AULA 6 MANUFATURA DIGITAL

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AULA 6 
MANUFATURA DIGITAL 
TEMA 1 – BENEFÍCIOS DA 
MANUFATURA DIGITAL 
Uma estratégia só é implantada caso 
benefícios e retornos sejam alcançados por 
meio da sua utilização. Para a manufatura 
digital não é diferente: apesar de todas as 
dificuldades que podem surgir no caminho de 
sua implantação, as organizações que 
aderem ao seu uso esperam obter diversos 
benefícios. 
A implantação de um novo conceito tem 
como objetivo alcançar benefícios 
inexistentes, até então, na organização. Por 
meio da utilização da manufatura digital, 
inúmeros benefícios podem ser alcançados. 
1.1 Benefícios técnicos 
Os benefícios técnicos alcançados por meio 
da manufatura digital permitem que os 
trabalhos realizados sigam uma métrica 
determinada e possam ser desenvolvidos da 
melhor maneira possível. Assim, o 
trabalhador consegue realizar suas 
atividades de modo coerente, evitando 
possíveis desperdícios. 
1.1.1 Padronização de trabalho 
Por meio da utilização da manufatura digital, 
toda a equipe passa a trabalhar em uma 
mesma plataforma; assim, os trabalhos 
realizados acabam possuindo um padrão de 
desenvolvimento, ou seja, as atividades de 
manufatura seguem determinados 
procedimentos, ao longo de sua elaboração. 
Quando são utilizados padrões para a 
realização das atividades, gastos 
desnecessários devido à falta de 
planejamento deixam de existir, encurtando 
assim o tempo de lançamento dos produtos 
no mercado. Os procedimentos servem para 
auxiliarem os trabalhadores a sempre 
manterem uma constância em suas 
atividades, garantindo maior qualidade. 
Ao se padronizar o trabalho, é possível 
eliminar tempos desnecessários que são 
gastos no decorrer da elaboração das 
atividades. Por meio da utilização de 
melhores práticas e de uma sequência de 
procedimentos empregados, é possível 
construir uma base de conhecimento para 
possíveis melhorias futuras. 
1.1.2 Foco nas atividades realizadas 
A manufatura digital tem como um dos seus 
objetivos o compartilhamento de 
informações. Estas devem estar disponíveis 
para todos os que estão 
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envolvidos nas atividades da manufatura. 
Dessa maneira, é de suma importância que a 
informação esteja no local certo e na hora 
certa, para que seja possível consultá-la. 
Por meio da utilização das ferramentas da 
manufatura digital, é possível garantir que o 
fluxo de informação flua adequadamente. No 
entanto, é preciso manter os dados sempre 
atualizados, ou seja, deve-se buscar sempre 
possuir o último versionamento dos 
documentos que fazem parte de um 
processo. 
Em resumo, os tempos que eram gastos 
anteriormente na procura de informações 
para a realização das atividades passam a 
ser poupados, por meio da utilização do 
conceito da manufatura digital. Com o uso 
das suas ferramentas, é possível garantir 
que a informação certa esteja no local 
adequado e disponível para todos que 
necessitem usá-la. Assim, as equipes 
responsáveis pelas atividades deixam de 
desperdiçar o tempo buscando informações 
e podem focar nas tarefas importantes a 
serem realizadas, aumentando assim a 
eficiência do trabalho que está sendo 
desenvolvido. 
1.1.3 Melhor planejamento de processos 
Com o auxílio da manufatura digital, torna-se 
possível melhorar as atividades de 
planejamento de processos. Por meio da 
utilização de suas ferramentas, é possível 
elaborar processos mais precisos e diminuir 
o tempo de seu desenvolvimento. 
O princípio da manufatura digital é a 
integração entre as pessoas e os 
departamentos envolvidos na atividade. 
Dessa forma, a engenharia de produtos e a 
engenharia de processos podem trabalhar de 
forma colaborativa. Com isso, é possível 
evitar problemas oriundos da diferença entre 
o que foi pensado pelo design de produtos e 
o que será executado pelo método de 
fabricação. Alinhando as informações entre 
as duas engenharias, torna-se possível 
realizar a fabricação do produto buscando 
atender tanto às limitações dos processos de 
manufatura, quanto aos desejos e anseios 
dos designers do produto. 
