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ATIVIDADE SOBRE A SITUAÇÃO ORGANIZACIONAL 
 
1. Não há um controle de registro de entrada e de saída de materiais. O 
controle de entrada e saída de materiais em estoque é importante, pois são 
rotinas e processos utilizados para gerar informações para a tomada de 
decisão quanto a prazo e quantidades de novas reposições. Com isso, o ideal 
seria a utilização de um inventário. Esse inventário iria garantir uma empresa 
organizada, com foco em resultados e que efetivamente controlaria tudo o que 
ocorre em chão de fábrica, onde deve ter uma estrutura de controle de 
materiais com políticas e procedi mentos claramente definidos. Sendo assim, o 
inventário objetiva garantir a plena confiabilidade e exatidão de registros 
contábeis e físicos, o que é essencial para que o sistema funcione com a 
eficiência requerida. 
 
O tipo de inventário que seria utilizado seria o inventário permanente. Ele é 
realizado por meio do controle sistemático e diário do estoque, em que é 
baseado nos lança mentos de suas entradas e saídas. O controle por ele é 
realizado por métodos conhecidos como PEPS, UEPS e custo médio. 
 
 
2. A quantidade de produtos no sistema não é equivalente à quantidade real no 
estoque (acurácia). Seria ideal realizar um procedimento de definir e organizar 
o armazém. Quando um armazém tem vários produtos, é importante monitorar 
o que está em estoque. Isso pode ser feito ao se registrar as informações do 
produto: número do produto, breve descrição sobre o produto, número do lote a 
que pertence e até mesmo a quantidade do produto que atualmente está em 
estoque. O registro destes dados ajuda a monitorar o que existe disponível, o 
que vai ser necessário em breve ou o que pode haver demais na época. 
Algumas técnicas de contagem utilizando a tecnologia seriam boas e eficientes 
alternativas. As etiquetas de identificação por RFID são boas para gerenciar o 
inventário do armazém usando códigos de barras para rastrear os itens em 
todo o armazém em vez da contagem física. O EDI é outro método usado para 
gerenciar e manter a acurácia em vários armazéns. O EDI transfere 
eletronicamente documentos e outros dados relativos ao inventário para outros 
locais, eliminando os processos com papéis. O EDI permite que os gerentes 
transfiram os dados com facilidade e acurácia. Isso melhora os processos do 
inventário do armazém e garante que não seja pedido inventário adicional 
quando não é necessário. Em vez disso, a mercadoria pode ser retirada de um 
armazém para o outro, mantendo os níveis de inventário ao mínimo e 
reduzindo os custos. 
 
3. Não há uma padronização dos horários das atividades para recebimento e 
entrega de mercadorias. Para ter eficiência e dinâmica no agendamento do 
recebimento, é necessário contar com um sistema que torne essa prática 
simples para as duas p artes. A comunicação é a base necessária nessa 
visualização de informações sobre a disponibilidade do recebimento dos 
volumes. Por isso, é importante que o sistema utilizado contemple quem 
recebe, mas também a transportadora, que precisa de autonomia. 
 
4. O estoque está desorganizado e não há ferramentas de movimentação 
apropriadas. Um estoque desorganizado pode ocasionar prejuízos 
significativos para um negócio, logo, aplicar um planejamento nesse setor é 
essencial para a saúde financeira de toda organização. Para isso, adotar 
algumas estratégias seria essencial para transformar o setor do estoque e 
deixado o máximo de organização possível. Dentre isso, p ode ser usado as 
estratégias abaixo: 
 
• Administrar suas demandas: Realizar uma previsão sobre as 
demandas de suas principais mercadorias é fundamental para não 
perder produtos e fazer os principais gira r. Desse modo, além de evitar 
perda de itens, também não perde vendas. Logo, ao investigar, de modo 
periódico, a quantidade e o gênero das demandas, é possível ter um 
bom parâmetro para, assim, se planeja r para as próximas compras. 
 
• Fazer um inventário preciso: Esse processo é crucial para evitar perda 
de dinheiro. Ao contabilizar, de forma precisa, a quantidade de 
mercadorias e m estoque, é possível ter uma visão ampla sobre ele e , 
logo, aplicar medidas para solucionar problemas em relação a ele. 
 
• Adotar indica dores de referência: para evitar um estoque 
desorganizado, uma estratégia eficiente é adotar alguns indicadores de 
referência de análise, como sazonalidade das mercadorias, vida útil dos 
produtos e performance dos preços originais e promocionais. 
 
Para a realização de todos esses procedimentos, indicaria o Software de gestão 
ERP. Esse software possibilita que todos esses processos sejam agilizados e 
organizados de maneira automatizada e eficiente. Essa tecnologia apresenta um 
banco de dados centralizado. Logo, o gestor consegue cruzar diferentes 
informações e, assim, gerar indicadores que valorizem o equilíbrio do estoque 
por meio da análise correta da quantidade de produtos necessária para atender 
às demandas. 
 
5. Os colaboradores estão expostos a risco de acidentes de trabalho. Os 
principais e mais eficientes meios de prevenção, são a eliminação dos riscos 
com o uso da Engenharia, a implantação de medidas coletivas de proteção 
(EPC’s), medidas administrativas que ajustem jornada de trabalho, o uso de 
EPI’s, treinamentos e eventos para conscientização como a SIPAT e o DDS. 
Todas essas informações reunidas sobre os riscos ocupacionais, assim como, 
os procedimentos de prevenção adotados, controle (exames médicos, 
inspeções, Ordem) e ações de melhoria (treina mentos, inspeções de SST, 
eliminação dos riscos, EPC’s, EPI’s) que garantam mais segurança e saúde aos 
trabalhadores devem fazer parte das medidas de prevenção de acidentes de 
uma organização.

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