Processos de Preparação de Encomendas

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Processos de preparação de encomendas
UFCD 8147
50 HORAS
Processos de preparação de encomendas
Formador: Samuel Oliveira
Mail:samuel.011284@gmail.com
Tel.:912364487
Objetivos
Descrever e comparar os principais processos de preparação de encomenda.
Preparar a encomenda de acordo com cada um dos processos.
Manusear e acondicionar a mercadoria.
Identificar os fatores críticos na preparação de encomendas.
Conteúdos
Processos de preparação
Preparação sem Stock ou Picking By Line
Recolha da palete, com porta paletes na zona de receção
Circuito pré-definido de picking
Quantidades de acordo com o pedido
Arrumação da palete vazia no local definido
Conteúdos
Preparação com Stock ou Picking By Store
Recolha da palete e máquina de preparação
Recolha da encomenda
Circuito de preparação
Quantidades de acordo com a encomenda
Vitafilmar a palete ao longo da preparação
Colocação da palete na zona de expedição
Conteúdos
Picking Agregado/Lote ou “batch picking”
Agregação das encomendas de todos os pedidos de um determinado produto
Realização da encomenda do pedido agregado
Distribuição pelas diferentes unidades
Conteúdos
Logística Inversa
Receção das mercadorias
Processamento das encomendas de acordo com destino: para stock, para fornecedor, para reprocessamento
Combinação de diferentes processos
Conteúdos
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria
Manuseamento
Equipamentos de Proteção Individual
Riscos
Acondicionamento
Estiva
Filmagem
Conteúdos
Fatores críticos na preparação de encomendas
Quebra
Erros
Acidentes
Processos de preparação de encomendas
Jeff Bezos (CEO e fundador da Amazon) em uma de suas cartas aos acionistas deixou claro a importância do serviço ao cliente:
“Os clientes são leais a nós – só até o momento em que outra empresa oferecer um serviço melhor.” 
Processos de preparação de encomendas
Considerando todo o processo do ciclo do pedido, a logística tem um papel de protagonista para alcançar bons resultados. De fato, os serviços prestados pela logística no atendimento ao cliente tem impacto direto sobre as vendas e consequentemente a prosperidade da organização.
A logística, quando proporciona os níveis adequados de serviços para satisfazer as necessidades dos clientes, pode levar diretamente a um aumento nas vendas e na participação do mercado, e, finalmente, a uma crescente contribuição para os lucros e o crescimento.
Processos de preparação de encomendas
O ciclo do pedido é composto por todas as atividades necessárias para que ocorra o fluxo de produtos da empresa até os clientes. Nesse sentido, cada uma destas atividades deve ser realizada da melhor forma possível com o objetivo de atender as necessidades dos clientes.
As novas formas de fazer comércio aliada às novas tecnologias, fazem com que os clientes queiram uma resposta mais rápida e padronizada por parte das empresas. E o ciclo do pedido tem um papel fundamental nesse relacionamento entre cliente e empresa.
Processos de preparação de encomendas
Processos de preparação de encomendas
A preparação de encomendas desempenha um papel fundamental no ciclo de pedido de uma empresa. O ciclo do pedido refere-se ao processo completo, desde o momento em que um cliente faz um pedido até a entrega final do produto ou serviço. A preparação de encomendas está diretamente relacionada à etapa de atendimento do pedido e envolve a recolha, organização e montagem dos itens solicitados pelo cliente para posterior envio.
Algumas razões pelas quais a preparação de encomendas é importante no ciclo do pedido:
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Satisfação do cliente: A preparação precisa e eficiente das encomendas é essencial para garantir a satisfação do cliente. Se os produtos forem corretamente selecionados, embalados e enviados dentro do prazo, o cliente receberá o que esperava, evitando atrasos ou erros na entrega.
Eficiência operacional: Uma preparação de encomendas bem organizada e otimizada ajuda a aumentar a eficiência operacional de uma empresa. Isso inclui a redução de erros na recolha e embalagem dos produtos, a minimização do tempo necessário para preparar uma encomenda e a utilização eficiente dos recursos disponíveis.
Processos de preparação de encomendas
Redução de custos: A preparação de encomendas eficiente pode contribuir para a redução de custos operacionais. Ao minimizar erros, a empresa evita retrabalho, devoluções e reenvios desnecessários. Além disso, uma preparação otimizada permite um melhor aproveitamento do espaço de armazenamento e reduz a necessidade de movimentação excessiva de produtos.
Gestão de stock: A preparação de encomendas está diretamente relacionada à gestão de stock. Ao coletar os itens para uma encomenda, a empresa pode verificar o stock disponível e atualizar os registos de inventário, garantindo um controlo preciso dos produtos. Isso ajuda a evitar problemas como falta de stock ou produtos em excesso.
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Cumprimento de prazos: A preparação de encomendas eficiente contribui para o cumprimento dos prazos estabelecidos. Isso inclui tanto o prazo de entrega acordado com o cliente quanto os prazos internos da empresa para processar e despachar os pedidos. Cumprir os prazos é essencial para manter a confiança dos clientes e a reputação da empresa.
