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Engenheiro de Equipamentos Júnior Inspeção - PETROBRAS - 2010 - CESGRANRIO

RESTRICTED

Exatas

Graduate

Universidade Federal do Rio de Janeiro

Pedro Vargas

Liderança

A disciplina de Liderança tem como objetivo desenvolver habilidades e competências para liderar equipes de forma eficaz. Durante as aulas, os alunos aprendem sobre diferentes teorias e estilos de liderança, além de técnicas de comunicação, motivação e resolução de conflitos. A disciplina é importante para profissionais que ocupam cargos de liderança em empresas e organizações, bem como para aqueles que desejam desenvolver suas habilidades de liderança para futuras oportunidades. O conhecimento em Liderança é fundamental para o sucesso de equipes e projetos, além de contribuir para o desenvolvimento pessoal e profissional dos indivíduos.

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A inspeção da parede interna de tubos de pequeno diâmetro e das partes internas de uma peça, quando realizada pelo ensaio visual, utiliza o tuboscó...

Colégio Objetivo

A inspeção da parede interna de tubos de pequeno diâmetro e das partes internas de uma peça, quando realizada pelo ensaio visual, utiliza o tuboscópio como instrumento ótico auxiliar. Esse instrumento (A) possui um volante, cujo objetivo é amplificar a imagem virtual gerada pela lente ocular. (B) possui cabeças de diversos formatos e ângulos de incidência, possibilitando inspeções em vários ângulos. (C) opera no âmbito da manutenção preditiva, permitindo a obtenção contínua de dados para uma análise de tendências da evolução do estado de uma peça. (D) opera simultaneamente com o ensaio de ultrassom, de modo a melhor caracterizar eventuais trincas na superfície interna de uma peça. (E) realiza inspeção e limpeza de superfícies internas com a retirada de impurezas que se fixam nessas superfícies.

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LiderançaParaTodos: Compartilhando informações e dicas sobre liderança e gestão de equipes. Vamos juntos aprimorar nossas habilidades de liderança e gerenciamento de equipes em diferentes áreas profissionais!

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O ensaio não destrutivo por líquidos penetrantes é caracterizado como um dos principais métodos de teste para a detecção de descontinuidades aberta...

O ensaio não destrutivo por líquidos penetrantes é caracterizado como um dos principais métodos de teste para a detecção de descontinuidades abertas nas superfícies de diversos materiais. Todavia, algumas características o impedem de ser utilizado. Dentre estas, destaca-se a (A) dificuldade de aplicação em peças de grandes dimensões. (B) dificuldade de utilização nas aplicações de campo. (C) não adequação para superfícies muito rugosas. (D) não adequação ou incompatibilidade com materiais não ferrosos. (E) não adequação ou incompatibilidade com materiais frágeis.

A inspeção de peças com eventuais descontinuidades superficiais e/ou subsuperficiais, por meio do ensaio com partículas magnéticas, é relativamente...

A inspeção de peças com eventuais descontinuidades superficiais e/ou subsuperficiais, por meio do ensaio com partículas magnéticas, é relativamente simples e rápida. Além dessas vantagens para a inspeção, destaca-se, também, como característica desse ensaio, o fato de o(a) (A) tamanho e a forma da peça inspecionada apresentarem grande influência nos resultados. (B) aquecimento das peças examinadas não ser perceptível, uma vez que, em geral, são utilizadas baixas correntes elétricas. (C) ensaio fornecer melhores resultados quando aplicado em peças de material diamagnético (permeabilidade magnética inferior a 1), como a prata, o zinco e o chumbo. (D) forma e a orientação da descontinuidade em relação ao campo magnético interferirem fortemente no resultado do ensaio. (E) desmagnetização da peça ser quase sempre desnecessária após o ensaio.

Um dos ensaios mais utilizados na detecção de descontinuidades internas em um material é o ensaio por ultrassom. No procedimento que utiliza o méto...

Um dos ensaios mais utilizados na detecção de descontinuidades internas em um material é o ensaio por ultrassom. No procedimento que utiliza o método de reflexão, (A) quanto menor a frequência de vibração, menor é o tamanho do defeito possível de ser detectado. (B) quanto maior a frequência de vibração, maior é a absorção do sinal. (C) o tamanho do defeito não pode ser determinado, mesmo sendo desconsiderado o eco de retorno da onda mecânica. (D) os ensaios são, em sua grande maioria, realizados de forma contínua e automatizada. (E) a onda refletida impede a localização da área do defeito e a determinação de sua profundidade.