Durante a fase de planejamento de processo, 
muitas ideias e propostas surgem e algumas 
decisões devem ser tomadas quanto ao 
melhor caminho a ser seguido. Nessa etapa 
de elaboração das atividades, por meio do 
uso de softwares de manufatura digital, é 
possível desenvolver layouts, equipamentos, 
fluxos de materiais, balanceamentos das 
atividades de manufatura e geração de 
documentação automática referente ao 
processo. Além disso, algumas 
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ferramentas possibilitam a realização de 
diferentes simulações para validar os 
processos que serão implantados, que 
permitem que diversos cenários sejam 
simulados, auxiliando na antecipação de 
falhas referentes ao processo ainda em fase 
de desenvolvimento, melhorando assim todo 
o planejamento. 
A manufatura digital auxilia em toda a fase de 
desenvolvimento do processo, ajudando a 
elaborar as atividades de forma coerente e 
evitando gastos desnecessários. Em um 
panorama geral, pode-se dizer que a 
essência da manufatura digital se encontra 
no planejamento dos processos. Desse 
modo, seu objetivo é auxiliar e melhorar as 
condições de elaboração dessas atividades. 
1.1.4 Gerenciamento de informações 
O gerenciamento de informações é de suma 
importância para que os trabalhos sejam 
realizados de forma adequada. Aplicando-o 
de forma correta, é possível garantir todo o 
gerenciamento de dados do processo de 
manufatura, permitindo, assim, que eles 
sejam transformados em informações e 
auxiliem na padronização das atividades que 
serão realizadas. 
Além de garantir o versionamento dos 
documentos, essas ferramentas permitem 
que sejam vinculadas informações adicionais 
ao processo, tais como o custo de materiais, 
o tempo de projeto e elaboração dos 
recursos, o tempo de montagem e 
manutenção dos equipamentos etc. Existe 
ainda a possibilidade de criar workflows de 
trabalho, proporcionando, assim, uma 
interação entre as atividades que serão 
desenvolvidas, facilitando o gerenciamento 
do projeto como um todo. Por meio do fluxo 
de trabalho, torna-se possível delegar tarefas 
a serem executadas e monitorar o 
andamento do projeto, evitando assim que a 
informação seja perdida ao longo da 
execução. 
Dessa maneira, toda a informação 
necessária para a realização das atividades 
de manufatura se encontrará em um único 
local, facilitando a sua disponibilidade para 
todos os envolvidos nas atividades e 
auxiliando para que o processo seja 
implantado da melhor forma possível. 
Em suma, com o uso da manufatura digital, 
torna-se possível gerenciar toda e qualquer 
informação pertinente ao projeto. Desse 
modo, pode-se garantir que os documentos e 
informações relacionados ao trabalho 
estejam em um único local, na versão correta 
e disponível para quem necessite usá-los. 
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1.2 Benefícios organizacionais 
Os benefícios organizacionais alcançados 
por meio da manufatura digital possibilitam 
que a empresa se organize da melhor forma 
possível para a realização de suas 
atividades, permitindo maior interação entre 
os trabalhadores e aumentando o 
relacionamento com seus clientes e 
fornecedores. 
1.2.1 Interação entre as equipes de trabalho 
A manufatura digital permite maior interação 
entre as equipes de trabalho, por meio da 
utilização de suas ferramentas, sendo 
possível disponibilizar o acesso aos projetos, 
processos, o desenvolvimento de recursos e 
simulações, ou seja, todo e qualquer tipo de 
informação relacionada à atividade que será 
implantada em ambiente real. Todos os 
responsáveis envolvidos nas tarefas podem 
obter conhecimento sobre o projeto como um 
todo, facilitando assim a comunicação entre 
toda a equipe e aumentando a sua interação. 
Para a organização, essa interação é de 
suma importância, pois se torna possível 
criar um ambiente de trabalho colaborativo e 
agradável, onde todos acabam se sentindo 
úteis na execução de suas atividades e 
conseguem desempenhar melhor suas 
tarefas. 
1.2.2 Retenção de capital intelectualUm grande problema enfrentado pelas 
empresas atualmente é a fuga de capital 
intelectual das organizações. Devido à 
grande rotatividade de funcionários e à falta 
de documentação referente à padronização e 
metodologia para realização de 
determinadas atividades, quando um certo 
profissional deixa seu atual emprego, ele 
leva o conhecimento consigo. Isso acaba se 
tornando um enorme obstáculo para a 
organização, pois, se por um lado, necessita 
investir em treinamentos e especializações 
para que seus funcionários desempenhem 
melhor suas atividades, por outro aumenta o 
receio de treinar seus colaboradores pelo 
fato de poder perdê-los para o mercado e, 
consequentemente, perder o conhecimento 
sobre a atividade que esse funcionário 
desempenha. 
Quando a manufatura digital é utilizada, por 
meio de suas ferramentas, é possível reter o 
capital intelectual existente na empresa, ou 
seja, qualquer trabalho ou atividade pode 
continuar sendo desempenhada pela 
organização, mesmo se o funcionário que 
era responsável por tal atividade se desligar 
da corporação. 
