Manufatura Digital

Prévia do material em texto

AULA 5 
MANUFATURA DIGITAL 
TEMA 1 – ESTAÇÃO MES/MOM 
A manufatura digital compreende, além da 
simulação do ambiente fabril, tecnologias de 
transformação digital que estão alinhadas 
com o conceito de implementação de um 
digital thread, que consiste na adoção de 
tecnologias atuais e emergentes, iniciando 
pela concepção do produto e passando por 
todo o seu ciclo de vida, tanto do ponto de 
vista de software quanto de hardware, desde 
o chão de fábrica até as operações 
corporativas de mais alto nível. 
Para caracterizar os níveis dentro de uma 
indústria, em que cada ferramenta 
tecnológica se aplica, usa-se o padrão 
ISA-95 Enterprise-Control System 
Integration, criado pela organização global 
ISA (International Society of Automation), que 
é representado, de forma básica, na Figura 
1. 
Figura 1 – Níveis do padrão ISA-95 
Dentro do nível 3, temos os sistemas de 
execução de manufatura, caracterizados pela 
sigla MES (Manufacturing Execution 
Systems), e os sistemas de gerenciamento 
de operações de manufatura, caracterizados 
pela sigla MOM (Manufacturing Operations 
Management). 
O sistema MOM consolida todos os 
processos de produção, para melhorar o 
gerenciamento de qualidade, o planejamento 
e a programação avançados, os sistemas de 
execução de manufatura, o gerenciamento 
de pesquisa e desenvolvimento, e muito 
mais. Há sistemas de gerenciamento de 
informações de laboratório LIMS (Laboratory 
Information Management System), sistemas 
de gerenciamento de armazenamento WMS 
(Warehouse Management System) e 
sistemas de gerenciamento de manutenção 
computadorizada CMMS (Computerized 
Maintenance Management System). 
 
2 
Um sistema de execução de manufatura é 
um sistema de controle usado na fabricação 
para gerenciar e monitorar diretamente o 
trabalho em andamento no chão de fábrica. 
O software MES rastreia todas as 
informações de fabricação em tempo real, 
recebendo dados atualizados de todos os 
sensores, e ajudando os tomadores de 
decisão a entender as condições 
operacionais atuais no chão de fábrica, a fim 
de melhorar a taxa de produção. O MES é 
usado principalmente para melhorar a 
produtividade e reduzir o total de operações 
necessárias para fabricar produtos. Os 
sistemas MES podem capturar muitos dos 
tipos de dados gerados no processo de 
produção, como tempo de ciclo de produção, 
dados de qualidade do produto, tempo de 
inatividade do equipamento, níveis de 
estoque, planejamento de paradas de 
produção e tempo de movimentação do 
material. 
O sistema de execução de manufatura 
(MES) garante que a qualidade e a eficiência 
sejam incorporadas ao processo de 
fabricação, e aplicadas de forma proativa e 
sistemática. O MES pode conectar várias 
fábricas e locais, integrando- se facilmente a 
equipamentos, controladores, ciclo de vida 
do produto e aplicativos de negócios 
empresariais, gerenciamento de qualidade e 
sistemas de gerenciamento de laboratório, e 
muitas outras aplicações. O resultado é 
visibilidade total, além de controle e 
otimização da produção e processos em toda 
a empresa. 
A MESA (Manufacturing Execution System 
Association) é uma associação de grandes 
fabricantes e usuários de soluções MES, cuja 
finalidade é estabelecer algumas linhas que 
permitam que os sistemas MES atendam às 
necessidades da indústria, mais 
especificamente da produção. 
1.1 Siemens Opcenter 
O Siemens Opcenter (anteriormente 
conhecido como Manufacturing Operations 
Center) é uma solução holística de 
Gerenciamento de Operações de Manufatura 
(MOM), que permite implementar uma 
estratégia para a digitalização completa das 
operações de fabricação. O Siemens 
Opcenter fornece visibilidade de ponta a 
ponta da produção, permitindo que os 
tomadores de decisão identifiquem 
prontamente as áreas a serem aprimoradas, 
tanto no design do produto quanto nos 
processos de fabricação associados, além de 
possibilitar os ajustes operacionais 
necessários para uma produção mais suave 
e eficiente. 