Sobre o ensaio não destrutivo por ultrassom, analise as afirmativas a seguir. I – Embora utilize equipamentos eletrônicos, suas respostas não são i...

Sobre o ensaio não destrutivo por ultrassom, analise as afirmativas a seguir. I – Embora utilize equipamentos eletrônicos, suas respostas não são imediatas. II – A obediência aos padrões de calibração do equipamento é condição obrigatória para a realização de um ensaio confiável. III – A ligação entre o equipamento de ensaio e a peça deve ser realizada pela aplicação de substâncias específicas (acoplantes). Está(ão) correta(s) APENAS a(s) afirmativa(s) (A) I. (B) II. (C) III. (D) I e II. (E) II e III.

Comparando-se os ensaios não destrutivos que utilizam os Raios gama (�) e os Raios X, afirma-se que

(A) não é necessário empregar energia elétrica...

Comparando-se os ensaios não destrutivos que utilizam os Raios gama (�) e os Raios X, afirma-se que (A) não é necessário empregar energia elétrica para gerar os Raios gama. (B) no caso dos Raios gama, a emissão de radiação cessa quando se desliga o equipamento. (C) o equipamento gerador dos Raios gama permite o ajuste do comprimento das ondas eletromagnéticas pelo ajuste da tensão a ele aplicada. (D) os equipamentos de Raios X são mais simples e requerem menor custo inicial e menor manutenção. (E) a fonte dos Raios X emite radiações continuamente, requerendo uma blindagem para ser guardada.

O ensaio não destrutivo que utiliza os Raios X permite a detecção de descontinuidades, como inclusões, bolhas, alteração da massa específica e micr...

O ensaio não destrutivo que utiliza os Raios X permite a detecção de descontinuidades, como inclusões, bolhas, alteração da massa específica e microtrincas, no interior de uma peça. Dois fatores de extrema importância na qualidade dos resultados obtidos por essa técnica são a distância e a posição relativas entre os elementos fonte de radiação, peça e filme. Analise as afirmativas a seguir, relacionadas a esses dois fatores. (A) I e II. (B) III e IV. (C) I, II e IV. (D) I, III e IV. (E) II, III e IV.

Esses resultados experimentais estabelecem que os pontos B e E das curvas representam, respectivamente, para os corpos de prova 1 e 2 o

(A) ponto ...

Esses resultados experimentais estabelecem que os pontos B e E das curvas representam, respectivamente, para os corpos de prova 1 e 2 o (A) ponto de ruptura e o limite de escoamento. (B) limite elástico linear e o ponto de ruptura. (C) limite elástico linear e o limite de escoamento. (D) limite de escoamento e o limite elástico linear. (E) limite de escoamento e o ponto de ruptura.

A Lei de Hooke estabelece uma proporcionalidade entre a tensão e a deformação específica, ocorrentes em um ponto de uma peça fabricada de material ...

A Lei de Hooke estabelece uma proporcionalidade entre a tensão e a deformação específica, ocorrentes em um ponto de uma peça fabricada de material elástico linear. Estando um ponto de um componente estrutural mecânico sujeito a um estado plano de tensões no regime elástico linear, conclui-se que, em princípio, este ponto está sujeito também a um estado de deformações (A) planas. (B) plásticas. (C) uniaxiais. (D) tridimensionais. (E) elastoplásticas.

A classificação dos mecanismos de corrosão envolve a localização e a natureza dos danos na estrutura. A corrosão seletiva é aquela que

(A) pode se...

A classificação dos mecanismos de corrosão envolve a localização e a natureza dos danos na estrutura. A corrosão seletiva é aquela que (A) pode ser encontrada nas regiões da peça submetidas a uma temperatura maior que a temperatura de recristalização. (B) retira um dos elementos de uma liga de peça metálica. (C) é utilizada para proteger um dos metais, adicionando um elemento de sacrifício. (D) ocorre por ação de fluidos sobre a superfície da peça. (E) ocorre em apenas um dos elementos mecânicos de um equipamento.

