Documento EDP ES DT PDN 00200_V4

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TÍTULO CÓDIGO VERSÃO
ES.DT.PDN.00200 04
VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
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CLASSIFICAÇÃO DA INFORMAÇÃO
ESPECIFICAÇÃO 
TÉCNICA
CORDOALHAS DE FIOS DE AÇO ZINCADOS
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SUMÁRIO
1. OBJETIVO ...........................................................................................................................................................3
2. APLICAÇÃO ........................................................................................................................................................3
3. REFERÊNCIAS EXTERNAS ....................................................................................................................................3
4. DEFINIÇÕES........................................................................................................................................................3
5. DESCRIÇÃO E RESPONSABILIDADES ....................................................................................................................4
5.1. Requisitos Gerais ........................................................................................................................................4
5.1.1. Material..................................................................................................................................................4
5.1.2. Classificação............................................................................................................................................4
5.1.3. Zincagem ................................................................................................................................................4
5.1.4. Acabamento ...........................................................................................................................................4
5.1.5. Emendas .................................................................................................................................................4
5.1.6. Encordoamento ......................................................................................................................................5
5.1.7. Comprimento da cordoalha ....................................................................................................................5
5.1.8. Acondicionamento..................................................................................................................................5
5.1.9. Designação .............................................................................................................................................5
5.1.10. Identificação ...........................................................................................................................................5
5.1.11. Garantia..................................................................................................................................................6
5.2. Condições Específicas .................................................................................................................................6
5.2.1. Características dimensionais ...................................................................................................................6
5.2.2. Características mecânicas .......................................................................................................................6
5.2.3. Revestimento de zinco ............................................................................................................................7
5.2.4. Ductibilidade do aço ...............................................................................................................................7
5.3. Inspeção .....................................................................................................................................................7
5.3.1. Condições gerais .....................................................................................................................................7
5.3.2. Relatório.................................................................................................................................................8
5.4. Ensaios .......................................................................................................................................................8
5.4.1. Ensaios de Tipo .......................................................................................................................................8
5.4.2. Ensaios de recebimento ..........................................................................................................................8
5.4.3. Descrição dos ensaios .............................................................................................................................9
5.5. Aceitação e Rejeição...................................................................................................................................9
6. INFORMAÇÃO DOCUMENTADA........................................................................................................................10
7. HISTÓRICO DAS REVISÕES ................................................................................................................................10
8. ANEXOS............................................................................................................................................................10
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1.1. OBJETIVO
Esta Especificação Técnica estabelece os requisitos mínimos exigíveis para o fornecimento de cordoalhas de fios de 
aço zincados, utilizadas em estais, tirantes, cabos mensageiros, cabos para-raios em linhas de transmissão e 
distribuição e subestações de distribuição.
2.2. APLICAÇÃO
Empresas de Distribuição de Energia Elétrica do Grupo EDP.
3.3. REFERÊNCIAS EXTERNAS
Para fins de projeto, inspeção, matéria-prima, qualidade, acabamento, ensaios e normas de fabricação, as 
cordoalhas de fios de aço zincados devem satisfazer às condições exigidas nesta especificação e que não contrarie a 
esta, as seguintes normas, em suas últimas revisões:
● NBR 5456 - Eletricidade geral – Terminologia;
● NBR 5471 - Condutores elétricos – Terminologia;
● NBR 6005 - Arames de aço – Ensaio de enrolamento;
● NBR 6236 - Madeira para carretéis para fios, cordoalhas e cabos - Requisitos;
● NBR 7311 - Carretéis de madeira para cordoalhas de sete fios de aço zincado – Características dimensionais 
e estruturais;
● NBR 7397 - Produto de aço ou ferro fundido – Verificação do revestimento de zinco – Determinação da massa 
por unidade de área – Método de Ensaio;
● NBR 7400 - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão à quente – Verificação da 
uniformidade do revestimento – Método de Ensaio;
● NBR 16730 - Cordoalha de fios de aço zincados para eletrificação — Requisitos.
As normas mencionadas não excluem outras reconhecidas que assegurem qualidade igual ou superior as normas 
citadas acima.
No caso do Fabricante adotar outras normas, deverá incluir em sua proposta cópias do original ou tradução das 
normas adotadas, ficando a critério das empresas Distribuidoras do Grupo EDP a sua aceitação.