As tecnologias e a arquitetura do Siemens 
Opcenter se adaptam aos requisitos 
específicos de diferentes processos 
industriais. Fornece, aplicativos 
3 
abrangentes do MOM, com um rico 
ecossistema de funcionalidades específicas 
do setor, desenvolvidas a partir de uma 
profunda experiência em fabricação. A 
plataforma, altamente escalável, oferece 
vários recursos, permitindo combinar 
eficiência de produção com qualidade e 
visibilidade, de modo a reduzir o tempo de 
produção. 
O Siemens Opcenter fornece soluções para: 
• Planejamento e programação 
avançados 
• Execução de Manufatura 
• Gestão da Qualidade 
• Inteligência e desempenho de 
fabricação 
• Pesquisa, Desenvolvimento e 
Laboratório 
As ferramentas que fazem parte do 
Siemens Opcenter são: 
• Siemens Opcenter Execution 
Electronics MES (Camstar Electronics 
Suite) 
• Siemens Opcenter Execution 
Semiconductor (Camstar 
Semiconductor 
Suite) 
• Siemens Opcenter RD&L (SIMATIC IT 
R&D Suite) 
• Siemens Opcenter Execution Discrete 
(SIMATIC IT Unified Architecture 
Discrete Manufacturing) 
• Siemens Opcenter Execution Process 
MES (SIMATIC IT Unified 
Architecture Process Industries) 
• Siemens Opcenter APS (Preactor APS - 
Advanced Planning & Scheduling) 
• Siemens Opcenter Quality (Quality 
Management System QMS 
Professional) 
1.2 iBASEt Solumina 
O Solumina MES da iBASEt é um 
sistema de execução de manufatura 
projetado para ajudar a melhorar 
produtividade, qualidade e 
conformidade, por meio de uma melhor 
visibilidade em todas as operações de 
manufatura. O software oferece 
recursos que incluem instruções de 
trabalho abrangentes, alertas e 
integrações com o ERP (Enterprise 
Resource Planning), o gerenciamento 
do ciclo de vida do produto (PLM), o 
design auxiliado por computador (CAD), 
e outros sistemas de terceiros. A 
Solumina suporta uma variedade de 
indústrias, incluindo aeroespacial e de 
defesa, construção naval, 
4 
equipamentos nucleares, industriais, 
eletrônicos e dispositivos médicos, sendo 
compatível com normas AS9100, ISO 9001 e 
FDA 21 CFR Parte 11. 
O Solumina MES fornece aos operadores 
acesso on-line a instruções completas de 
trabalho, para garantir que os processos de 
fabricação sejam focados, sincronizados e 
produtivos. Os alertas notificam 
automaticamente os usuários sobre coletas e 
medições de dados pendentes fora dos 
limites de controle especificados. As 
conclusões e aprovações do trabalho são 
"carimbadas" on-line por operadores e 
inspetores, com cada selo armazenado no 
histórico da unidade. Os relatórios de 
discrepância podem ser iniciados 
diretamente pelos inspetores, a partir dos 
pontos de marcos nas ordens de serviço. 
1.3 PPI-Multitask PC-Factory 
O PC-Factory MES da PPI-Multitask é um 
software MES em língua portuguesa de 
empresa sediada no Brasil. O PC-Factory 
MES é produto da PPI- Multitask em 
Automação Industrial, com aplicação da TI 
no chão de fábrica. O sistema MES da PPI-
Multitask tem alta aderência a diferentes 
processos produtivos, com maior ou menor 
grau de automação. Apresenta versões para 
atender pequenas, médias e grandes 
empresas. 
O PC-Factory MES substitui os 
apontamentos em papel no chão de fábrica 
pela coleta de dados on-line na produção; 
gera informações em tempo real para o 
monitoramento e otimização da operação 
industrial; e automatiza o reporte para 
sistemas de planejamento e gestão, como 
ERP, APS, EAM (Enterprise Asset 
Management) e PLM. 
As funcionalidades do PC-Factory MES 
promovem o controle on-line de materiais, 
produção, qualidade e manutenção no chão 
de fábrica. 