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Isso se torna possível, pois o conceito da 
manufatura digital está embasado no 
armazenamento e gerenciamento de toda a 
informação envolvida no processo e em 
atividades da manufatura. Além disso, 
algumas de suas ferramentas permitem a 
padronização dos trabalhos e a 
documentação dos procedimentos a serem 
seguidos para a realização das atividades, 
propiciando que sejam reutilizados 
posteriormente. 
Entende-se que a manufatura digital auxilia 
na retenção de capital intelectual da 
organização, pois permite que os dados e 
informações sejam armazenados de forma 
padronizada e acessível a todos os 
envolvidos nas atividades relacionadas. 
Esses dados e informações podem e são 
transformados em conhecimento, permitindo 
que sejam utilizados em projetos futuros, 
reduzindo tempo de planejamento de 
processos ou atividades que sejam 
semelhantes. 
Assim, esse benefício acaba se tornando de 
grande relevância para a organização, pois, 
além de alavancar seus conhecimentos e 
atividades, elimina o medo do investimento 
em seus funcionários, permitindo a 
realização de treinamentos e capacitações 
sem temores, pois, no final das contas, o 
conhecimento ficará dentro da organização. 
1.2.3 Melhor relacionamento com clientes 
e fornecedores 
A organização depende muito do 
relacionamento que mantém não só com 
seus clientes, mas também com seus 
fornecedores. O bom relacionamento com o 
cliente é de extrema relevância, pois, no final 
da história, quem paga pelo produto ou 
serviço que a organização realiza é ele. A 
empresa deve buscar uma maneira de 
envolver e cativar o seu cliente, fazendo com 
que ele enxergue valor no produto ou serviço 
que lhe está sendo oferecido e pague o 
preço estipulado pala organização. 
Confiança, competência, qualidade, entre 
outras características, são pontos 
fundamentais para alcançar esse 
relacionamento. Com a manufatura digital, 
torna-se possível adquirir todos esses 
requisitos exigidos para um bom 
relacionamento entre a empresa e o cliente. 
Por meio da detecção de problemas 
antecipadamente, é possível solucionar as 
adversidades e garantir maior qualidade ao 
produto ou serviço que serão entregues, 
aumentando a confiança que o cliente tem 
perante a organização. Essa ação acaba 
criando o sentimento de satisfação no 
cliente, pois lhe transmite a segurança de 
estar adquirindo algo que atende a sua 
necessidade. Um cliente 
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satisfeito acaba se tornando uma poderosa 
ferramenta de marketing para a empresa, 
alavancando suas vendas. 
Já o relacionamento entre a empresa e 
fornecedores torna-se um fator estratégico, 
visto que, por meio de uma relação amigável, 
é possível garantir melhor qualidade, 
redução de custos e encurtamento de prazos 
referentes a matérias-primas e insumos 
necessários para a fabricação de um 
produto. A manufatura digital permite que 
haja a redução nos desentendimentos que 
possam surgir entre a empresa e os seus 
fornecedores, uma vez que melhora o 
método de comunicação entre as partes. Por 
meio do gerenciamento dos dados contidos 
nos projetos, é possível criar uma integração 
entre as bases de dados da empresa com 
seus fornecedores, facilitando o 
entendimento das necessidades e evitando 
problemas de comunicação. A unificação dos 
dados e informações em um único local 
permite que as atividades ocorram de 
maneira rápida, diminuindo o tempo de 
lançamento de produtos, além de 
proporcionar um ambiente de trabalho 
colaborativo, evitando desentendimentos ao 
longo da cadeia de fornecimento. 
Pode-se dizer que a manufatura digital 
auxilia a melhorar o relacionamento com os 
clientes e os fornecedores, eliminando 
desperdícios ao longo da realização das 
atividades, tornando a organização mais 
competitiva diante dos seus concorrentes. 
1.3 Benefícios econômicos 
Os benefícios econômicos alcançados por 
meio da manufatura digital contribuem para 
que a empresa alcance um melhor 
posicionamento no mercado. Com isso, a 
organização consegue se destacar perante 
os seus concorrentes e alcançar uma 
vantagem competitiva sustentável. 
1.3.1 Redução de custos 
Um dos principais ganhos obtidos com o uso 
das ferramentas da manufatura digital é a 
eliminação de desperdícios, promovendo a 
redução de custos. As ferramentas voltadas 
para o planejamento de processos permitem 
que a elaboração das atividades seja 
realizada com maior agilidade e flexibilidade, 
reduzindo custos que costumam surgir 
durante qualquer tipo de planejamento. 