O projeto, matéria-prima, a mão-de-obra e a fabricação devem incorporar, tanto quanto possível, os melhoramentos 
que a técnica moderna sugerir, mesmo quando não mencionado nesta especificação.
Todas as normas referidas neste item devem estar à disposição do inspetor das empresas Distribuidoras do Grupo 
EDP ou seu representante legal, no local da inspeção.
4.4. DEFINIÇÕES
Para os efeitos deste Instrumento Normativo são adotadas as definições da ABNT NBR 5456, NBR 5471 e dos itens 
abaixo.
Arame ou fio Produto maciço de seção circular, obtido pelo encruamento por trefilação a partir de 
fio-máquinae revestido com a camada de zinco.
Concessionárias Empresas distribuidoras de energia elétrica do Grupo EDP.
Cordoalhas de sete fios Cordoalhas constituídas de seis fios encordoados juntos, concentricamente, em torno 
de um fio central, com torção à esquerda (sentido anti-horário) e passo uniforme no 
máximo igual a 16 vezes o diâmetro nominal especificado para as cordoalhas de sete 
fios.
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Lote Determinado pela quantidade de cordoalhas de mesmo diâmetro nominal e mesmas 
características, segundo esta especificação, apresentada em rolos ou carretéis, para 
ser inspecionada e ensaiada de uma só vez.
Pedido de Compra Documento emitido pelas empresas distribuidoras do Grupo EDP, autorizando o 
fornecimento do material.
5.5. DESCRIÇÃO E RESPONSABILIDADES
5.1.5.1. Requisitos Gerais
5.1.1.5.1.1. Material
O metal base deve ser de aço-carbono, obtido por um dos seguintes processos: Siemens-Martin, básico ao 
oxigênio ou forno elétrico. O aço deve ser de qualidade tal que o fio-máquina, quando trefilado ao diâmetro 
especificado e revestido de zinco, resulte em fios componentes, bem como em cordoalhas acabadas de 
qualidade uniforme, cumprimento dos requisitos indicados nesta Especificação.
O zinco empregado para revestimento deve ser de lingote de zinco primário, conforme NBR 16730.
5.1.2.5.1.2. Classificação
A classificação das cordoalhas deve ser realizada conforme as duas condições limitantes abaixo:
Conforme a carga de ruptura, nas seguintes categorias:
–– Média resistência (MR ou SM);
–– Alta resistência (AR ou HS);
–– Extra alta resistência (EAR ou EHS).
Conforme a massa mínima de camada de zinco aplicada, nas seguintes classes:
–– Classe A;
–– Classe B;
–– Classe C.
5.1.3.5.1.3. Zincagem
Os fios de aço devem ser zincados por processos que assegurem o cumprimento dos requisitos desta 
Especificação.
5.1.4.5.1.4. Acabamento
O fio de aço zincado deve apresentar uma superfície lisa e uma camada de zinco contínua e de espessura a 
mais uniforme possível. São toleradas apenas imperfeições inerentes ao processo de zincagem empregado e 
manchas superficiais esbranquiçadas (corrosão branca).
5.1.5.5.1.5. Emendas
Nos fios acabados que constituem as cordoalhas, não são permitidas soldas ou quaisquer emendas.
Não são permitidas soldas ou quaisquer emendas nas cordoalhas acabadas.
As emendas por solda elétrica de topo são permitidas nos fios, desde que feitas antes do antepenúltimo passe 
de trefilação.
A posição de cada emenda na cordoalha deve ser marcada com tinta ou similar que a identifique.
Todas as emendas devem ser bem-feitas e revestidas de zinco logo após a soldagem, de tal modo que a 
proteção contra corrosão seja equivalente à do próprio fio.
5.1.6.5.1.6. Encordoamento
Todos os fios zincados, componentes de uma mesma cordoalha, devem ter o mesmo diâmetro nominal.
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Todos os fios da cordoalha devem ser encordoados com tensão uniforme. O encordoamento deve assegurar 
que estes fios estejam firmemente dispostos entre si, de modo que a cordoalha, quando tencionada a 10% 
da carga de ruptura mínima especificada, não apresente uma redução considerável no seu diâmetro.
5.1.7.5.1.7. Comprimento da cordoalha
Não deve haver mais que um lance contínuo de cordoalha em cada carretel.
Os comprimentos nominais dos lances e os tipos de carretel para seu acondicionamento estão indicados na 
tabela 8 desta especificação.