Figura 2 – Software MES PC-Factory 
Fonte: PPI-Multitask PC-Factory software. 
5 
1.4 Parsec TrakSYS 
O TrakSYS é uma plataforma MES que 
fornece monitoramento, medição, relatórios e 
análises necessárias para executar a 
operação de fabricação com mais eficiência. 
A plataforma TrakSYS pode ser usada para 
criar soluções para gerenciamento de 
operações de manufatura em tempo real, 
sendoorientada a dados. 
O TrakSYS avalia o desempenho e a 
produtividade, coletando e agregando dados 
de praticamente qualquer fonte (CLPs, IIoT, 
ERP, manual etc.), para fornecer inteligência 
disponível em tempo real na operação de 
fabricação – ao mesmo tempo em que 
alavanca os ativos, recursos e infraestrutura 
existentes. 
É possível obter informações sobre a 
operação, usando painéis e relatórios 
padronizados, incluídos na plataforma 
TrakSYS. Pode-se criar facilmente relatórios, 
formulários e telas personalizados, usando 
as ferramentas de configuração baseadas na 
web e incorporadas ao TrakSYS. 
Figura 3 – Software MES Parsec TrakSYS 
Fonte: Parsec TrakSYS software. 
TEMA 2 – ESTAÇÃO ERP / MRP 
O sistema de planejamento de recursos 
corporativos ou ERP (Enterprise Resource 
Planning) fornece recursos integrados de alto 
nível do sistema de informações, atendendo 
a todas as funções críticas de uma empresa. 
O ERP é uma abordagem de software de 
gerenciamento de processos de negócios 
que permite que uma organização use um 
conjunto de aplicativos para gerenciar todo 
 
6 
o negócio, automatizando suas funções de 
escritório. Os dados podem ser coletados, 
armazenados e interpretados a partir de 
funções como planejamento de produção, 
design e desenvolvimento, fabricação, 
vendas e marketing. Os sistemas ERP 
normalmente incluem vários módulos, que 
regem o gerenciamento de negócios da 
empresa, incluindo planejamento de 
produção, desenvolvimento de produtos, 
compras, vendas, planejamento financeiro, 
planejamento de capacidade, administrativo, 
recursos humanos, qualidade etc. 
O sistema de planejamento de recursos de 
manufatura, ou MRP (Manufacturing 
Resource Planning), pode ser de dois tipos. 
O MRP1 é restrito ao gerenciamento dos 
níveis de estoque de material, a fim de 
atender às demandas da produção e do 
cliente. Portanto, ele tem um escopo 
bastante estreito. Em contraste, o MRP2 
adota uma perspectiva maior e mais 
abrangente, para planejar os aspectos 
operacionais e financeiros de toda a 
operação de fabricação. Planeja todos os 
recursos comerciais necessários para 
atender às mudanças nas previsões de 
demanda e permite fazer ajustes na 
produção e em outros recursos. Como 
resultado, com o MRP completo, todos os 
recursos associados à fabricação da 
empresa serão efetivamente planejados. 
Outra maneira de analisar é quando se 
considera o MRP1 com foque em garantir 
que os materiais estejam disponíveis para 
fabricar uma peça específica em um volume 
específico. Por outro lado, o MRP2 ajuda a 
gerenciar outros aspectos, incluindo pedidos, 
rastreamento de estoque e garantia da 
capacidade de atender à demanda em 
mudança. O MRP1 e o MRP2 se concentram 
apenas em atender a demanda dos clientes. 
Eles não permitem uma coordenação integral 
de todas as funções críticas da empresa, 
como desenvolvimento de produtos, vendas, 
marketing, recursos humanos, manufatura, 
finanças etc., o que é feito pelo sistema ERP. 
2.1 TOTVS 
Um ERP industrial é importante para 
indústrias que apresentam um alto fluxo de 
informações e processos diários. Indicado 
para negócios de qualquer porte, essa 
solução serve de apoio às tomadas de 
decisão e controle das atividades, atendendo 
às necessidades específicas do segmento. A 
TOTVS é uma empresa brasileira; seu 
sistema de ERP está alinhado com os 
avanços da indústria 4.0, com módulos 
específicos para manufatura. 