Em resumo, a preparação de encomendas desempenha um papel crucial no ciclo de pedido, afetando diretamente a satisfação do cliente, a eficiência operacional, os custos, a gestão de stock e o cumprimento dos prazos. É uma etapa que requer atenção e planeamento adequados para garantir um fluxo suave e eficiente de pedidos dentro da empresa.
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Critérios que devemos considerar para escolher o método de preparação de pedidos
A escolha do método de preparação de pedidos está diretamente relacionada aos seguintes fatores:
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Custo de investimento inicial: evidentemente, cresce conforme analisamos soluções mais automatizadas. No entanto, o custo de investimento inicial não deve ser um obstáculo: o retorno do projeto será um parâmetro fundamental a ser considerado.
Custo de produção: dependerá do tipo de mercadoria com a qual lidamos, pois, isso depende do custo de produção por artigo.
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Capacidade de produção: é referente ao número de ordens que podem ser processadas por dia ou outra unidade de tempo (horas, semanas, anos, etc.).
A superfície de armazenamento em uso: tem relação direta com critérios como a largura dos corredores, a altura das estantes, os pisos que constituem o armazém, entre outros fatores.
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Questão: 
PBL e PBS, o que significa afinal?
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Preparação sem Stock ou Picking By Line vs Preparação com stock ou Picking by store
PBL – Artigos que circulam na cadeia de abastecimento sem ser constituído stock nos centros de distribuição;
PBS – Artigos que circulam na cadeia de abastecimento e que são armazenados nos centros de distribuição;
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Preparação sem Stock ou Picking By Line:
Recolha da palete, com porta paletes na zona de receção
Circuito pré-definido de picking
Quantidades de acordo com o pedido
Arrumação da palete vazia no local definido
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Preparação sem Stock ou Picking By Line
A preparação sem stock e o picking by line são conceitos relacionados a processos de gestão de stock e preparação de pedidos em armazém ou centro de distribuição.
A preparação sem stock é um método em que os produtos não são mantidos em stock, mas são adquiridos e enviados diretamente aos clientes assim que um pedido é recebido. Neste modelo, o armazém não mantém uma reserva de produtos prontos para envio, em vez disso, os produtos são adquiridos aos fornecedores assim que um pedido é feito pelos clientes. Issopode ser feito por meio de parcerias com fornecedores que oferecem entrega rápida ou através de um sistema de dropshipping, onde o fornecedor envia diretamente os produtos ao cliente.
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Preparação sem Stock ou Picking By Line
Dropshipping é um modelo de negócio em que um retalhista online não mantém os produtos em stock, mas em vez disso, envia os pedidos dos clientes diretamente para o fornecedor ou fabricante, que então é responsável por embalar e enviar os produtos diretamente para o cliente final.
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Preparação sem Stock ou Picking By Line
O picking by line, por sua vez, é um método de preparação de pedidos em que os itens são selecionados linha por linha, ou seja, os trabalhadores do armazém coletam os produtos necessários para cada pedido individualmente, percorrendo as prateleiras ou áreas de armazenamento e recolhendo cada item separadamente. Este método é comumente usado em ambientes com grande variedade de produtos e pedidos personalizados, pois permite que os trabalhadores selecionem com precisão os itens solicitados por cada cliente.
Ambos os conceitos têm como objetivo aumentar a eficiência e reduzir os custos de armazenamento, minimizando a necessidade de manter grandes stocks em armazém físico. A preparação sem stock elimina a necessidade de investir em stock prévio, enquanto o picking by line otimiza o processo de recolha de produtos para atender aos pedidos dos clientes de forma precisa e eficiente.
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Preparação com Stock ou Picking By Store
Recolha da palete e máquina de preparação
Recolha da encomenda
Circuito de preparação
Quantidades de acordo com a encomenda
Vitafilmar a palete ao longo da preparação
Colocação da palete na zona de expedição
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Preparação com Stock ou Picking By Store
A preparação com stock e o picking by store são conceitos relacionados a processos de gestão de stock e preparação de pedidos em armazém ou centro de distribuição.
A preparação com stock refere-se a um método em que os produtos são mantidos em stock no armazém ou centro de distribuição antes de serem enviados aos clientes. Neste modelo, o armazém mantém um stock físico dos produtos prontos para envio, com base na procura prevista ou histórica. Quando um pedido é recebido, os produtos são retirados do stock e preparados para envio. Esse método é comumente utilizado em operações de retalho tradicionais, onde os produtos são armazenados em local centralizado antes de serem enviados para as lojas ou clientes.
