Aula - 2 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II- Argamassas e inovação (8)

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II
Profº Abrão Chiaranda Merij
Definição:
Argamassas são materiais de construção, com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a partir da mistura homogênea de um ou mais aglomerantes mais agregado miúdo (areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais.
Classificação quanto à forma de endurecimento e resistência à umidade
Normalmente esta classificação é empregada de forma análoga à dada aos aglomerantes minerais que podem ser hidráulicos ou aéreos. Os primeiros necessitam da água para hidratação dos compostos básicos e após seu endurecimento ele deverá ser resistente à ação da água. Os aglomerantes aéreos dependem da exposição ao ar e não apresentam boa resistência à umidade após seu endurecimento.
Argamassas de Gesso
Argamassas de gesso são classificadas como aéreas muito mais por sua vulnerabilidade à ação da umidade do que pela forma de endurecimento. A secagem do mineral gipsita que origina o gesso comercial adquiri características aglomerantes a partir da reincorporação da água perdida no processo de secagem.
Argamassas de cimento Portland
São as argamassas obtidas apenas da mistura de cimento Portland, de qualquer tipo, e agregado miúdo. Dependendo do traço e da relação água/cimento, podem apresentar elevadas resistências mecânicas.
Normalmente apresentam elevada rigidez, definida por seu elevado módulo de rigidez que está diretamente relacionado a sua resistência à compressão.
Sendo produzidas a partir de um aglomerante hidráulico, resistem bem à umidade, tendo uso recomendado onde esta característica é importante, como em fundações ou qualquer outra construção em contato com o solo úmido ou diretamente com água. 
Argamassas de cal
É uma argamassa obtida apenas da mistura da cal e agregado miúdo. Apresentam normalmente baixa resistência mecânica com endurecimento lento. Como a cal é um aglomerante aéreo, apresentam baixa resistência à umidade. Seu emprego deve ser limitado a locais secos e bem arejados, caso contrário será fundamental a adoção de algum sistema de impermeabilização. Sua baixa resistência mecânica e baixo módulo de deformação, determina uma grande capacidade de absorver deformações. 
Argamassas mistas de cimento e cal
Nestas argamassas o cimento pode ser considerado um aditivo empregado em proporções variáveis com o intuito de acelerar o tempo de pega da mistura, permitindo o acabamento das superfícies em um prazo menor, ou para que o produto final apresente uma maior resistência à umidade, viabilizando seu emprego em algumas situações específicas. 
Nessas argamassas o grande destaque da cal se deve a sua grande plasticidade e capacidade de retenção de água, permitindo a obtenção de uma argamassa com grande volume de pasta, mas com uma resistência mecânica menor do que aquela esperada em argamassas de cimento Portland.
Esta argamassa é hoje o material mais utilizado no assentamento de elementos de alvenaria e em seu revestimento, por estar internalizada na cultura da construção civil
Argamassas poliméricas
Quando o endurecimento ocorre a partir de uma reação de polimerização, estamos diante de um aglomerante polimérico obtido por síntese química. 
São em geral de elevado custo se comparadas às argamassas tradicionais, sendo empregadas em condições específicas principalmente em trabalhos de recuperação estrutural ou onde igualmente seja necessário um desempenho diferenciado de resistência mecânica, ou resistência química, se tratando de ambientes agressivos.
Funções do Revestimento de Argamassa
O revestimento de argamassa deve cumprir importantes funções:
1. Proteger os elementos de vedação da edificação da ação direta dos agentes agressivos.
2. Auxiliar nas funções de isolamento térmico e acústico, estanqueidade à água e gases.
3. Regularizar a superfície dos elementos de vedação, servindo de base regular para outro revestimento ou constituir-se no acabamento final.
4. Contribuir para a estética de vedações e fachadas. 
Observe que não é função do revestimento dissimular imperfeições grosseiras da base assim como desaprumo e desalinho oriundos da falta de cuidado na execução de estruturas ou paredes. Nestes casos ‘esconder na massa’ compromete seriamente o revestimento.
Argamassas
Chapisco
Aplica-se o chapisco com a finalidade de deixar a superfície mais áspera e serve como ancoragem para o revestimento posterior, facilitando assim a aderência do emboço à superfície a ser revestida.
Há quatro tipos de chapiscos mais conhecidos:
Chapisco Rolado – Esse tipo de chapisco é aplicado com o rolo de textura e é adicionado à argamassa um aditivo que tem por finalidade a melhoria da aderência.
Chapisco Industrializado – Esse tipo de chapisco é usado geralmente em bases de baixíssima absorção e é aplicado com rolo de textura e, algumas vezes, com uma desempenadeira dentada.
Chapisco Convencional – Pode ser aplicado com uma colher de pedreiro, por lançamentos ou com o auxílio de uma peneira.
Chapisco com Pedra Britada – É usada em decoração de muros e paredes externas. A argamassa utilizada é constituída por areia, cimento, pedra britada e água. Pode-se adicionar pequena quantidade de cal.
Emboço
O emboço, também chamado de reboco grosso, é diretamente aplicado sobre o chapisco. Depois de pronto, o emboço deve apresentar uma superfície plana e áspera para facilitar a aderência do reboco quando ele for aplicado. O emboço deve ser sarrafeado com régua.
Atualmente, devido ao uso das argamassas industrializadas, o emboço faz também o papel de reboco. Assim, o seu acabamento pode ser feito com desempenadeira de feltro.