7 
As otimizações e melhorias que o sistema de 
ERP pode oferecer são inúmeras. Por meio 
das rotinas de MRP, o software integra as 
áreas de produção, estoque, comercial e 
requisições internas. 
Entre os módulos destinados às áreas da 
indústria atendidas pelo sistema integrado de 
gestão da TOTVS, estão: 
• Administrativo: gera propostas 
comerciais, solicitações etc. 
• Fiscal e Contábil: emite os documentos 
exigidos para a entrega do SPED 
(Sistema Público de Escrituração 
Digital) Contábil, Fiscal, REINF e 
Contribuições. 
• Manufatura: faz o controle da produção, 
ajuda com previsões de venda, e 
define o planejamento e as diretrizes de 
chão de fábrica. 
• Qualidade: verifica as matérias-primas 
usadas no negócio, desde o 
recebimento até a estocagem e a 
produção. Acompanha os produtos 
fabricados a partir do controle de lotes, 
da rastreabilidade e de análises. 
• Desenvolvimento de Produtos: cadastra 
todas as informações e controla 
todas as etapas de criação do produto 
em uma fase de testes. 
• Planejamento e Controle de Produção: 
permite ler a linha de produção e 
descobrir o seu desempenho e o seu 
volume, os insumos consumidos. 
• Chão de Fábrica: permite uma visão 
integrada das operações realizadas, 
em execução e a serem processadas. 
• E-Kanban: os kanbans podem ser 
acompanhados de forma on-line, desde 
a quantidade até o tempo investido 
naquela produção. 
• Estoque e Custos: permite organizar 
processos de armazenagem e 
estocagem da fábrica; também registra 
todas as movimentações. 
• Compras: gera diversas cotações, 
garantindo o melhor custo dentro das 
especificações registradas. 
• Faturamento: gera as notas de vendas 
automaticamente dentro dos 
parâmetros fiscais. 
• Financeiro: registra automaticamente 
todas as movimentações financeiras. 
2.2 SAP 
O Enterprise Resource Planning – ERP 
é uma abordagem que a maioria das 
empresas implementa para melhorar 
sua produtividade e desempenho. O 
SAP ERP é o sistema integrado de 
gestão da SAP AG (empresa 
multinacional 
8 
alemã), uma solução de software integrada 
que incorpora as principais funções de 
negócios da organização, incluindo funções 
de MRP. Oferece soluções de ERP 
específicas para indústria de manufatura, 
que suportam processos de negócios em 
compras, fabricação, serviços, vendas, 
finanças e recursos humanos. 
As funcionalidades básicas são denominadas 
módulos de negócios no SAP. Os principais 
módulos são: 
• MM (Material Management): controla 
todas as fases envolvidas na 
administração de suprimentos e 
estoque. Este é o módulo de MRP da 
SAP. 
• SD (Sales and Distribution): administra 
relações comerciais, como fornecimento 
de produtos ou prestação de serviços 
realizados entre 
empresa e cliente. 
• PP (Production Planning): aplica-se ao 
planejamento e controle das 
atividades de produção de uma 
empresa. 
• PLM (Product Lifecycle Management): 
gerencia o ciclo de vida de 
determinados produtos, suportando 
todas as etapas do desenvolvimento. 
• QM (Quality Management): é o 
gerenciamento de qualidade, integrado 
aos 
processos logísticos e de cadeia de 
suprimentos. 
• PS (Project System): torna disponível 
todo plano de estruturação de um 
projeto: conceitos, planejamento, 
aprovação e realização. 
• FI (Financial Accounting): gerencia a 
contabilidade financeira, realização de 
processamentos de contas a pagar e a 
receber, além de contabilizações 
de imobilizado, entre outras 
funcionalidades. 
• CO (controlling): gerencia o cálculo da 
contabilidade de custos, além de 
fornecer informações gerais sobre 
rentabilidade. 
• HR (Human Resources): é responsável 
pela administração da estrutura 
organizacional, do recrutamento e 
seleção, remuneração e benefícios, 
folha de pagamentos, registro de 
frequência, treinamentos e 
desenvolvimento de pessoal. 