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Preparação com Stock ou Picking By Store
Já o picking by store é um método de preparação de pedidos em que os itens são selecionados por loja. Nesse caso, os trabalhadores do armazém recolhem os produtos necessários para cada loja individualmente, agrupando-os por destino final. Isso permite que os produtos sejam enviados diretamente para cada loja específica, otimizando o processo de distribuição para atender à procura de cada estabelecimento. Este método é frequentemente usado em redes de retalho com várias lojas, em que os produtos precisam ser enviados para diferentes localidades.
Ambos os conceitos têm como objetivo gerir o stock de forma eficiente e garantir que os produtos sejam preparados e enviados de acordo com a procura. A preparação com stock envolve a manutenção de um inventário físico no armazém, enquanto o picking by store agrupa os produtos de acordo com o destino final, facilitando a distribuição para múltiplas lojas ou pontos de venda.
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Picking Agregado/Lote ou “batch picking”
O picking por lote ou batch picking é um método de preparação de pedidos que se caracteriza por recolher de uma só vez várias unidades de um mesmo SKU para pedidos diferentes.
Para exemplificar de uma maneira simples, imagine que é preciso comprar leite, para um irmão e para um amigo e que cada um precisa de seis caixas de leite. Nesse caso, poderíamos pegar em 18 caixas de uma só vez para separá-las e organizá-las em carrinhos diferentes.
Trata-se de um exemplo simples sobre o método de picking por lote aplicado ao percurso feito no supermercado.
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Picking Agregado/Lote ou “batch picking”
A base da técnica é a recolha agrupada de referências, mas existem diferentes variações do picking por lote:
Picking por lote tradicional: os produtos extraídos são depositados diretamente em um equipamento recolha -pedidos ou num carro roll-container para serem levados a uma área de acondicionamento onde serão ordenados por pedidos e consolidados. A vantagem dessa fórmula é que, ao não fazer nenhuma classificação no carro, permite recolher mais produtos num único percurso.
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Picking Agregado/Lote ou “batch picking”
Pick-to-cart ou picking com carrinhos: como o próprio nome indica, são carrinhos que os operadores manuseiam de forma manual nos corredores com estantes de picking. Tais carrinhos de picking contam com gavetas de plástico identificadas com códigos de barra que se referem a cada pedido. O operador vai consolidando os pedidos, ou seja, deposita cada referência na caixa correspondente, facilitando a posterior tarefa de embalar.
Pick-to-box: é uma variação do método anterior, os carrinhos levam diretamente a embalagem ou a caixa de papelão que será enviada. Dessa forma, são realizadas três tarefas de picking ao mesmo tempo: recolha, consolidação e embalagem. Essa técnica exige uma coordenação avançada porque é preciso calcular de antemão o tamanho e tipo de embalagem necessária para enviar cada pedido.
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Picking Agregado/Lote ou “batch picking” - Vantagens
A principal vantagem do picking por lote ou batch picking é a redução do número de deslocações e, consequentemente, do tempo que isso representa para os operadores. Se houver dez pedidos que incluam a mesma referência, com um único percurso recolhe-se o lote completo evitando repetir o trajeto dez vezes.
No entanto, para que isso se cumpra é necessário organizar adequadamente a sequência de tarefas. Por isso, o layout do armazém, a localização de cada referência e a configuração dos lotes devem ser organizados de uma forma que favoreça a circulação dos operadores nos corredores. Assim, poderão trabalhar simultaneamente sem interferências.
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Picking Agregado/Lote ou “batch picking” - Vantagens
Nesse sentido, um software de gestão de armazém ajuda muito, pois permite configurar a operação do picking por lote considerando variáveis, como:
O tamanho das referências: não é a mesma coisa preparar pedidos de baralhos de cartas que de edredons.
A localização das referências no layout do armazém a fim de concentrar ao máximo as deslocações.
O número de operadores que fazem picking simultaneamente para evitar interferências entre trabalhadores ou excesso de circulação nos corredores.
A prioridade de envio dos pedidos. O WMS controla o tempo de deslocação, de consolidação e de embalagem para que estejam prontos no momento preciso.
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Picking Agregado/Lote ou “batch picking” – Vantagens
Além disso, é particularmente recomendável aplicar o picking por lote quando:
Os produtos armazenados forem facilmente manuseáveis de forma manual e tenham tamanhos semelhantes. Por exemplo, se estivermos num processo de preparação de pedidos de joias, num mesmo carrinho de picking pode caber uma centena de referências com folga.
Existem muitos pedidos com uma única referência. Nesse caso, o pedido seria completado com muita rapidez, pois não seria necessário esperar para recolher mais produtos.
Logística inversa
A logística inversa é um conceito relacionado com a gestão de fluxo de materiais e produtos no sentido oposto ao da logística tradicional. Enquanto a logística tradicional envolve a movimentaçãode produtos do fornecedor para o cliente final, a logística inversa trata da movimentação de produtos do cliente final de volta para o fornecedor ou para outros destinos específicos.
A logística inversa está associada a várias atividades, como o retorno de produtos defeituosos, a gestão de devoluções, a recuperação de materiais para reciclagem, a refabricação de produtos, entre outros. O objetivo principal é otimizar o processo de retorno de produtos, minimizando custos e maximizando o valor dos itens recuperados.