Para comprimento até 1500 m, o comprimento real da cordoalha pode variar do comprimento nominal, 
somente acima, em até 10%; para comprimentos superiores, admite-se uma tolerância de mais ou menos 
10%.
Admite-se até 5% do total da encomenda, em comprimentos não inferiores a 150 m.
5.1.8.5.1.8. Acondicionamento
As cordoalhas devem ser fornecidas acondicionadas em carretéis, adequados ao transporte rodoviário, 
ferroviário ou marítimo, ao armazenamento ao tempo e as operações usuais de manuseio.
Os carretéis devem:
–– Ser isentos de defeitos e/ou de materiais que possam vir a danificar as cordoalhas;
–– Ser confeccionados com madeiras que satisfaçam os requisitos da NBR 6236;
–– Estar de acordo com a NBR 7311;
–– Suportar os esforços resultantes das operações usuais de lançamento das cordoalhas.
Na parte interna do carretel não deve haver pontas que possam danificar o cabo. Os pregos utilizados na 
confecção dos discos laterais devem:
–– Ser cravados no sentido da face interna para a face externa;
–– Ter as cabeças embutidas e as pontas dobradas.
Os materiais em contato com o cabo não devem aderir ao mesmo nem provocar corrosão, quando do 
armazenamento do carretel ao ar livre.
Deve haver um espaçamento mínimo de 30 mm entre a camada externa do cabo e as tábuas de cobertura 
do carretel.
5.1.9.5.1.9. Designação
As cordoalhas acabadas devem ser designadas por:
–– Diâmetro nominal, em mm e polegadas;
–– Número de fios;
–– Categoria;
–– Classe de revestimento de zinco.
5.1.10.5.1.10. Identificação
Cada carretel deve ser identificado de forma legível e indelével, com as seguintes informações:
–– Nome e/ou marca do Fabricante e C.G.C.;
–– Indústria brasileira;
–– Sigla “EDP”;
–– Número do Pedido de compra;
–– Número de série do carretel;
–– Identificação completa da cordoalha;
1) Cabo de aço;
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2) Nº de fios;
3) Categoria;
4) Diâmetro nominal, em mm e polegadas;
5) Classe de revestimento de zinco.
–– Número de lances e comprimento nominal do lance da cordoalha no carretel em metros e comprimento 
total em metros.
–– Massa líquida e bruta, em Kg;
–– Seta no sentido de rotação para desenrolar, marcadas nos discos laterais, em alto ou baixo relevo;
–– Mês e ano de fabricação;
–– Norma NBR/ABNT que rege o fornecimento;
–– Outras informações que o Pedido de Compra exigir.
A identificação deve ser feita com placas de alumínio, marcadas em alto ou baixo relevo, fixadas em ambos 
os discos laterais com pregos tipo helicoidais.
Cada carretel deve ter amarrado na extremidade da cordoalha correspondente a camada externa, uma 
etiqueta com caracteres indeléveis, contendo as mesmas indicações deste item.
No caso de carretéis contendo mais de um lance de fabricação, o ponto correspondente ao fim de um lance 
e início de outro, deve ser indicado com fita, de maneira a ficar visível durante a saída da cordoalha do 
carretel.
O Fabricante deve numerar os diversos carretéis e anexar à Nota Fiscal, uma relação descritiva do conteúdo 
individual de cada um.
5.1.11.5.1.11. Garantia
O Fabricante deve garantir a reposição livre de despesas, de qualquer comprimento de cordoalha, que não 
estiver de acordo com os requisitos desta Especificação.
O Fabricante deve garantir a qualidade e robustez de todos os materiais utilizados de acordo com os 
requisitos desta especificação e por um período mínimo de 24 meses a partir da data de emissão da nota 
fiscal ou o período estipulado pela licitação ou pedido de compra, prevalecendo o maior período.
5.2.5.2. Condições Específicas
5.2.1.5.2.1. Características dimensionais
Os diâmetros nominais dos fios de aço zincados das cordoalhas, os diâmetros nominais das cordoalhas e as 
massas aproximadas são indicados na tabela 1.
As tolerâncias sobre os diâmetros dos fios zincados não podem exceder aos valores limites na tabela 2.
O passo da cordoalha deve ser sempre uniforme e estar de acordo com o exigido pela NBR 16730.
