Aula 1 Serramento

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Prof. Marcelo Bertolete
Aula Serramento
Engenharia Mecânica
MCA08739 – Processos de Usinagem
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1) Definição – Serramento 
Operação mecânica de usinagem destinada ao seccionamento ou corte com auxílio de ferramentas 
multicortantes de espessura pequena. 
Para tanto,
A Ferramenta gira e se desloca, enquanto a peça fica
estática;
Variante,
A Ferramenta gira e quem se desloca é a peça.
(Ferraresi, 2011)
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• Característica
É uma das primeiras operações de corte
▪ Preparar a peça para operações mais complexas;
▪ Dividir a matéria-prima em uma porção menor (blank) – com dimensão próxima da peça final
– Existe sobremetal.
Barras seção quadrada/retangular
Barras seção circular
Chapas fina – média - grossa
( 5 – 165 mm)
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‒ Chapas;
‒ Tarugos;
‒ Barras;
‒ Tubos.
Tubo Tarugo
• Formas da Matéria-Prima:
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2) Classificação da operação
Manual
Máquina
• Classificação das Máquinas
Serra Alternativa
Horizontal
Vertical
Serra Contínua
Horizontal
Vertical
Serra Circular
Metálica
Abrasiva
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• Tipos de ferramenta
Máquina de serrar serra manual 
• Lâmina
Lâ
m
in
a
S. Circular
S. Fita
• Disco de serra
circular
Madeira,
esquadria
de alumínio
• Serra de fita
Aços
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Materiais: - Aço alto carbono;
- Aço rápido (HSS);
- Metal duro;
- Diamante.
3) Serra alternativa
Serra alternativa horizontal
Executa movimento alternativo – Sistema Biela-
Manivela
Máquina com avanço gravitacional – Contrapeso
Lâmina presa no arco de serra
Morsa para a fixação da peça
Corta apenas em uma direção
Comprimento da lâmina varia de:
300 a 600 mm
12 a 24 pol.
Dentes varia de:
4 a 14 dentes/pol
Vel. corte → golpes/min
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• Condições de corte – Lâmina (Dentição e vc)
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Diminuir o nº de dentes → Øpeça aumentar
4) Serra contínua – Serra de fita
Serra de fita
horizontal
Serra de fita
vertical
Serra horizontal
Movimento de avanço:
▪ Serra contra a peça (sistema mecânico / hidráulico)
▪ Peça estática (fixada por uma morsa)
Serra vertical
Movimento de avanço:
▪ Peça contra a serra
▪ Esforço do operador
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• Serra de fita vertical – Possui alguns acessórios
Dispositivos:
▪ Soldar
▪ Revenir
▪ Esmeril
▪ Iluminação
▪ Soprador de cavacos
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Acessório:
▪ Soldar
▪ Revenir
▪ Esmeril
https://youtu.be/4Def03HaBDU
• Velocidade de corte úteis de Serra de Fita
Escada m/min
1 15
2 23
3 35
4 53
5 80
6 120
7 180
8 275
9 420
10 620
Material Escada
Aço fundido
Aço de alta liga
Aço rápido
Aço inoxidável
Aço ferramenta temperado ao ar
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Ferro Fundido
Aço liga níquel
Aço ferramenta temperado em óleo
Bronze duro
1-2
Aço carbono comum
Ferro comum
Ferro maleável
Tubo de ferro
Aço ferramenta temperado em água
Latão fundido duro
Bronze manganês
Bronze mole
2-3
Chapas de aço
Chapas de ferro
Cobre
Fibra
3-4
Latão fundido mole
Borracha dura
4-6
Chapa de latão
Baquelite
Zinco
4-8
Alumínio
Madeira
6-10
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• Escolha do tipo de serra de fita
➢ Nº de dentes por polegada (DPP) → Escolhido em função
da seção de corte
Pelo menos 3 dentes em contato com a seção de corte
Ideal de 6 a 12 dentes
➢ Largura da lâmina – Contornos em
serra vertical → em função do raio
↑Larga → ↑Resistência
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• Corte de tubos e perfis
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5) Serra circular
Pode ser caractecizada em: 
• Serra fixa e peça avança
• Peça fixa e serra avança
Avanço por guias retilíneasAvanço da peçaIndicado para materiais macios:
madeira, compósitos, alumínio
Indicado para Metais
Corte rápido, preciso, quase sem rebarba
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Peça fixa
Avanço braço oscilante
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17 18
𝑣𝑐 =
𝜋𝑑𝑛
1000
𝑣𝑓 = 𝑓. 𝑛
• Parâmetros de corte
𝑓 = 𝑓𝑧. 𝑧 [mm/volta]
[mm/min]
[m/min]
Rotações elevadas 400 a mais de 10.000 rpm
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6) Serra de copo
Executa furos de grande diâmetro em tempo reduzido – Metais, madeira, plásticos, etc.
A broca piloto serve como guia.
Serra com dentes de metal duro - maior resistência ao
desgaste (para materiais com maior resistência mecânica).
Serra de copo diamantada – Pisos, revestimentos, vidro
Usina apenas o perímetro.
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▪ Usina apenas o perímetro.
~Ø20 a 160 mm
Profundidade ~50 mm
Serra copo com ponta de metal duro
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7) Dentição
• Passo Constante
• Passo Variável
Espaçamento uniforme entre os dentes.
Espaçamento variável entre os dentes, além
de altura variável. ↓Ruído e Vibração.
• Arestas de corte
impregnada com
diamante ou
carboneto de
tungstênio
Pneus, materiais compósitos, plástico, fibra
de vidro. 
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7) Forma dos dentes e Travamento
Serras de lâmina e de fita → São travados → Para se ter largura de corte maior do que a espessura da serra
Diminuir o atrito
➢ Travamento alternado Latão, bronze, borracha, plástico, 
alumínio, zinco, cobre e madeira
Indicação
➢ Travamento ancinho
1 dente para esquerda outro para a direita
1 dente alinhado, 1 p/ direita outro para a 
esquerda
Aços especiais
sequência dos dentes p/ esquerda, direita
e dente reto
sequência de dentes travados p/ direita,
esquerda com inclinação progressiva e um
dente reto
Variações
Forma
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➢ Travamento ondulado
Indicação
Aços ferramenta, ferro fundido
em forma de onda
Forma
➢ Chanfrado – Forma de dentes de serra circular
Chanframento dos dentes para evitar o atrito com a peça.
Chanfros 
Alternados
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Duplamente
Chanfrado
➢ Dentes postiços – Usinagem de materiais resistentes para fazer ranhura
Duplamento chanfrado
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8) Fixação de peças
A peça deve ser fixada firmemente → Evitar torção e ruptura da serra
Exemplos de sistemas
de fixação
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Regra geral pelo menos 3 dentes em contato
certo certoerrado
Chapas, tubos e perfis requerem dentes pequenos
9) Considerações sobre a utilização de serras
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• Dureza do material
✓ Material com maior dureza ► serra com dentes pequenos (mais dentes por unidade de comprimento)
✓ Menor velocidade de corte
✓ Material macio ► serra com dentes grandes (mais espaço para acumular e remover cavacos) → Remoção 
de material é maior
✓ Maior a velocidade de corte
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Fonte: PROGRAD-UFES