Logística inversa
A logística inversa desempenha um papel importante na gestão sustentável e na responsabilidade social das empresas. Ela permite que as organizações lidem de forma eficiente com questões como eliminação de resíduos, reciclagem de materiais e reutilização de produtos. Além disso, a logística inversa pode contribuir para a redução do impacto ambiental, o aumento da eficiência na cadeia de suprimentos e a satisfação do cliente.
Em estudos sobre logística inversa, é comum explorar aspetos teóricos e práticos relacionados com o tema. Isso pode incluir o estudo de modelos de gestão, técnicas de transporte inverso, estratégias de recuperação de valor, análise de custos, impactos ambientais, benefícios econômicos, entre outros tópicos relevantes. A tese pode envolver pesquisas de campo, recolha de dados, análise quantitativa ou qualitativa e proposição de soluções para desafios específicos relacionados com a logística inversa.
Logística inversa
Receção das mercadorias
Processamento das encomendas de acordo com destino: para stock, para fornecedor, para reprocessamento
Combinação de diferentes processos
Logística inversa
A receção de mercadorias na logística inversa é o processo pelo qual as empresas recebem os produtos devolvidos pelos clientes ou provenientes de outras etapas da cadeia de abastecimento inversa. O objetivo é reintegrar esses produtos no sistema, de forma eficiente e económica, para minimizar perdas e maximizar o valor recuperado.
Algumas etapas que podem ser seguidas no processo de receção de mercadorias na logística inversa:
Logística inversa
Identificação: As mercadorias devolvidas são identificadas e classificadas de acordo com a sua natureza e condição. Isso pode incluir a verificação do motivo da devolução, como defeito de fabricação, insatisfação do cliente ou obsolescência.
Avaliação da condição: As mercadorias são avaliadas quanto à sua condição, podendo ser classificadas em diferentes categorias, como produtos em perfeitas condições, produtos danificados reparáveis, produtos danificados não reparáveis, etc.
Logística inversa
Inspeção e testes: Dependendo da natureza dos produtos, eles podem passar por inspeção e testes para determinar se estão aptos para recondicionamento ou reparo. Isso pode envolver o uso de técnicas de diagnóstico e avaliação, como testes de funcionalidade, inspeção visual, entre outros.
Descarte adequado: Caso os produtos estejam danificados e não possam ser reparados ou reutilizados, eles devem ser descartados de maneira apropriada, seguindo as regulamentações ambientais e de segurança.
Logística inversa
Reparo e recondicionamento: Se os produtos danificados forem reparáveis, eles passam por um processo de reparação ou recondicionamento. Isso pode envolver a substituição de peças defeituosas, concertos, limpeza e reembalagem.
Reintegração em stock: Após a avaliação, reparação ou recondicionamento, os produtos em condições adequadas são reintegrados em stock (sempre que possível). Eles podem ser enviados para revenda, armazenamento ou redistribuição, conforme necessário.
Logística inversa
Rastreamento e monitororização: Durante todo o processo de receção de mercadorias na logística inversa, é importante manter um sistema de rastreamento e monitorização para acompanhar o fluxo dos produtos, registar informações relevantes e garantir a eficiência operacional.
Essas etapas podem variar dependendo das políticas e processos específicos de cada empresa, mas fornecem uma visão geral de como a receção de mercadorias na logística inversa pode funcionar. O objetivo geral é otimizar a gestão dos produtos devolvidos, minimizar perdas e maximizar o valor recuperado, seja por meio de reparação, recondicionamento, revenda ou descarte adequado.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria
Manuseamento
Equipamentos de Proteção Individual
Riscos
Acondicionamento
Estiva
Filmagem
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria
Ao manusear e acondicionar mercadorias, existem alguns princípios fundamentais que devem ser seguidos para garantir a segurança e integridade dos produtos. 
Alguns princípios de manuseamento e acondicionamento de mercadorias:
Organização: É importante manter um sistema organizado ao manusear e armazenar mercadorias. Isso envolve categorizar os produtos, utilizar etiquetas e manter registos precisos.
Segurança: A segurança é uma prioridade ao manusear mercadorias. Utilize equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, como luvas, capacetes e calçado de segurança. Esteja atento a instruções de segurança específicas para determinados tipos de mercadorias, como substâncias químicas perigosas.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria
3.Embalagem adequada: Escolha a embalagem correta para cada tipo de mercadoria. Isso pode incluir caixas de papelão, paletes, contentores ou embalagens específicas para produtos frágeis. Certifique-se de que a embalagem seja resistente o suficiente para proteger a mercadoria durante o transporte e armazenamento.