5.2.2.5.2.2. Características mecânicas
As cordoalhas fabricadas, inspecionadas e ensaiadas conforme esta Especificação deve cumprir os seguintes 
valores mínimosespecificados:
–– Carga de ruptura, conforme tabela 1 - Características das cordoalhas de fios de aço galvanizados da NBR 
16730;
–– Alongamento sob carga, conforme tabela 3 - Alongamento sob carga das cordoalhas de fios zincados da 
NBR 16730.
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5.2.3.5.2.3. Revestimento de zinco
5.2.3.a.5.2.3.a. Aderência da camada de zinco
No fio zincado enrolado em hélice fechada, com pelo menos duas voltas em torno do mandril cilíndrico 
de diâmetro igual a três vezes o diâmetro nominal do fio, a camada de zinco não deve escamar-se a ponto 
de poder ser removida, ao esfregar-se com o dedo sem o auxílio da unha.
As perdas ou desprendimentos, durante o ensaio de enrolamento de pequenas partículas de zinco da 
superfície, provenientes do polimento mecânico da superfície dos fios zincados, não devem ser 
consideradas como causa para rejeição.
5.2.3.b.5.2.3.b. Massa de camada de zinco
A massa de camada de zinco de qualquer fio individual não deve ser menor do que o valor especificado 
na tabela 4 - Massa mínima da camada de zinco dos fios zincados da cordoalha da NBR 16730.
5.2.3.c.5.2.3.c. Uniformidade da camada de zinco
Verificada pelo número de imersões, indicado na tabela 5 - Número de imersões no ensaio Preece da NBR 
16730, que o fio zincado deve suportar.
5.2.4.5.2.4. Ductibilidade do aço
É verificada no ensaio de enrolamento; o fio de aço não deve fraturar-se ao ser enrolado a uma velocidade 
não maior que 15 voltas/min., em hélice fechada, com pelo menos duas voltas em torno de um mandril 
cilíndrico de diâmetro conforme o indicado na tabela 6 - Diâmetro do mandril para a verificação da ductilidade 
no ensaio de enrolamento da NBR 16730.
5.3.5.3. Inspeção
5.3.1.5.3.1. Condições gerais
As cordoalhas devem ser submetidos a inspeção, nas instalações do Fabricante, na presença do inspetor do 
Grupo EDP, ou de seu representante legal, de acordo com as normas recomendadas e com esta Especificação.
Compete ao Fabricante proporcionar ao inspetor do Grupo EDP todas as facilidades, para que este possa 
verificar a conformidade do material apresentado com esta Especificação, livre acesso aos laboratórios, 
dependências onde estão sendo fabricadas as cordoalhas, local de acondicionamento e outras condições, 
bem como colocar pessoal qualificado a prestar informações e executar os ensaios, sem ônus para o Grupo 
EDP.
Caso o Fabricante não esteja devidamente equipado para realização de algum ensaio previsto nesta 
Especificação, o mesmo deve ser realizado em laboratório de reconhecida idoneidade, e aceito previamente 
pelo Grupo EDP.
Compete ao inspetor do Grupo EDP, ou seu representante proceder as verificações e acompanhar a realização 
dos ensaios constantes desta Especificação
O Grupo EDP se reserva o direito de enviar inspetores devidamente credenciados para assistirem quaisquer 
das fases de fabricação (inclusive em subfornecedores).
A inspeção consiste das verificações e ensaios conforme item 6.4.
O Grupo EDP Bandeirante deve ser informado com 10 (dez) dias, no mínimo, da data de realização dos ensaios 
de recebimento.
A aceitação do material pelo Grupo EDP ou seu representante legal, com base nos ensaios ou nos relatórios 
que o substituam, não eximirá o Fabricante de sua responsabilidade em fornecer o material em plena 
concordância com o Pedido de Compra de material, ou Contrato e com esta Especificação, nem invalidará ou 
comprometerá qualquer reclamação que o Grupo EDP, ou seu representante legal, venha a fazer baseado na 
inexistência de cordoalhas inadequadas ou defeituosas.
A rejeição do lote em virtude de falhas constatadas nos ensaios, não exime o Fabricante do cumprimento das 
datas de entrega prometidas.
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Caso o Grupo EDP verificar que a rejeição torna impraticável a entrega do material pelo Fabricante na data 
prometida, ou se evidenciar que o Fabricante não será capaz de satisfazer as exigências desta Especificação, 
o Grupo EDP se reservará o direito de rescindir todas as suas obrigações e adquirir as cordoalhas de outro 
Fornecedor ficando o Fabricante considerado inadimplente e sujeito às penalidades previstas em contrato.