Após análise da tabela, conclui-se que a reação espontânea entre o

(A) Estanho e o Níquel pode ser escrita como Sn2+ + Ni → Sn + Ni2+ e que a volt...

Após análise da tabela, conclui-se que a reação espontânea entre o (A) Estanho e o Níquel pode ser escrita como Sn2+ + Ni → Sn + Ni2+ e que a voltagem gerada é de 0,114 V. (B) Níquel e o Cobre pode ser escrita como Ni2+ + Cu→ Ni + Cu2+ e que a voltagem gerada é de 0,590 V. (C) Níquel e o Ferro pode ser escrita como Ni2+ + Fe→ Ni + Fe2+ e que a voltagem gerada é de 0,440 V. (D) Alumínio e o Estanho pode ser escrita como Al2+ + Sn→ Al + Sn2+ e que a voltagem gerada é de 1,798 V. (E) Alumínio e o Ferro pode ser escrita como Al3+ + Fe→ Al + Fe3+ e que a voltagem gerada é de 2,102 V.

O deslocamento de cada potencial de eletrodo do seu valor de equilíbrio na corrosão é denominado polarização. Na polarização por ativação, a relaçã...

O deslocamento de cada potencial de eletrodo do seu valor de equilíbrio na corrosão é denominado polarização. Na polarização por ativação, a relação entre a sobrevoltagem e a densidade de corrente é dada por constantes da semi-pilha. Uma delas é chamada de densidade de corrente de troca (io) que representa a: (A) taxa da reação de oxidação, função do número de elétrons associados à ionização de cada átomo metálico. (B) densidade de concentração polarizada, função do número de elétrons associados à ionização de cada átomo metálico. (C) densidade de corrente em condição de equilíbrio, função do número de elétrons associados à ionização de cada átomo metálico. (D) densidade de corrente em condição de equilíbrio, função da magnitude da concentração de H+ como consequência da diferença entre a taxa de oxidação e a de redução. (E) densidade de corrente dinâmica, função do número de elétrons associados à ionização de cada átomo metálico.

A corrosão eletroquímica pode estar associada a heterogeneidades no sistema material metálico-meio corrosivo. A sensitização ocorre:

(A) em aços i...

A corrosão eletroquímica pode estar associada a heterogeneidades no sistema material metálico-meio corrosivo. A sensitização ocorre: (A) em aços inoxidáveis austeníticos, situada a alguns milímetros da zona termicamente afetada e em toda a extensão do cordão de solda. (B) em aços inoxidáveis ferríticos, quando aquecidos a temperaturas maiores que 250 oC. (C) em ligas de alumínio e em aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos, nas quais se realiza o ensaio de Strauss para verificar a ocorrência de sensitização. (D) em aços de baixo carbono que, sem tratamento térmico, são extremamente dúcteis e vulneráveis à corrosão por tensão. (E) nos contornos dos grãos, quando a tensão no material ultrapassa a tensão de escoamento da fase mais sensível.

A velocidade de corrosão é influenciada por alguns fatores do ambiente, entre eles a quantidade de oxigênio dissolvido. A dependência da velocidade...

A velocidade de corrosão é influenciada por alguns fatores do ambiente, entre eles a quantidade de oxigênio dissolvido. A dependência da velocidade de corrosão em relação à concentração de oxigênio dissolvido ocorre de forma: (A) linear, pois quanto maior a quantidade de oxigênio dissolvido, maior a velocidade de corrosão. (B) linear, pois quanto maior a quantidade de oxigênio dissolvido, menor a velocidade de corrosão. (C) assintótica decrescente, a partir da ausência de oxigênio até um valor estabilizado em altas concentrações de oxigênio. (D) assintótica crescente a partir de zero, quando não há oxigênio, até um valor estabilizado em altas concentrações de oxigênio. (E) crescente a partir do zero, na ausência de oxigênio, sendo que após uma determinada quantidade de oxigênio, a curva se torna decrescente com o aumento de oxigênio.

Com o objetivo de aumentar a vida útil dos elementos mecânicos, alguns métodos podem ser utilizados para diminuir as taxas de corrosão. Analise a c...