4.Manuseio cuidadoso: Ao manusear as mercadorias, trate-as com cuidado para evitar danos. Evite quedas, impactos e pressões excessivas. Utilize equipamentos de movimentação, como empilhadores ou carrinhos, de forma adequada e segura.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria
5.Stockagem adequada: Armazene as mercadorias de forma adequada, levando em consideração as suas características. Certos produtos podem precisar de condições específicas, como temperatura controlada ou armazenamento em prateleiras adequadas. Siga as instruções do fabricante ou as diretrizes de armazenamento recomendadas para cada tipo de mercadoria.
6.Rotulagem clara: Utilize rótulos claros e precisos nas embalagens, indicando informações importantes, como o nome do produto, quantidade, instruções de manuseio e data de validade. Isso facilita a identificação rápida e correta das mercadorias, evitando erros e problemas durante o transporte e distribuição.
As práticas específicas podem variar dependendo do tipo de indústria, produto e regulamentações aplicáveis. É importante estar familiarizado com as normas e regulamentos específicos do setor em que está a operar.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – EPIS (Equipamentos de proteção individual)
O uso adequado de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores durante o manuseamento e acondicionamento de mercadorias. EPIs mais utilizados em contexto operacional:
Luvas: As luvas são amplamente utilizadas para proteger as mãos contra cortes, abrasões, queimaduras químicas, contaminação ou qualquer outro risco relacionado ao manuseamento de mercadorias. Existem diferentes tipos de luvas disponíveis, como luvas de couro, luvas de borracha, luvas de nitrilo ou luvas de proteção química, dependendo do tipo de risco envolvido.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – EPIS (Equipamentos de proteção individual)
Calçado de segurança: Sapatos ou botas de segurança com biqueira de aço ou material resistente são importantes para proteger os pés contra impactos, quedas de objetos pesados ou riscos de escorregões e tropeços. Eles também podem ter solas antiderrapantes para melhorar a aderência em superfícies escorregadias.
Capacete de segurança: O capacete é utilizado para proteger a cabeça contra impactos e quedas de objetos. É especialmente importante quando há riscos de queda de mercadorias ou quando se trabalha em locaisonde a cabeça pode bater em estruturas salientes.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – EPIS (Equipamentos de proteção individual)
Óculos de segurança: Os óculos de segurança protegem os olhos contra partículas, respingos químicos, poeira e outros riscos que podem afetar a visão durante o manuseamento de mercadorias. Eles podem ter lentes transparentes ou coloridas, dependendo do tipo de proteção necessária.
Protetores auriculares: Em ambientes onde há exposição a ruídos intensos, como áreas de armazenamento com maquinaria barulhenta, o uso de protetores auriculares é necessário para proteger a audição dos trabalhadores contra danos causados por níveis elevados de ruído.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – EPIS (Equipamentos de proteção individual)
A escolha dos equipamentos adequados dependerá dos riscos específicos envolvidos no manuseamento e acondicionamento da mercadoria. É importante seguir as diretrizes de segurança e as regulamentações específicas do local de trabalho para garantir o uso correto dos EPIs e a proteção adequada dos trabalhadores.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Riscos
O manuseamento e acondicionamento da mercadoria podem apresentar diversos riscos, tanto para os produtos como para as pessoas envolvidas no processo. Alguns dos principais riscos estão relacionados a danos aos produtos, lesões pessoais e problemas de segurança. Aqui estão alguns exemplos:
1.Lesões pessoais: O trabalho de manuseamento de mercadorias envolve frequentemente o levantamento e movimentação de objetos pesados. Se não forem utilizadas as técnicas adequadas de levantamento, os trabalhadores correm o risco de sofrer lesões nas costas, músculos, articulações e outras partes do corpo. Além disso, o manuseamento incorreto de objetos afiados, frágeis ou perigosos pode causar cortes, perfurações ou intoxicações.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Riscos
2.Danos aos produtos: Durante o manuseamento e acondicionamento da mercadoria, os produtos podem ser danificados devido a quedas, colisões, compressão excessiva, vibrações, exposição a temperaturas extremas, humidade, entre outros fatores. Isso pode resultar em perda de valor dos produtos ou até mesmo torná-los inutilizáveis.
3.Problemas de segurança: Dependendo do tipo de mercadoria, pode haver riscos de segurança associados ao seu manuseamento e acondicionamento. Por exemplo, produtos inflamáveis, explosivos, corrosivos ou tóxicos requerem medidas de segurança especiais para evitar incêndios, explosões, vazamentos ou contaminações. O manuseamento inadequado desses produtos pode resultar em acidentes graves ou até mesmo fatais.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Riscos
4.Erros de embalagem: O acondicionamento incorreto da mercadoria pode levar a erros de embalagem, como envio de produtos errados, mistura de itens, embalagens danificadas ou mal vedadas. Isso pode causar prejuízos financeiros, insatisfação dos clientes e impacto negativo na reputação da empresa.