Os softwares voltados ao planejamento do 
arranjo físico da fábrica permitem que layouts 
sejam pensados e validados ainda em 
ambiente virtual, 
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possibilitando que alterações sejam 
desenvolvidas em ambiente controlado e não 
em ambiente real, como costumam ser 
realizadas. Assim, é possível evitar custos 
que muitas vezes aparecem durante a 
instalação física do projeto. 
Com a simulação, uma das principais 
atividades do conceito da manufatura digital, 
pode-se validar os recursos que deverão ser 
construídos para a atividade em questão. 
Dessa maneira, é possível detectar 
problemas de projeto e consertá- los antes 
que sejam fabricados, reduzindo gastos 
desnecessários com materiais que 
acabariam sendo empregados na fase de 
construção desses equipamentos. Além 
disso, reduz-se a necessidade de 
desenvolvimento de protótipos físicos, uma 
vez que eles podem ser criados e validados 
em ambiente virtual. De um modo geral, as 
ferramentas de simulação auxiliam na 
identificação e resolução de problemas antes 
mesmo do início das atividades fabris, 
permitindo assim que o processo seja 
validado e que os possíveis custos ou gastos 
com erros e falhas sejam minimizados. 
Desse modo, a manufatura digital permite 
que o trabalho seja elaborado, projetado, 
simulado e construído, evitando 
desperdícios. Por meio desse conceito, 
torna-se possível descobrir e solucionar 
problemas em ambiente controlado, 
propiciando que as atividades que serão 
instaladas sejam validadas antes do início da 
produção, reduzindo custos que impactariam 
o projeto. 
1.3.2 Aumento da produtividade 
A manufatura digital não busca apenas 
melhorar o planejamento das atividades de 
manufatura e reduzir custos; busca, também, 
realizar o aumento da produtividade dos 
processos que serão implantados. A 
detecção de problemas e erros 
antecipadamente auxilia no aumento da 
produtividade da fábrica, uma vez que esses 
problemas ocorrem em ambiente controlado 
e não no ambiente real, onde ocasionaria a 
parada da produção e causaria impactos na 
eficiência do processo produtivo. 
Além da detecção de erros e falhas, as 
ferramentas da manufatura digital auxiliam 
no desenvolvimento de processos mais 
ágeis, flexíveis e melhorados, buscando 
sempre a total eficiência da linha de 
produção. Com o auxílio da simulação, é 
possível identificar e resolver problemas 
referentes a gargalos, má utilização de 
recursos, ociosidade,setups, fluxo de 
materiais, entre outros fatores que acabam 
influenciando diretamente na produtividade 
da fábrica. 
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Esse conceito permite que todo o 
planejamento seja realizado para aumentar a 
eficiência da fábrica, tornando possível o 
planejamento dos recursos, evitando setups 
desnecessários e melhorando o tempo útil do 
processo. É possível ainda planejar de forma 
adequada o arranjo físico do ambiente onde 
o projeto será implantado, buscando a 
otimização do fluxo de matérias-primas e 
insumos envolvidos no processo. 
As ferramentas desse conceito, se bem 
aplicadas, auxiliam a desenvolver atividades 
de manufatura com elevado grau de 
eficiência operacional, proporcionando um 
aumento significativo na produtividade dos 
processos que serão implantados. 
1.3.3 Melhoria na qualidade 
Qualidade é um dos fatores cruciais para o 
sucesso das atividades de qualquer 
empresa. A manufatura digital ajuda a elevar 
os graus de qualidade, tanto do produto, 
quanto dos processos da organização, uma 
vez que detecta falhas e problemas antes do 
início das atividades reais da fábrica. 
Com a ajuda da simulação, pode-se validar 
cada etapa do processo. Dessa forma, caso 
seja encontrado algum problema ou erro, ele 
é solucionado ainda em ambiente virtual, 
garantindo assim que a qualidade esperada 
seja alcançada. Por meio da resolução 
dessas falhas e erros, a organização mostra 
competência na realização de suas 
atividades, evitando que o cliente receba um 
produto de baixa qualidade, preservando a 
imagem da organização. 
A manufatura digital tem como objetivo 
identificar e corrigir possíveis problemas que 
possam comprometer a qualidade do 
produto, buscando sempre ajudar a empresa 
a assegurar a elevada qualidade de seus 
produtos, visando garantir a satisfação do 
cliente. 
1.3.4 Maior lucratividade 
É de suma importância que nenhum novo 
conceito seja implantado se este não gerar 
lucratividade. Devido aos inúmeros 
benefícios oferecidos pela utilização da 
manufatura digital, pode-se dizer que a 
lucratividade é apenas o resultado do 
sucesso de todos os demais benefícios. 
