Resumo A013

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Resumo A013 
-> Áreas Classificadas 
Áreas classificadas são espaços ou regiões tridimensionais nas quais a probabilidade da 
presença de uma atmosfera explosiva exige que sejam tomadas precauções especiais para a 
construção, instalação e utilização de equipamentos elétricos. 
Atmosfera explosiva: é a mistura do ar com substâncias inflamáveis na forma de gás, vapor, 
poeira ou fibra, na qual, após a ignição, ocorre a explosão. 
Segmentos sujeito a risco de explosão: Indústria química, Empresas de pintura, Aterros 
sanitários e engenharia civil, Empresas de distribuição de gás. 
Ponto de Fulgor (“Flash-Point”): Menor temperatura na qual um líquido libera vapor em 
quantidade suficiente para formar mistura inflamável. 
Atmosferas explosivas: Misturas de substâncias inflamáveis ou combustíveis com o ar (gás, 
vapor, poeira ou fibras) que, após a ignição, podem sustentar uma explosão. 
Áreas Classificadas: Locais onde a presença de atmosferas explosivas é frequente ou provável, 
exigindo normas específicas para fabricação, instalação, inspeção e manutenção de 
equipamentos à prova de explosão (“Ex”). 
 
Fonte de ignição: é o equipamento. 
Equipamento à Prova de Explosão “Gás” – Ex d 
Equipamento de Segurança Intrínseca “Gás” e “Poeira” – Ex i 
 
 
 
 
Classificação de Equipamentos para Atmosferas Explosivas 
• Grupo I: Equipamentos para operação em minas subterrâneas. 
 
• Grupo II: Equipamentos para atmosferas explosivas de gases e vapores em indústrias 
de superfície, subdivididos em: 
o IIA: Menos perigoso 
o IIB: Periculosidade intermediária 
o IIC: Mais perigoso 
 
• Grupo III: Equipamentos para atmosferas explosivas de poeiras e fibras em indústrias 
de superfície, subdivididos em: 
o IIIA: Poeiras menos perigosas 
o IIIB: Poeiras de risco intermediário 
o IIIC: Poeiras altamente combustíveis 
 
 
 
 
 
Ex marcação: 
 
 
 
 
 
Resumo – Tipos de Proteção para Atmosferas Explosivas 
Prova de Explosão (Ex d): Invólucro robusto que suporta explosões internas sem romper e 
impede a propagação dos gases quentes. Aplicado em motores, disjuntores e luminárias. 
Segurança Aumentada (Ex e): Construção que evita arcos, centelhas e superaquecimento, com 
alto grau de proteção (IP). Usado em terminais, motores e transformadores. 
Encapsulamento (Ex m): Resina isolante evita ignição por centelhas ou calor. Aplicado em 
circuitos impressos. Ex ma pode ser usado em zona 0. 
Pressurização (Ex p): Mantém pressão positiva interna com ar limpo ou gás inerte para evitar 
entrada de mistura explosiva. Aplicado em zonas 1 e 2. 
Eletricidade Estática: Pode causar ignição. Deve ser dissipada por aterramento, especialmente 
em equipamentos metálicos. 
Invólucro à Prova de Explosão (Ex d): Confina explosões internas e resfria gases antes da 
liberação, impedindo propagação para o ambiente. 
Comprimento de junta: menor caminho através de uma junta à prova de explosão do interior 
para o exterior de um invólucro. 
MESG (Maximum Experimental Safe Gap): Distância máxima em um invólucro à prova de 
explosão que impede a propagação da chama, determinando a periculosidade da mistura 
explosiva. 
Junta à Prova de Explosão: Conexão entre partes de um invólucro que impede a propagação 
de uma explosão interna. Flangeada – Roscada – Selada – Serrilhada 
Segurança Intrínseca Ex i: Consiste em limitar a energia dos circuitos, de forma que, em 
operação normal ou até mesmo com falhas, os circuitos não consigam causar a ignição de uma 
dada mistura explosiva. 
Vantagens: 
- Manutenção sob voltagem sem cuidados especiais 
- Proteção para pessoas pois só há baixas tensões e correntes 
- Favorável devido à não necessidade de construções caras 
- Simples. Não são aceitos dispositivos armazenadores de energia 
- Permanência segura, mesmo depois de graves falhas 
- Único método de proteção aceito em Zona 0 (hoje Ex ma também) 
Importância do Diodo na Segurança Intrínseca (Ex i) 
Na proteção Ex i, que limita energia para evitar ignição, o estudo de falhas é essencial para 
garantir a segurança. Em caso de defeito, como falha na isolação do transformador, a tensão 
pode ultrapassar os limites seguros. Para mitigar esse risco, diodos Zener redundantes são 
usados como limitadores de tensão, garantindo que a energia não exceda níveis perigosos e 
evitando faíscas em áreas classificadas. 
 