5.Condições de armazenamento inadequadas: A forma como a mercadoria é armazenada também pode representar riscos. Por exemplo, se os produtos forem armazenados em condições de temperatura ou humidade inadequadas, podem ocorrer danos, deterioração, perda de qualidade ou perda total dos produtos.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Riscos
Para minimizar esses riscos, é importante seguir boas práticas de manuseamento e acondicionamento da mercadoria, como formação adequada aos funcionários, uso de equipamentos de proteção individual, adoção de embalagens adequadas, cumprimento das regulamentações de segurança e armazenamento em condições adequadas.
No entanto, o cumprimento dos procedimentos por parte dos intervenientes e o rigor com que o fazem, será sempre o fator mais importante para gerir e evitar riscos desnecessários.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Estiva
A estiva é o processo de manuseio e acondicionamento de mercadorias em navio, avião, camião ou qualquer outro meio de transporte. É uma atividade importante para garantir a segurança e integridade da carga durante o transporte.
Pontos importantes sobre o manuseio e acondicionamento da mercadoria durante a estiva:
1.Planeamento: Antes de iniciar a estiva, é essencial ter um planeamento adequado. Isso inclui determinar a sequência correta de carregamento e descarregamento das mercadorias, considerando o tipo de carga, peso, dimensões e requisitos especiais.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Estiva
2.Equipamentos adequados: É necessário ter os equipamentos adequados para realizar a estiva de forma eficiente e segura. Isso pode incluir empilhadores, guindastes, paletes, correias de amarração, redes de proteção, entre outros.
3.Organização: Durante a estiva, é importante organizar as mercadorias de maneira adequada. Isso pode envolver o uso de estruturas de suporte, como estivas ou paletes, para evitar danos e otimizar o espaço disponível.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Estiva
4.Cargas pesadas: Ao manusear cargas pesadas, é fundamental seguir as diretrizes de segurança para evitar lesões e danos à carga. Isso pode incluir o uso de equipamentos de levantamento apropriados, distribuição de peso adequada e técnicas corretas de amarração.
5.Amarrar e fixar: Durante a estiva, é essencial amarrar e fixar corretamente as mercadorias para evitar deslocamentos durante o transporte. O uso de cintas, correntes, cabos e redes de proteção pode ser necessário para garantir a estabilidade da carga.
6.Proteção contra danos: É importante proteger a mercadoria contra danos durante a estiva. Isso pode envolver o uso de materiais de embalagem adequados, como plástico bolha, papelão ondulado ou embalagens especiais, para evitar arranhões, amassados ou outros tipos de danos.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Estiva
7.Sinalização: Durante a estiva, é importante fornecer sinalização adequada para indicar a natureza da carga, possíveis perigos e instruções de manuseio. Isso ajuda a garantir a segurança tanto dos trabalhadores envolvidos na estiva quanto de outros funcionários que possam entrar em contato com a carga durante o transporte.
É fundamental seguir as normas de segurança e regulamentos específicos de cada meio de transporte durante o manuseio e acondicionamento da mercadoria. Além disso, é recomendável receber treinamento adequado para realizar a estiva de forma segura e eficiente.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Estiva
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Filmagem
O manuseamento e acondicionamento da mercadoria são aspetos importantes na logística e no transporte de bens. A filmagem da mercadoria é uma prática comum para garantir sua integridade durante o processo de manuseio e armazenamento.
Orientações gerais sobre o manuseamento e acondicionamento da mercadoria, incluindo a filmagem:
Embalagem adequada: Certifique-se de que a mercadoria esteja embalada corretamente, utilizando materiais de embalagem apropriados, como caixas, envelopes acolchoados, plástico bolha, papel kraft, entre outros. A embalagem deve ser resistente o suficiente para proteger a mercadoria de danos durante o transporte.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Filmagem
Etiquetagem: Rotule as embalagens com informações claras, como nome do remetente e destinatário, endereço de entrega, instruções de manuseio especial (se aplicável) e qualquer outra informação relevante. Isso ajudará a evitar confusões e garantir que a mercadoria seja entregue no local correto.
Cuidados durante o manuseio: Ao mover ou empilhar as embalagens, tome cuidado para evitar quedas, choques ou pressão excessiva sobre a mercadoria. Use equipamentos adequados, como empilhadores ou carrinhos, se necessário. Evite manusear a mercadoria de maneira brusca ou descuidada.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Filmagem
Filmagem da mercadoria:A filmagem da mercadoria é uma medida adicional para documentar seu estado antes, durante e após o manuseio. Use uma câmara de vídeo ou um smartphone para capturar imagens em diferentes ângulos, mostrando a condição da embalagem e da mercadoria. Essas filmagens podem ser úteis como prova em caso de danos ou disputas futuras.
Registo de danos: Se algum dano ocorrer durante o manuseio, certifique-se de registar o incidente imediatamente. Anote detalhes sobre o dano, tire fotos adicionais, registe testemunhas, se possível, e notifique a transportadora ou a empresa responsável pelo transporte.
Manuseamento e acondicionamento da mercadoria – Filmagem
Lembre-se de que essas são diretrizes gerais e podem variar dependendo do tipo de mercadoria e dos requisitos específicos de embalagem e manuseio. Verifique sempre as regulamentações e as melhores práticas do setor para garantir que a sua mercadoria seja manuseada e acondicionada adequadamente.