Quando uma organização consegue 
padronizar seus trabalhos, focar nas 
atividades que estão sendo realizadas, 
melhorar o planejamento de seus 
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processos e gerenciar as informações 
envolvidas no seu cotidiano, ela consegue 
alcançar a excelência operacional. Assim, 
consegue reduzir o tempo de resposta às 
necessidades do mercado, pois acelera o 
início de suas atividades produtivas, 
lançando o produto antecipadamente. 
No entanto, de nada vale a excelência 
operacional se a empresa não possuir um 
ambiente organizacional adequado. A 
manufatura digital contribui para que ocorra 
maior interação entre as equipes de trabalho, 
na retenção do capital intelectual e no 
relacionamento com os clientes e 
fornecedores. Uma empresa que consegue 
mesclar a excelência operacional com um 
agradável e organizado ambiente de trabalho 
aumenta não só a satisfação dos seus 
clientes como cria o bem-estar de seus 
funcionários. Funcionários satisfeitos 
realizam melhor as atividades que são de 
sua responsabilidade. 
Em resumo, excelência operacional, 
juntamente com excelência organizacional, 
proporcionam redução de custos 
desnecessários, aumento de produtividade e 
melhor qualidade, consequentemente 
convergindo para maior lucratividade da 
corporação. 
TEMA 2 – IMPLANTAÇÃO DA 
MANUFATURA DIGITAL: 
NECESSIDADES 
Determinada estratégia não é implementada 
se não houver uma necessidade clara e 
objetiva para que a empresa busque sua 
implantação. A primeira necessidade é 
contratar um consultor, um profissional que já 
atuou com a metodologia de manufatura 
digital, que será imparcial na escolha do 
fornecedor de ferramentas de software, 
identificando quais se encaixam melhor nas 
atividades desenvolvidas pela empresa. 
Como esse profissional está fora do cotidiano 
e da cultura da empresa, muitas vezes 
consegue enxergar problemas que não são 
vistos pelos profissionais que já trabalham na 
organização. O papel do consultor é 
acompanhar todas as etapas até a conclusão 
da implantação do conceito de manufatura 
digital. 
Com a ajuda do consultor, deve ser realizado 
um estudo aprofundado sobre os objetivos 
almejados pela empresa, além de serem 
analisadas as possíveis ferramentas da 
manufatura digital que auxiliarão a alcançá-
los. Trata-se de um trabalho árduo, pois se 
deve analisar detalhadamente o processo 
que a empresa desenvolve, a fim de 
implantar uma solução que consiga cobrir 
toda a extensão de sua atividade. 
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É necessário analisar todo o processo 
relacionado à manufatura da empresa. Deve-
se levantar todas as informações 
necessárias e criar uma modelagem do 
processo vigente. Tendo esse processo 
criado, a empresa deve analisar quais são os 
pontos fracos ou deficientes que necessitam 
de reparos. 
Essa etapa de trabalho é realizada 
juntamente com os responsáveis técnicos e a 
alta administração da empresa. Para o 
sucesso dessa atividade, é importante que 
eles estejam presentes nas discussões 
referentes às necessidades da empresa. 
Deve haver um ponto de vista técnico, pois 
os responsáveis técnicos estão em contato 
direto com o meio operacional da empresa e 
entendem quais são as principais 
deficiências e necessidades do processo 
atual. Em contrapartida, a alta administração 
tem o ponto de vista estratégico do negócio e 
deve avaliar até onde vão essas 
determinadas necessidades e qual será o 
retorno sobre o investimento, após a 
implantação desse novo conceito. 
Tendo reconhecidas as carências da 
empresa, bem como as possíveis 
ferramentas da manufatura digital capazes 
de solucioná-las, deve ser montado um time 
responsável por essa nova metodologia a ser 
aplicada nos seus processos. 
TEMA 3 – IMPLANTAÇÃO DA 
MANUFATURA DIGITAL: EQUIPE 
Não é somente de softwares que o conceito 
da manufatura digital é composto; existe a 
necessidade de possuir pessoas para os 
operarem. No entanto, a equipe a operá-los 
não pode ser formada por meros usuários de 
softwares. É necessário que todos os 
responsáveis pela utilização da ferramenta 
tenham o conhecimento conceitual e prático 
da atividade que realizarão, caso contrário o 
uso das ferramentas não agregará valor para 
o desenvolvimento dos trabalhos. Deve ser 
lembrado que a manufatura digital é uma 
nova metodologia, porém, os conceitos e 
práticas existentes na manufatura 
convencional não devem ser perdidos, pois 
são eles que sustentam esse novo 
paradigma. 