A argamassa do emboço pode ser simples, só de areia e só de cimento, ou mista, com areia e cimento. Dá-se preferência às argamassas industrializadas pela maior facilidade de uso (trabalhabilidade), pela eliminação do reboco e, também, pela qualidade das materiais utilizados
A espessura do emboço não deve ultrapassar 2,5 cm em áreas internas e 3 cm em áreas externas. A argamassa mista para o revestimento interno deve ter o traço de 1:2:8. Para revestimento externo, deve ter 1:2:6. Essa é uma norma padrão, que pode ser usada quando não houver orientação de um engenheiro responsável pela obra. 
Reboco
É uma camada fina de argamassa, aplicada sobre o emboço para dar melhor aspecto à superfície de revestimento. Sua espessura fica em torno de 5mm, por isso também é conhecida como massa fina. Com o uso da argamassa industrializada, essa camada é eliminada.
Revestimento em camada única
Esse revestimento, também chamado “emboço único” ou “emboço paulista”, ou ainda “massa única”, é feito somente com chapisco e emboço, eliminando-se o reboco e deixando-se a superfície do emboço mais lisa para receber a pintura.
Nesse caso, o emboço é desempenado, isto é, alisado com desempenadeira. A aparência final ficará mais grosseira do que quando se usa o reboco porque o emboço possui areia média na sua composição, ao passo que o reboco é feito com areia peneirada. 
O emboço único também pode ser vantajoso quando é feito com argamassas industrializadas, pois elas têm na sua composição areias de granulometria mais fina e dão um acabamento final que é equivalente ao do reboco convencional.
ARGAMASSA COLANTE 
A argamassa colante é utilizada no assentamento de peças cerâmicas, porcelanato e pedras (mármores e granitos). Ela é normalmente composta de cimento e areia, assim como as argamassas comuns, mas recebe aditivos químicos para aumentar a aderência e a capacidade de reter água. Quando misturada em água, torna-se uma massa viscosa, plástica e aderente, com boa elasticidade e trabalhabilidade, ideal para ser utilizada nos assentamentos.
O tipo da argamassa colante precisa considerar alguns pontos? Algumas variáveis determinantes para o desempenho da argamassa colante são:
ambiente de aplicação (externo ou interno);
variação de temperatura;
tipo de superfície (parede ou piso);
tipo de revestimento;
tamanho das peças.
Sãotrês tipos de argamassa colante mais utilizados nas obras: AC1, AC2 e AC3, sendo que todas elas são compostas por cimento, areia e aditivos. O que diferencia uma de outra é o consumo de cimento, a quantidade ou tipo de aditivo, que determina quanto a argamassa é aderente e resistente à água. Então, temos que, em termos crescentes de aderência, AC1vezes. Como se não bastasse, o consumo de água na obra se reduz inacreditavelmente em 95%.
Tal variável leva a biomassa a uma realidade radical: utilizar Biomassa do Brasil significa uma economia de 40% em custos – através da economia de tempo e de mão de obra. E a embalagem e o método de aplicação são também exclusivos e inovadores: trata-se da primeira argamassa em bisnaga do mercado.
Outra diferença, que também impacta no ambiente e no bolso, é o altíssimo rendimento da biomassa: para fazer dois metros quadrados de obra, enquanto a argamassa tradicional utiliza 60kg de material, o uso da biomassa utiliza somente 2kg.
É por esses motivos que a Biomassa do Brasil já foi testada, validada e aprovada em mais de 3 milhões de metros quadrados no Brasil e em outros países – incluindo na construção do Parque Olímpico, no Rio de Janeiro.
Rejeito de Pisos Cerâmicos em Argamassas de Revestimento
O Brasil é um dos principais protagonistas no mercado mundial de revestimentos cerâmicos, ocupando a segunda posição em produção e consumo.  O setor brasileiro é constituído por 93 empresas, com maior concentração nas regiões Sudeste e Sul e em expansão no Nordeste do país. Em 2015, o consumo e a produção foram de 816 milhões de m² e 899 milhões de m², respectivamente (ANFACER, 2016). Admitindo um pólo com produção anual de 180 milhões de m², e perda de 1,5% ao ano, a produção a ser descartada será de 2,7 milhões de m². Esta equivale a 40,5 mil toneladas de material por ano (SILVA JR et al., 2002).
Com o intuito de reduzir o volume de resíduos provenientes da indústria de piso cerâmico, o trabalho realizado por Costa e Almeida (2008), visou a produção de argamassa para revestimento utilizando este resíduo em substituição ao agregado natural (areia de rio).
O trabalho dos autores teve como objetivo a produção de argamassa com o material miúdo do piso cerâmico, misturado com os dois aglomerantes, cimento e cal. 
A partir dos resultados apresentados, observou-se que a resistência à compressão axial da argamassa reciclada ficou bem próxima da resistência da argamassa natural. Já em relação à absorção das argamassas, vê-se que o material reciclado teve uma taxa de absorção superior, indicativo da maior porosidade do revestimento em relação à argamassa convencional.
Referências
https://blogreciclos.wordpress.com/2016/06/06/rejeito-da-industria-de-piso-ceramico-usado-para-a-confeccao-de-argamassas-de-revestimento/
https://www.concreteshow.com.br/pt/CONTEUDOS/Argamassa-a-revolucao-do-tradicional-material.html
https://labitecc.eec.ufg.br/p/28676-laboratorio-de-argamassas-revestimentos-e-construcoes-inteligentes
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