Fatores críticos na preparação de encomendas
A preparação de encomendas, também conhecida como picking ou picking de pedidos, é uma etapa essencial em muitas operações logísticas. Alguns fatores críticos na preparação de encomendas incluem:
Precisão: A precisão é fundamental para garantir que os itens certos sejam selecionados e empacotados. Erros na preparação de encomendas podem levar a atrasos, insatisfação do cliente e custos adicionais de envio e devolução.
Fatores críticos na preparação de encomendas
2.Velocidade: A eficiência na preparação de encomendas é importante para cumprir prazos e atender às expectativas dos clientes. Minimizar o tempo necessário para selecionar e embalar os itens é essencial para garantir um processo de atendimento de pedidos rápido e eficiente.
3.Organização: Ter um sistema de armazenamento bem organizado é crucial para facilitar a localização e o acesso aos produtos durante o processo de preparação de encomendas. Isso inclui o uso de códigos de barras, etiquetas claras, prateleiras identificadas e um layout lógico do armazém.
Fatores críticos na preparação de encomendas
4.Tecnologia: O uso de tecnologia adequada, como scanners de código de barras, sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) e dispositivos móveis, pode melhorar significativamente a eficiência e a precisão da preparação de encomendas. Essas ferramentas ajudam a rastrear e registar os itens selecionados, reduzindo erros e agilizando o processo.
5.Formação das equipas: Uma equipa bem treinada e capacitada desempenha um papel vital na preparação de encomendas. Os funcionários devem ser treinados nos procedimentos corretos de picking, no uso de equipamentos e tecnologias relevantes, e na compreensão das metas de precisão e velocidade.
Fatores críticos na preparação de encomendas
6.Controlo de qualidade: Estabelecer processos de controlo de qualidade é importante para garantir que as encomendas preparadas atendam aos padrões desejados. Isso pode incluir verificações de precisão, inspeções visuais e procedimentos de embalagem adequados.
7.Gestão de stock: Uma boa gestão de stock é essencial para a preparação de encomendas eficiente. Manter um inventário atualizado, com informações precisas sobre localização, quantidade e disponibilidade dos produtos, ajuda a evitar a seleção de itens incorretos ou fora de stock.
Fatores críticos na preparação de encomendas
Esses são apenas alguns fatores críticos na preparação de encomendas, e sua importância pode variar dependendo do tipo de operação logística e das necessidades específicas de cada empresa. É importante analisar e ajustar esses fatores de acordo com as circunstâncias individuais para otimizar o processo de preparação de encomendas.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Quebras
As quebras, ou erros na preparação de encomendas, podem ter um impacto significativo na eficiência e no custo das operações logísticas. A preponderância das quebras pode variar de acordo com vários fatores, incluindo a complexidade dos pedidos, o volume de pedidos processados e os procedimentos de controle de qualidade implementados.
Embora seja difícil fornecer uma taxa exata de quebras na preparação de encomendas, estudos e pesquisas sugerem que elas podem representar uma percentagem substancial dos erros logísticos. Alguns estudos indicam que as quebras podem variar de 1% a 5% do total de pedidos preparados, mas isso pode ser ainda maior em determinados setores ou operações com desafios específicos.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Quebras
As quebras podem resultar de vários fatores, como seleção incorreta de produtos, embalagens inadequadas, erros de contagem, mistura de pedidos ou danos durante o manuseio. Esses erros podem levar a problemas adicionais, como atrasos no envio, insatisfação do cliente, custos extras de devolução e substituição de itens, e perda de reputação da empresa.
Para minimizar a ocorrência de quebras na preparação de encomendas, é importante implementar medidas de controle de qualidade adequadas, como verificações de precisão, inspeções visuais, formação adequada das equipas e utilização de tecnologias de suporte, como scanners de código de barras e sistemas de gerenciamento de armazém (WMS). Além disso, é importante analisar periodicamente os dados e feedbacks dos clientes para identificar padrões de quebras e implementar melhorias contínuas no processo.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Quebras
A redução das quebras na preparação de encomendas é um objetivo importante para as empresas, pois contribui para a eficiência operacional, a satisfação do cliente e a reputação da marca.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Quebras
Quebras conhecidas acentuadas:
Empresa de comércio eletrônico com grande volume de pedidos: Uma empresa que processa um alto volume de pedidos diariamente pode enfrentar desafios na preparação de encomendas devido à complexidade e à pressão do tempo. Nesse caso, pode haver uma taxa conhecida de quebras, talvez entre 3% a 5% dos pedidos, devido à natureza intensiva do processo.