A seleção de um time responsável por essa 
nova estratégia de negócio não é uma 
atividade fácil. É necessário alinhar todas as 
ferramentas que serão empregadas nesse 
conceito e determinar quais serão os 
recursos humanos necessários para operá-
las. A seguir, será evidenciado o perfil 
profissional necessário para cada uma das 
ferramentas. 
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3.1 Gerenciador de dados 
Para a ferramenta de gerenciamento de 
dados, deve-se alocar um recurso que 
entenda de tecnologia da informação (TI) e 
workflow de trabalho. Essa é a única 
ferramenta que pode ser desvinculada da 
equipe de manufatura digital. 
Como essa atividade está basicamente 
ligada ao gerenciamento de fluxo de 
informações e dados, pode ser controlada 
pelo departamento de TI da empresa, 
devendo apenas ser alinhado com todo o 
time de manufatura digital quais os dados 
pertinentes e o fluxo de trabalho a ser 
seguido. Caso a empresa não possua um 
departamento de TI, um profissional deve ser 
alocado para realizar essas atividades e, 
dessa forma, fazer parte do time de 
manufatura digital. 
3.2 Responsável pelo processo 
Para as atividades ligadas ao processo, é 
comum que sejam empregados técnicos, 
analistas ou engenheiros de processo ou 
produção. Para realizar esse tipo de trabalho 
e usufruir plenamente da ferramenta, os 
profissionais responsáveis por essa atividade 
devem possuir experiência de trabalho em 
desenvolvimento e acompanhamento de 
processos de manufatura.Segundo a Associação Brasileira de 
Engenharia de Produção (Abepro, S.d.), o 
engenheiro de produção ou processo é 
responsável pelo desenvolvimento do 
projeto, pela implantação, execução, 
manutenção e melhoria de sistemas 
produtivos. Além disso, possui a 
responsabilidade de integrar tudo que se 
fizer necessário para o funcionamento do 
processo, seja recurso humano, seja 
financeiro, tecnológico, de fluxo de 
informação ou energia. O responsável por tal 
atividade deve ser versátil e articulado, pois 
estará presente em todas as demais 
atividades da manufatura digital. 
3.3 Responsável pelos recursos 
Lidar com a responsabilidade pelos recursos 
requer conhecimentos mecânicos, elétricos, 
pneumáticos e hidráulicos. Geralmente, ela é 
atribuída a um técnico, analista ou 
engenheiro mecânico que será responsável 
por projetar, testar e validar o funcionamento 
de um determinado recurso. Cabe a ele 
garantir o detalhamento para montagem e o 
funcionamento do equipamento 
desenvolvido. Caso seja necessário, esse 
profissional deve buscar auxílio de outros 
12 
especialistas em assuntos relacionados à 
elétrica, pneumática ou hidráulica, para 
concluir seu trabalho. 
3.4 Responsável pelo layout 
O responsável pelo uso das ferramentas de 
desenvolvimento de layout deve possuir 
excelente noção espacial, ser organizado e 
seguir as normas necessárias para a 
elaboração dos arranjos físicos. Os técnicos, 
analistas ou engenheiros vinculados à área 
de produção e mecânica são os perfis mais 
buscados para tal atividade. 
3.5 Responsável pela simulação 
As ferramentas relacionadas à simulação 
abrem margem a diferentes áreas e 
profissionais de atuação. Dessa maneira, 
deve-se analisar qual é o melhor perfil de 
profissional que deve ser responsável para 
operar cada tipo de ferramenta voltada para 
os diferentes tipos de simulações. 
3.5.1 Eventos discretos 
Os profissionais envolvidos na utilização de 
ferramentas de simulação de eventos 
discretos devem possuir visão crítica e 
analítica, para que seja possível desenvolver 
o modelo que melhor represente o sistema 
real. Análise de dados estatísticos, 
conhecimento de programação, experiência 
em modelagem, bagagem conceitual e 
vivência profissional em processos de 
manufatura são algumas das características 
exigidas para o profissional que irá atuar com 
esse tipo de simulação. 
Dois tipos de profissionais se destacam, no 
uso dessa ferramenta. O primeiro diz 
respeito ao engenheiro de produção com 
sólida bagagem em desenvolvimento de 
processos e experiência em algum tipo de 
linguagem de programação. A segunda 
opção seria um profissional de TI com sólida 
experiência em processos de manufatura. 
Ambos os perfis possuem as características 
necessárias para operar esse tipo de 
ferramenta. 