5.3.2.5.3.2. Relatório
Imediatamente após a inspeção deve ser elaborado o relatório de inspeção, em 3 (três) vias. Este deve conter 
no mínimo, as seguintes informações:
–– Nome do Fabricante;
–– Número do pedido;
–– Nome e quantidade de material inspecionado e identificação do lote a que pertence;
–– Tipos de ensaios realizados e normas utilizadas;
–– Identificação detalhada e quantidades de amostras ensaiadas ou encaminhadas;
–– Parecer do inspetor indicando as quantidades aprovadas, rejeitadas ou sujeitadas ao reconhecimento;
–– Assinaturas do inspetor e do Fabricante;
–– Certificado de aferição dos instrumentos e equipamentos utilizados nos ensaios, emitidos por órgão 
oficialmente credenciado.
Caso as empresas do Grupo EDP dispensem a presença do seu inspetor ou representante legal, o Fabricante 
apresentará além dos referidos relatórios, com os requisitos normalmente exigidos, a garantia da 
autenticidade dos resultados.
5.4.5.4. Ensaios
Os ensaios exigidos nesta Especificação devem ser executados de conformidade com a NBR 16730.
5.4.1.5.4.1. Ensaios de Tipo
Antes do primeiro fornecimento, o fornecedor deverá submeter os protótipos aos ensaios de tipo, cabendo 
às Empresas do Grupo EDP no Brasil o direito de designar um inspetor para acompanhá-los e participar dos 
mesmos.
Os ensaios de tipo requisitados por esta especificação técnica estão relacionados na NBR 16730.
5.4.2.5.4.2. Ensaios de recebimento
Estes ensaios constituem-se de ensaios de rotina, feitos sobre unidades de expedição (carretéis) com a 
finalidade de demonstrar a integridade da cordoalha.
Os ensaios de verificações de recebimento solicitados por esta Especificação são:
–– Inspeção visual;
–– Ensaio de resistência à tração (ruptura e alongamento);
–– Verificação das características dimensionais;
–– Ensaio de aderência, uniformidade e massa da camada de zinco;
–– Ensaio de enrolamento.
Os ensaios de aderência, uniformidade, massa de zinco, enrolamento e verificações dimensionais podem, a 
critério das empresas do Grupo EDP, serem executados antes do encordoamento, em vez de fios de cordoalha 
acabada, fornecendo, o Fabricante, certificado dos resultados.
5.4.3.5.4.3. Descrição dos ensaios
5.4.3.a.5.4.3.a. Inspeção visual
Na inspeção visual, deve ser verificado se o lote satisfaz aos seguintes requisitos:
□ Acabamento;
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□ Emendas;
□ Encordoamento;
□ Comprimento;
□ Embalagem;
□ Identificação;
□ Formação de cordoalha.
5.4.3.b.5.4.3.b. Ensaio de resistência a tração
Deve ser executado nos corpos de prova da cordoalha, sem junta solda ou qualquer outra emenda, 
conforme NBR 16730, em seu anexo.
5.4.3.c.5.4.3.c. Verificação das características dimensionais
A medição dos diâmetros dos fios de aço zincados e suas tolerâncias, conforme tabelas características das 
cordoalhas de fios de aço zincados e Tolerâncias dos diâmetros dos fios zincados da cordoalha da NBR 
16730, deve ser efetuada por micrômetro e das cordoalhas por paquímetro.
O diâmetro deve ser considerado como média de três medidas, feitas aproximadamente a ¼, ½ e ¾ do 
comprimento da amostra.
Cada medida deve ser a média de duas leituras efetuadas em dois diâmetros perpendiculares entre si, na 
mesma seção do fio.
5.4.3.d.5.4.3.d. Ensaio de uniformidade e massa de camada de zinco
Devem ser executados conforme NBR 7397 e NBR 7400.5.4.3.e.5.4.3.e. Ensaio de enrolamento e aderência da camada de zinco
Devem ser executados conforme NBR 6005.
5.5.5.5. Aceitação e Rejeição
Para a verificação das propriedades mecânicas da cordoalha, características dimensionais, massa, aderência e 
uniformidade da camada de zinco, retiram-se ao acaso de cada lote amostra (carretéis) conforme tabela 7.
De cada carretel de amostra, retira-se um comprimento de cordoalha suficiente para a realização dos ensaios 
previstos no item 6.4.