Indústria de alimentos perecíveis: Empresas que lidam com produtos alimentícios perecíveis, como alimentos frescos ou produtos refrigerados, podem enfrentar uma taxa conhecida de quebras devido à necessidade de controle rigoroso de temperatura, manuseio cuidadoso e prazos de validade. Isso pode resultar em perdas significativas devido à deterioração ou ao descarte de produtos fora das especificações.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Quebras
Quebras desconhecidas acentuadas:
Empresas com sistemas de controlo de qualidade inadequados: Se uma empresa não tiver processos adequados de controlo de qualidade ou falta de supervisão no processo de preparação de encomendas, as quebras podem ocorrer de forma desconhecida ou não identificada. Isso pode resultar em alta taxa de quebras não detetada, até que os erros sejam relatados pelos clientes.
Empresas com deficiências na formação das equipas: Quando os funcionários não recebem treino adequado sobre os procedimentos corretos de preparação de encomendas, incluindo a compreensão dos produtos, embalagens e métodos de seleção, podem ocorrer quebras desconhecidas. Isso pode levar a erros de seleção, embalagens inadequadas ou misturas de pedidos.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Quebras
É importante salientar que a taxa de quebras na preparação de encomendas pode variar amplamente entre diferentes setores e empresas. Além disso, as empresas geralmente trabalham para identificar e reduzir as quebras, implementando melhorias contínuas nos processos, treinando a equipe adequadamente e utilizando tecnologias de apoio, como sistemas de gerenciamento de armazém e automação.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Erros
Na preparação de encomendas, podem acontecer vários erros. Alguns dos erros mais comuns incluem:
Itens ausentes: Esquecer de incluir um ou mais itens no pacote.
Itens errados: Colocar itens diferentes dos solicitados pelo clientena encomenda.
Quantidades incorretas: Enviar uma quantidade incorreta de um determinado item, como enviar menos ou mais do que o solicitado.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Erros
Na preparação de encomendas, existem vários erros possíveis que podem ocorrer. Alguns dos erros mais comuns incluem:
4.Embalagem inadequada: Não embalar corretamente os itens, o que pode resultar em danos durante o transporte.
5.Rotulagem incorreta: Colocar etiquetas de endereço ou códigos de barras errados nos pacotes, o que pode levar a entregas incorretas ou atrasadas.
6.Documentação incompleta: Falhar ao incluir a documentação necessária, como notas fiscais, formulários alfandegários ou instruções de manuseio especial.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Erros
Na preparação de encomendas, existem vários erros possíveis que podem ocorrer. Alguns dos erros mais comuns incluem:
7.Falta de verificação de qualidade: Não verificar os itens antes de embalá-los, o que pode resultar no envio de produtos defeituosos ou danificados.
8.Erros de envio: Enviar as encomendas para endereços errados ou selecionar o método de envio incorreto.
É importante ter um sistema de controlo de qualidade e garantir que haja verificações adequadas durante o processo de preparação de encomendas para evitar esses erros.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Acidentes
Na preparação de encomendas, podem acontecer acidentes, dependendo do tipo de ambiente de trabalho e das atividades envolvidas. Alguns exemplos de acidentes comuns que podem ocorrer durante o processo de preparação de encomendas:
Quedas e escorregões: Pisos molhados, superfícies irregulares ou obstruídas podem levar a quedas e escorregões. Isso pode acontecer quando os itens são derrubados ou quando os trabalhadores não têm uma superfície segura para caminhar.
2. Lesões musculoesqueléticas: Movimentar caixas pesadas, levantar objetos incorretamente ou repetir os mesmos movimentos podem causar lesões nas costas, nas articulações ou em outras partes do corpo.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Acidentes
3.Cortes e ferimentos: Manusear objetos afiados, como cortadores de caixa, x-actos ou facas, pode aumentar o risco de cortes e ferimentos se as precauções adequadas não forem seguidas.
4.Quedas de objetos: Se os itens não forem empilhados ou armazenados corretamente, podem cair e causar lesões aos trabalhadores ou danificar os produtos.
5.Exposição a substâncias perigosas: Alguns produtos podem conter substâncias químicas perigosas, como produtos químicos de limpeza, solventes ou materiais inflamáveis. A exposição a essas substâncias sem as devidas precauções de segurança pode resultar em danos à saúde.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Acidentes
6.Esmagamento: Em ambientes de trabalho onde há uso de equipamentos pesados, como empilhadores, há risco de acidentes por esmagamento se os trabalhadores não estiverem atentos aos arredores ou se as normas de segurança não forem seguidas.
7.Sobrecarga e quedas de altura: Empilhar caixas ou objetos muito alto pode levar a uma sobrecarga das prateleiras ou estantes, resultando em quedas de altura se os itens caírem sobre os trabalhadores.
Fatores críticos na preparação de encomendas - Acidentes
É importante implementar medidas de segurança adequadas para prevenir esses acidentes, como fornecer treinamento adequado aos funcionários, garantir a manutenção regular dos equipamentos, fornecer equipamentos de proteção individual (EPIs), manter o local de trabalho limpo e organizado, e promover a conscientização sobre os riscos e a importância das boas práticas de segurança.
Questões
Obrigado
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