Em suma, o responsável por essa atividade 
necessita de conhecimento em manufatura, 
para que seja possível modelar o sistema 
real. Além disso, é necessária experiência 
em programação, para ele conseguir 
representar o sistema de modo que retrate 
adequadamente a realidade. 
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3.5.2 Robôs e equipamentos 
Profissionais voltados à área de mecatrônica, 
elétrica, mecânica e eletrônica são os mais 
indicados para executar os trabalhos 
referentes à 
simulaçãocomrobôseequipamentos. 
Éimprescindíveloconhecimentotantodo ponto 
de vista conceitual quanto prático, pois, sem 
ele, torna-se praticamente impossível retratar 
o comportamento desses recursos do 
mesmo modo que no ambiente real. 
Profissionais envolvidos diretamente com 
programação robótica são os mais indicados 
para trabalhar com esse tipo de simulação, 
pois possuem uma vivência prática e sabem 
analisar adequadamente qual deve ser o 
comportamento do robô e quais os possíveis 
problemas que podem ocorrer em ambiente 
real. 
3.5.3 Simulação humana 
Quando o assunto é simulação do recurso 
humano, o profissional mais indicado para a 
realização dessa atividade é um 
ergonomista, ou seja, um especialista no 
trabalhador humano. Por possuir experiência 
tanto conceitual quanto prática sobre o 
assunto, o responsável por esse tipo de 
simulação deve ter uma visão crítica sobre o 
que deve ser analisado, para evitar 
problemas relacionados à saúde e segurança 
no ambiente de trabalho real. Desse modo, 
qualquer profissional que se especialize em 
assuntos relacionados à ergonomia e 
segurança do trabalho pode operar as 
ferramentas da manufatura digital voltadas à 
simulação humana. 
Esse profissional consegue dimensionar as 
estações de trabalho de modo a adequá-las 
de acordo com a necessidade do recurso 
humano que exercerá determinada atividade, 
garantindo que nenhum tipo de problema 
ocorra ao trabalhador. 
3.5.4 Comissionamento virtual 
Para a realização da atividade de simulação 
de comissionamento virtual, deve-se possuir 
experiência com controladores lógicos 
programáveis (CLP). O profissional que 
ficará responsável por esse tipo de trabalho 
deve ter vivência em programação desse tipo 
de equipamento. Esse tipo de simulação 
auxilia que o software seja testado, além de 
possibilitar que seja visualizado o 
comportamento da fábrica virtual ao ser 
controlada pelo respectivo software. Dessa 
maneira, 
14 
pode-se evitar problemas ainda no ambiente 
controlado e se reconfigurar o software que 
foi criado para o CLP. 
Geralmente, os profissionais para essa 
atividade são técnicos, analistas ou 
engenheiros elétricos, eletrônicos, 
mecatrônicos, de automação e controle ou 
computação. 
TEMA 4 – IMPLANTAÇÃO DA 
MANUFATURA DIGITAL: 
FORNECEDORES E 
INFRAESTRUTURA 
4.1 Fornecedores de softwares 
Deve-se buscar no mercado os potenciais 
fornecedores de softwares. Não se deve 
efetuar a compra no primeiro fornecedor que 
se encontrar. O responsável por selecionar 
um fornecedor deve eleger aqueles que 
possuem potencial e verificar se existe a 
possibilidade de utilizar seus softwares por 
um breve período de tempo, gratuitamente. É 
muito comum os fabricantes de softwares 
disponibilizarem uma versão deles para 
teste. 
Deve ser criado um formulário para que seja 
possível comparar os pontos fortes e fracos 
de cada um deles, sejam do ponto de vista 
de funcionalidade, sejam de qualidade, 
preço, usabilidade ou cumprimento dos 
prazos. Após serem avaliados todos os 
fornecedores, deve-se escolher aquele que 
proporcione o que a empresa necessita. 
Antes de pedir a formalização da proposta de 
orçamento e adquirir as ferramentas, deve-se 
avaliar os requisitos de hardware exigidos 
para se instalar tais softwares, acompanhar a 
sua implantação e treinar os funcionários 
para seu uso. 
4.2 Infraestrutura 
Juntamente com a escolha do fornecedor, 
existe a preocupação com o hardware 
necessário para os softwares a serem 
instalados. Como a manufatura digital se 
baseia em tecnologias de desenvolvimento 
em terceira dimensão (3D), deve haver 
investimento em processadores e placas de 
vídeo capazes de realizar tais 
funcionalidades. O investimento em 
máquinas de alto desempenho, que sejam 
capazes de executarem esses softwares, é 
de total responsabilidade da empresa que 
compra do fornecedor. Para evitar 
transtornos no desenvolvimento das 
atividades da manufatura digital, esse passo 
deve ser estudado com cautela. 