Para ensaios de fios zincados componentes da cordoalha, devem ser retirados quatro fios de comprimento de 
cordoalha amostrada.
Na verificação das características dimensionais, conforme item 6.2.1 e tabelas 1 e 2, caso haja alguma distorção 
dos fios, ocorrida durante o encordoamento, os respectivos corpos de prova devem ser eliminados e substituídos 
por outros sem defeito.
O produto, inspecionado e ensaiado conforme item 6.4, deve ter seu lote aceito desde que todos os resultados 
atendam aos requisitos especificados do item 6.2 e nas tabelas em anexo.
Quando um corpo de prova de um lote não satisfazer a algum requisito desta Especificação, ensaios adicionais, 
onde houver falha, devem ser efetuados em outros dois corpos de prova retirados do mesmo carretel. Não 
havendo falha em qualquer dos ensaios suplementares, o lote é aprovado.
É facultado ao Fabricante ensaiar na presença do Inspetor das empresas do Grupo EDP, cada carretel do lote 
rejeitado onde houver falha. Devem ser aceitos somente os carretéis que satisfazerem a todos os requisitos desta 
Especificação.
6.6. INFORMAÇÃO DOCUMENTADA
Não aplicável.
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7.7. HISTÓRICO DAS REVISÕES
Versão Início da Vigência Responsáveis Seções atingidas / Descrição
01 03/11/2015 Elaboração: Tamires R. Souza, Edson 
Yakabi, José Henrique Mariani, Rafael 
Furtado Seeberger.
Aprovação: Paulo Jorge Tavares de Lima 
e Marcelo Poltronieiri
Emissão inicial
Este documento substitui a ES.PN.01.02.0001.
02 16/04/2018 Revisão: M.Cristiano Ferreira, Rafael 
Furtado Seeberger, Edson Yakabi
Aprovação: Alexandre Golçaves.
Inclusão da tabela – Código Material, Classe da Camada de 
Zinco e Unidade de Medida
03 17/07/2019 Revisão: M.Cristiano Ferreira, Rafael 
Furtado Seeberger, Edson Yakabi
Aprovação: Alexandre Golçaves
Anexo A: Alteração da tabela 09
Retirados os materiais: 10008878, 10008880, 10005167, 
10008875, 10008877, 10005165, 11003319, 10009162 e 
10008876.
04 30/04/2024 Revisão: Luana de M. Gomes, Vitor 
Sampaio
Aprovação: Mauro Ferreira Gonçalves
Ajuste de template, versão e código IN.
8.8. ANEXOS
A.A. TABELAS
001.001. Características das cordoalhas
002.002. Tolerâncias no diâmetro dos fios zincados da cordoalha
003.003. Alongamento sob carga das cordoalhas de fios zincados
004.004. Massa mínima da camada de zinco dos fios zincados da cordoalha
005.005. Número de imersões no ensaio preece
006.006. Diâmetro do mandril para verificação da ductibilidade no ensaio de enrolamento
007.007. Plano de amostragem para os ensaios de recebimento (amostragem simples e normal)
008.008. Comprimentos normais dos lances e tipo de carretel para acondicionamento
009.009. Código Material, Classe da Camada de Zinco e Unidade de Medida
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ANEXO A - TABELAS
TABELA 1 - CARACTERÍSTICAS GERAIS DA CORDOALHA
Carga de ruptura mínima 
 (daN) ≈ (kgf)Diâmetro 
nominal da 
cordoalha 
(mm) (pol)
Número 
de fios da 
cordoalha
Diâmetro 
nominal 
do fio 
zincado 
(mm)
Massa 
aproximada 
da 
cordoalha 
(Kg/1000m)
Média 
resistência 
(MR ou SM)
Alta resistência 
(AR ou HS)
Extra - alta 
resistência 
(EAR ou EHS)
4,87 (3/16) 3 2,25 94 - 1670 -
6,4 (1/4) 7 2,03 180 1430 2160 3020
7,9 (5/16) 7 2,64 305 2430 3630 5080
9,5 (3/8) 7 3,05 407 3160 4900 6990
TABELA 2 - TOLERÂNCIAS NO DIÂMETRO DOS FIOS ZINCADOS DA CORDOALHA 
Diâmetro nominal (d) dos fios zincados da 
cordoalha (mm) Tolerância
1,04 ≤ d ≤ 1,52 +/- 0,05
1,52