Com o objetivo de aumentar a vida útil dos elementos mecânicos, alguns métodos podem ser utilizados para diminuir as taxas de corrosão. Analise a classificação dos métodos de proteção e associe-os às respectivas técnicas, apresentadas à direita. A associação correta é: (A) I - R , II - P , III - Q. (B) I - P , II - S , III - Q. (C) I - Q, II - S , III - P. (D) I - R , II - S , III - P. (E) I - P , II - R , III - Q.

O arco de soldagem transforma energia elétrica em energia térmica para a peça. O calor gerado em um arco elétrico a partir de uma diferença de pote...

O arco de soldagem transforma energia elétrica em energia térmica para a peça. O calor gerado em um arco elétrico a partir de uma diferença de potencial de 10V e corrente de 20A em 0,6 horas é estimado, em Joules, como: (A) 1,2 (B) 120 (C) 720 (D) 12000 (E) 120000

O arco elétrico é uma das fontes de calor mais utilizadas na soldagem por fusão. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que o(a):

(A) arco...

O arco elétrico é uma das fontes de calor mais utilizadas na soldagem por fusão. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que o(a): (A) arco elétrico consiste em uma descarga elétrica sustentada através de um gás ionizado, conhecido como plasma, podendo produzir energia térmica suficiente para fundir, de forma local, as peças a serem unidas. (B) processo com eletrodos revestidos (SWAN) utiliza vareta metálica, denominada alma, recoberta por uma mistura de diferentes materiais, denominada revestimento, que tem diversas funções na soldagem, entre elas, estabilizar o arco e conferir características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao eletrodo e à solda. (C) processo TIG (STAW) produz a união das peças metálicas por aquecimento e fusão, através do arco estabelecido entre o eletrodo de tungstênio, o metal de adição e o metal de base. (D) soldagem a arco com arame tubular (FCAW) é um processo que utiliza um eletrodo tubular, contínuo e consumível, em que a proteção do arco é feita por um fluxo de soldagem contido no eletrodo ou por um fluxo de gás fornecido por fonte externa. (E) soldagem a arco com proteção gasosa (GMAW) é um processo em que a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento destas com um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo metálico nu, consumível, e a peça de trabalho.

A partir do equipamento de soldagem esquematizado na figura acima, identifica-se que o processo realizado é denominado soldagem:

(A) a arco plasma...

A partir do equipamento de soldagem esquematizado na figura acima, identifica-se que o processo realizado é denominado soldagem: (A) a arco plasma. (B) a arco submerso. (C) com eletrodo revestido. (D) com gás inerte (MIG). (E) com gás inerte (TIG).

Ao final de uma soldagem, realizou-se um corte transversal de forma que se pudesse ver, em verdadeira grandeza, a largura da solda e observar as re...

Ao final de uma soldagem, realizou-se um corte transversal de forma que se pudesse ver, em verdadeira grandeza, a largura da solda e observar as regiões da zona de fusão, a zona termicamente afetada e o metal de base. Localizando o ponto médio (O) da largura da zona de fusão, é possível traçar um segmento de reta desde o ponto O até um ponto fora da região da solda (P), com estrutura metálica inalterada. Esse segmento de reta passa por diferentes regiões microestruturais na direção OP, que são, além da zona de fusão, as regiões de: (A) crescimento do grão, de refino do grão, intercrítica e termicamente inalterada. (B) crescimento do grão, intercrítica, de superaquecimento, de refino do grão e termicamente inalterada. (C) crescimento do grão, intercrítica, de refino do grão e termicamente inalterada. (D) refino do grão, de crescimento do grão, intercrítica e termicamente inalterada. (E) refino do grão, de crescimento do grão, intercrítica, de superaquecimento e termicamente inalterada.

Fissuração por hidrogênio é:

(A) um processo corrosivo em meio sólido que ocorre, principalmente, no concreto armado.
(B) um processo corrosivo qu...

Fissuração por hidrogênio é: (A) um processo corrosivo em meio sólido que ocorre, principalmente, no concreto armado. (B) um processo corrosivo que promove fissuras pela presença de eletrólito rico em hidrogênio. (C) a formação de trincas em materiais cerâmicos à base de óxido.

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