois exige do material maior ductilidade para não se romper durante a operação. 
Cunhagem
É o processo de prensagem propriamente dito. Normalmente é realizado a frio, assim as superfícies das chapas são delimitadas conforme a matriz, e a impressão é reproduzida com perfeição. 
A cunhagem é dividida em etapas. A primeira é uma preparação com forja e extrusão (aplicação de força). Em seguida a cunhagem é realizada em prensas especiais que submetem a chapa a uma deformação entre duas partes da matriz e em seguida é aplicada a carga para obter a deformação. Para chegar a forma e tamanho desejados, é feito o corte das rebarbas. 
Estampo
O estampo utiliza prensas ou balancins para realizar cortes e dobras. É especialmente usado em peças que serão estampadas em série. O processo começa com cortes conforme as medidas, as tiras. Em seguida, a chapa é deformada intensamente até o ponto que se rompe na superfície de contato (chamada de tesoura). 
Quando uma tira é cortada, a parte obtida recebe o nome de peça e o restante do material que sobra é chamado de retalho. 
Alguns conceitos relacionados:
Determinados conceitos técnicos são indispensáveis para a compreensão do processo de estampagem, são eles:
· Estampabilidade – é a capacidade que a chapa tem para adquirir uma forma na matriz, sem romper ou apresentar algum tipo de defeito.
· Resistência Mecânica – refere-se a resistência da chapa para ser moldada pela matriz. 
· Efeito Mola – determinados materiais podem voltar ao seu estado original após a estampagem. Esse é o efeito mola e que deve ser evitado. 
· A Espessura da Chapa – em geral, quanto maior a espessura da chapa, maior sua resistência. Por isso é fundamental analisar o projeto da ferramenta para que ele se adéque a chapa a ser estampada.
· Tratamento térmico – refere-se a procedimentos adotados para a adequação do material à matriz. Entre eles estão a têmpera (banho de água fria) e o revestimento. 
Porque a estampagem é importante
Como evidenciado, a estampagem de chapa é relativamente simples na teoria, podendo ser realizada em uma só operação ou suas combinações. Devido às suas especificidades, esse processo é especialmente recomendado para produção em série, o que reduz o custo das peças estampadas. 
Além disso, é possível padronizar as peças, inclusive no acabamento, o que retira a necessidade de uma posterior usinagem, e proporciona alta resistência, qualidade e uniformidade da produção. 
A estampagem de chapas pode ser mais interessante do que parece. Agora é só lidar com um fornecedor que atende às suas demandas de chapas perfuradas, expandidas e outras.
1.4 Metodologia.
Na primeira etapa é necessáriaa escolhas dos EPIs necessários para a realização da atividade, para este caso, foram utilizados óculos de segurança, luvas e jaleco.
Na segunda etapa do experimento é necessária fazer o corte da chapa metálica com a utilização da guilhotina nas medidas exigidas no projeto.
Na terceira etapa, já com a chapa cortada, faz-se a aplicação do lubrificante para melhorar os resultados antes do processo de embutimento.
Na quarta etapa, posiciona o molde de embutimento e em seguida é realizado o processo de embutimento profundo, nesta etapa para melhorar o resultado das dobras, o processo é realizado por 2x.
Na quinta etapa, após realização do processo de embutimento, é realizado o corte das rebarbas, ou excesso de material que não serão aproveitados para o projeto, com a utilização de uma tesoura especifica para o corte de chapas metálicas.
Na sexta etapa, a peça é submetida a um processo de dobra em uma dobradeira, para esta etapa do processo, deve-se realizar as dobras nos quatro cantos da peça, virando a peça e acionando a dobradeira para cada um dos cantos.
Na sétima etapa, faz-se a troca do molde da prensa removendo o molde de embutimento e posicionando o molde de furação.
Na oitava etapa, posiciona a paça na prensa e faz o acionamento da mesma para realização das furações de acordo com a necessidade do projeto.
Na nona etapa, com a peça finalizada, a peça é removida da prensa e posicionada sobre a mesa.
1.5 Resultados.
→ Seleção dos EPIs:
→ Chapa na guilhotina:
→ Chapa cortada na guilhotina:
→ Aplicação de lubrificante na chapa:
→ Prensa com molde de embutimento e com a chapa posicionada:
→ Chapa após embutimento profundo em 2 etapas:
→ Corte das rebarbas nos quatro cantos com tesoura: 
→ Chapa na dobradeira:
→ Chapa após processo de dobra nos quatro cantos:
→ Prensa com molde de furação:
→ Peça pronta após processo de furação:
1.6 Conclusões.
Durante a realização da aula prática, foi possível notar a importância da sequência correta para o processo de estampagem, nota-se que em cada detalhe realizado o resultado final é alterado, como por exemplo, se não for feito o processo de embutimento 2x para melhor qualidade das dobras, remoção das sobras de material com a tesoura, lubrificação da chapa.
1. Qual a vantagem da estampagem para a produção de peças complexas em relação a outros processos de conformação?
R. A estampagem permite a produção em massa de peças, resultando em uma maior produtividade e redução dos custos de fabricação. Isso é extremamente importante para atender à demanda crescente da indústria e garantir a disponibilidade de peças para o mercado. Outro ponto relevante é a qualidade das peças produzidas. 
2. Qual o tipo de dobramento aplicado as bordas da peça produzida no experimento?
R. O tipo de dobramento aplicado às bordas da peça produzida no experimento de estampagem de peça metálica geralmente é o dobramento simples ou o dobramento em ângulo. O objetivo é criar um reforço nas bordas ou modificar a geometria da peça para atender às especificações do projeto. 
3. Por que foi aplicada a tensão mais de uma vez para completar o processo de embutimento?
R. Devido à profundidade da peça final o processo de embutimento foi dividido em duas etapas para garantir a qualidade da dobra e do produto final.
1.7 Referencias.
> Estampagem de chapas: Conheça o processo
https://bepex.com.br/estampagem-de-chapas/
SANTOS, Bruna Karine dos; QUADROS, Marcelo Luiz de. Processo de conformação. Porto Alegre: SAGAH, 2018. 
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