 
 
 
 
Nível de proteção: 
Nível de proteção ia: Equipamento intrinsecamente seguro incapaz de provocar a ignição da 
atmosfera explosiva em operação normal e com a aplicação de até duas falhas contáveis, além 
das falhas não contáveis que conduzem à condição mais crítica (Utilização possível em Zonas 0, 
1 e 2). 
Nível de proteção ib: Equipamento intrinsecamente seguro incapaz de provocar a ignição da 
atmosfera explosiva em operação normal e com a aplicação de uma falha contável, além das 
falhas não contáveis que conduzem à condição mais crítica. (Utilização possível em Zonas 1 e 
2). 
Nível de proteção ic: Equipamento intrinsecamente seguro incapaz de provocar a ignição da 
atmosfera explosiva em operação normal (Utilização possível em Zona 2). 
 
ATEX: Certificação obrigatória para comercialização de produtos em atmosferas explosivas na 
Europa. Realizada por organismos independentes, aceita relatórios de ensaios de laboratórios 
internacionais. 
IECEx: Sistema internacional que facilita o comércio de equipamentos para atmosferas 
explosivas, mantendo altos padrões de segurança. A principal vantagem é redução de custos e 
tempo de certificação, especialmente para indústrias menores. 
 
-> Certificação 
A certificação de produtos, processos, serviços, sistemas de gestão e pessoal é realizada por 
uma organização independente e acreditada. Pode ser compulsória ou voluntária. 
Certificação Compulsória: Determinada pelo governo, aplica-se a produtos e serviços 
relacionados a saúde, segurança e meio ambiente. 
Certificação Voluntária: Decisão do solicitante para garantir conformidade com normas 
técnicas. O fabricante comprova a qualidade do produto, criando um diferencial competitivo. É 
essencial para fornecedores que desejam comercializar produtos internacionalmente, 
atendendo às exigências do mercado e sistemas regulamentadores. 
 
 
 
Princípios Fundamentais do REACH: 
No data, no market: Proibição do uso de substâncias químicas não registradas ou sem autorização da 
ECHA (Agência Europeia de Produtos Químicos). 
Princípio de precaução: A empresa é responsável por avaliar e gerenciar os riscos dos produtos químicos 
e fornecer informações de segurança. 
Rastreabilidade e comunicação: Todos na cadeia de suprimento devem comunicar e compartilhar 
informações de segurança necessárias. 
 
Marcação CE: 
Declaração do fabricante de que o produto atende às diretivas europeias de saúde, segurança e 
proteção ambiental. 
Permite a comercialização do produto no Espaço Econômico Europeu (EEE) e assegura sua livre 
circulação dentro da União Europeia. 
Possibilita a retirada de produtos não conformes por consumidores e autoridades. 
Para instrumentos industriais, as diretivas incluem Compatibilidade Eletromagnética (EMC) e Baixa 
Tensão (LVD). 
Obrigatória para produtos comercializados no EEE, independentemente do local de fabricação. 
 
-> MARCAS UL: UL 
 Listing Mark: marca de conformidade que indica que o produto completo (com todos os seus 
componentes) está em conformidade com os requisitos especificados para o mesmo nos EUA, 
no que diz respeito a segurança. Entre as marcas de conformidade da UL, essa é a mais 
comum. 
Classification Mark: marca de conformidade para produtos que tenham propriedades 
específicas como, por exemplo, uma condição especial ou limitada para o uso. 
Recognized Component Mark: marca que indica a conformidade aos requisitos especificados 
nos EUA apenas para o componente marcado. 
 
 
 
 
 
-> EMC 
Compatibilidade Eletromagnética EMC - é a capacidade entre dois dispositivos, eletrônicos ou 
elétricos, deoperarem em um determinado ambiente, cada um gerando perturbações 
eletromagnéticas de forma distinta, manterem-se dentro de padrões aceitáveis de operação. 
Interferência eletromagnética EMI - pode ser qualquer perturbação eletromagnética que 
possa interromper, obstruir ou degradar o desempenho de um equipamento. 
 
-> SIL 
SIL (Nível de Integridade de Segurança): 
O SIL é uma medida que avalia a confiabilidade de sistemas de segurança em processos 
industriais, com o objetivo de reduzir riscos e prevenir falhas. Ele é atribuído com base no 
desempenho do sistema e sua capacidade de mitigar riscos de acidentes. 
Quanto maior o SIL, maior a segurança que o sistema oferece. Existem 4 níveis de SIL (SIL 1 a 
SIL 4), sendo o SIL 4 o mais alto, indicando a maior confiabilidade e segurança. 
Resumo: 
• O que é: Medição da confiabilidade de sistemas de segurança. 
• Para que serve: Minimizar riscos e falhas em processos industriais. 
 
Quanto maior o SIL, maior a segurança que o sistema oferece. Existem 4 níveis de SIL (SIL 1 a 
SIL 4), sendo o SIL 4 o mais alto, indicando a maior confiabilidade e segurança. 
 
 
Importância dos testes: 
Se um SIS não for testado, a probabilidade de falha tende a 1.0 com o tempo. 
Testes periódicos mantêm a probabilidade de falha dentro do limite desejável. Portanto, existe 
uma relação entre SIL e Manutenção Preventiva de Sistemas de Segurança.