15 
Não se deve investir apenas nos requisitos 
básicos mencionados pelo fornecedor. É 
necessário dimensionar um investimento 
maior, para que seja possível desenvolver as 
atividades sem problemas ou interrupções. 
Além dos requisitos de hardware, deve-se 
analisar a infraestrutura de rede de 
computadores e rede industrial da empresa. 
Como o conceito da manufatura digital 
implica o trabalho colaborativo, deve ser 
levada em conta, para que essas atividades 
possam ocorrer de maneira adequada, a 
velocidade da rede da empresa, assim como 
a interligação das máquinas e recursos 
conectados. Em resumo, a empresa deve se 
preocupar com a infraestrutura de hardware 
e de rede para que a manufatura digital seja 
implantada de forma plena.TEMA 5 – IMPLANTAÇÃO DA 
MANUFATURA DIGITAL: METAS E 
MONITORAMENTO 
5.1 Metas 
É importante definir e priorizar metas a 
serem alcançadas. Metas são as 
quantificações daquilo que se almeja 
alcançar, em certo espaço de tempo. Um 
termo muito usado na abordagem de metas é 
o acrônimo Smart, que descreve que as 
metas devem ser: 
� Specifics (específicas): as metas não 
devem ser abrangentes demais, dando 
margem a diversas interpretações, mas sim 
claras e detalhadas, de modo a transmitir 
exatamente o que se deseja alcançar. 
� Measurables (mensuráveis): a meta deve 
ser capaz de ser mensurada quanto ao que 
se deseja alcançar. Deve-se atribuir e ela 
valores quantitativos que possibilitem a 
medição de sua evolução, podendo-se 
verificar se o que foi planejado está sendo de 
fato concretizado. 
� Achievables (alcançáveis): é necessário 
analisar se a meta é possível de ser 
alcançada. Não se deve criar metas 
absurdas e depois culpar o conceito 
implantado ou os profissionais envolvidos 
como fatores responsáveis pelo insucesso 
das atividades. 
� Realistics (realistas): a meta deve estar de 
acordo com os valores da empresa, ou seja, 
o foco precisa ser mantido. A empresa deve 
buscar uma meta realista, baseada em sua 
atuação e vivência profissional. 
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� Timely (temporais): deve-se atribuir um 
tempo determinado para se atingir a meta 
estipulada, pois o prazo é de suma 
importância para o cumprimento de uma 
atividade. Como intervalos ou períodos de 
tempo, pode-se utilizar segundos, minutos, 
horas, dias, meses e anos. A determinação 
de término deve ser coerente com o que se 
deseja alcançar. 
Pode-se dizer que a empresa deve analisar 
todas as ferramentas da manufatura digital e 
se basear nesse conceito para criar suas 
metas. Dessa forma, é possível afirmar que, 
se houver uma metodologia coerente no 
desenvolvimento e estipulação das metas, 
estas poderão ser alcançadas. 
É imprescindível criar um cronograma, 
evidenciando quanto tempo cada atividade 
levará para ser concluída. O cronograma é 
responsável por controlar as atividades, 
medir o progresso das tarefas e garantir os 
prazos das entregas, mostrando-se de suma 
importância para que as metas estipuladas 
sejam alcançadas sem maiores 
complicações, no tempo estipulado. 
5.2 Monitoramento 
O monitoramento é o último passo para a 
implantação da manufatura digital. É por 
meio do monitoramento que se torna 
possível avaliar o andamento do que foi 
planejado no cronograma e verificar se todas 
as tarefas estão mesmo se concretizando. 
Caso surja algum tipo de problema no 
decorrer do percurso, com a antecipação na 
identificação de erros é possível propor 
soluções para contorná-lo. As atividades 
podem estar ocorrendo bem, porém, por 
meio do monitoramento, é possível, caso 
haja algum imprevisto, solucionar a 
adversidade em tempo hábil e colocar as 
tarefas em dia. 
É de suma importância que sejam criados 
indicadores, possibilitando assim o 
monitoramento adequado dos trabalhos 
realizados, a fim de se assegurar que tudo 
está sendo desenvolvido conforme 
planejado. 
Em resumo, pode-se dizer que, caso todos 
os passos anteriores para implantação da 
manufatura digital, juntamente com o 
monitoramento, forem seguidos, a 
implantação do conceito da manufatura 
digital será bem-sucedida. 
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REFERÊNCIAS 
ABEPRO – Associação Brasileira de 
Engenharia de Produção. Rio de Janeiro, 
(S.d.). Disponível em: <http://
www.abepro.org.br>. Acesso em: 9 mar. 
2020. 
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