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Jose Luis de Almeida Processos de Fabricação Aluno (a): Data: / / Processos de Fabricação Avaliação Prática Final INSTRUÇÕES: POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES: ❖ Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação; ❖ Esta Avaliação contém 02 (duas) questões, totalizando 10 (dez) pontos; ❖ Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede; ❖ As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta; ❖ NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo. ❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome A.P. Disciplina – Nome do Aluno; ❖ Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF; ❖ Envie o arquivo pelo sistema no local indicado; ❖ Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO. ❖ Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor. 1) A partir do croqui exibido abaixo, crie uma sequência de no mínimo 5 procedimentos básicos para a confecção de uma peça em aço SAE 1020. Especifique os passos para execução do corte, do furo oblongo e do chanfro, indicando as ferramentas e máquinas aplicadas. Croqui da peça Procedimentos 2) Os processos de fabricação por extrusão e por trefilação se assemelham em parte. Liste as características de cada um e apresente produtos confeccionados a partir de cada um deles. Respostas 1º) 1. Corte da chapa: Ferramenta: Serra de fita ou serra circular. Procedimento: Prender a chapa na mesa da serra com grampos ou morsa. Ajustar a altura da lâmina de acordo com a espessura da chapa. Posicionar a lâmina no local desejado para o corte. Ligar a serra e iniciar o corte, guiando a chapa ao longo da lâmina. Desligar a serra após o corte completo. 2. Furação oblonga: Ferramenta: Furadeira de coluna com broca bailarina. Procedimento: Marcar o centro do furo oblongo na chapa. Fixar a chapa na mesa da furadeira com grampos ou morsa. Ajustar a velocidade da furadeira de acordo com o diâmetro da broca. Posicionar a broca no centro da marcação. Ligar a furadeira e iniciar a furação, aplicando pressão constante sobre a máquina. Desligar a furadeira após a furação completa. 3. Chanfros: Ferramenta: Lima triangular ou lima meia-cana. Procedimento: Posicionar a lima no ângulo desejado para o chanfro. Movimentar a lima em linha reta ao longo da borda da peça, aplicando pressão constante. Repetir o processo para todas as bordas que precisam de chanfro. 4. Acabamento: Ferramenta: Lixa para metal. Procedimento: Lixar a superfície da peça para remover rebarbas e imperfeições. Utilizar diferentes gramaturas de lixa para obter o acabamento desejado. 5. Limpeza: Procedimento: Limpar a peça com um pano úmido para remover resíduos de metal e poeira. Secar a peça com um pano seco. 2º A extrusão e a trefilação são processos de fabricação utilizados para moldar materiais, principalmente metais e plásticos. Aqui estão as características de cada um e exemplos de produtos: Extrusão Características: Processo: O material (geralmente na forma de grânulos ou pó) é aquecido e forçado a passar por um molde com uma seção transversal específica. Temperatura: Normalmente envolve aquecimento, especialmente em plásticos e metais não ferrosos. Forma do produto: Produz peças com seções transversais contínuas e uniformes. Materiais: Comum em plásticos, alumínio e ligas metálicas. Produtos: Tubos plásticos (PVC, PE) Perfis de alumínio Fios elétricos isolados Componentes de embalagens (ex.: filmes plásticos) Trefilação Características: Processo: O material (geralmente em forma de barra ou fio) é puxado através de matrizes para reduzir sua seção transversal e aumentar o comprimento. Temperatura: Normalmente ocorre a frio, mas pode ser realizada a quente em certos casos. Forma do produto: Produz fios, barras e peças com maior precisão dimensional. Materiais: Principalmente metais, como cobre, alumínio e aço. Produtos: Fios elétricos de cobre Barras de aço Cabos de aço Fios para molas e arames Esses processos são fundamentais na indústria para a produção de uma ampla gama de produtos utilizados em diversas aplicações.