Uma derivação do SAP ERP 
recomendado para a indústria de 
manufatura é o SAP Business One. 
Projetado para pequenas e médias 
empresas, o SAP Business One é uma 
solução de ERP que automatiza e 
otimiza as principais funções de 
negócios em finanças, operações e 
recursos humanos. Com o SAP 
Business One, pode-se obter mais 
informações sobre o negócio, 
simplificando os principais processos, 
para tomar decisões estratégicas com 
base em informações 
9 
em tempo real. O SAP Business One pode 
ser implantado na nuvem ou no servidor 
local. É integrado com a plataforma SAP 
HANA. 
Outra derivação do SAP ERP é o SAP 
Business ByDesign, uma solução de ERP em 
nuvemprojetada para empresas de médio 
porte em rápido crescimento, para competir 
sem a complexidade e o custo de uma 
infraestrutura local. Criada para o 
crescimento, esta solução é configurável 
conforme a demanda, para ajudar a empresa 
a se tornar mais eficiente, alinhada com as 
novas tecnologias de computação em 
nuvem. 
Uma terceira derivação do SAP ERP é o SAP 
S/4HANA, uma solução de ERP adequada 
para pequenas, médias e grandes empresas. 
Consiste em duas edições: (i) SAP S/4HANA 
On-Premise e (ii) SAP S/4HANA Cloud. 
Ambas incluem funcionalidades para 
finanças, contabilidade, compras, vendas, 
fabricação, manutenção de instalações, 
sistema de projetos e gerenciamento do ciclo 
de vida do produto. HANA é uma plataforma 
da SAP para computação e acesso a dados 
em tempo real, com processamento em 
memória para eliminar latências, trabalhando 
com aplicações de Big Data e Internet das 
Coisas. 
TEMA 3 – ESTAÇÃO EDM/PDM E 
NUVEM 
Electronic Document Management – EDM, 
em língua portuguesa Gerenciamento 
Eletrônico de Documentos – GED, é o 
processo de gerenciamento de informações, 
dados e documentos digitalmente. Um 
sistema EDM permite que seus usuários 
criem um documento do zero dentro do 
sistema, ou capturem uma cópia impressa 
em formato eletrônico. Em seguida, essas 
informações podem ser facilmente 
armazenadas, compartilhadas, editadas, 
impressas e processadas. 
Um elemento-chave no gerenciamento de 
conhecimento é a capacidade de gerenciar 
documentos em vários formatos. É um 
desafio organizar com eficiência a 
documentação eletrônica em todo o projeto. 
Além disso, o envio de uma versão incorreta 
de um produto em desenvolvimento por e-
mail, ou o esquecimento de um participante 
essencial durante o processo de aprovação, 
é infelizmente bastante frequente. 
O gerenciamento de dados também pode se 
tornar rapidamente complicado. Os dados 
existem em vários formatos, incluindo 
informações encontradas em documentos 
comerciais, como contratos e faturas, dados 
de clientes, dados financeiros e propriedade 
intelectual. Um sistema de 
10 
gerenciamento de dados deve levar em 
consideração seus vários formatos para lidar 
adequadamente com todo o ciclo de vida. 
Um sistema de gerenciamento eletrônico de 
documentos ajuda as empresas a enfrentar 
esses desafios. Esse sistema deve incluir 
funções básicas, como gerenciamento de 
automação de documentos, fluxos de 
trabalho, pesquisas e registro de histórico, 
além de fornecer acesso seguro a todos os 
registros. 
O Gerenciamento de Dados do Produto 
(PDM – Product Data Management) é o uso 
de um software para gerenciar dados de 
produtos e informações relacionadas a 
processos em um sistema único e central. 
Essas informações incluem dados, modelos, 
informações de peças, instruções de 
manufatura, requisitos, notas e documentos 
de projetos auxiliados por computador. Pode-
se dizer o PDM incorpora um EDM, entre 
outros recursos aplicados às necessidades 
da indústria. 
O gerenciamento de dados em nuvem 
(cloud) é uma maneira de gerenciar dados 
em plataformas de nuvem, em vez de usar o 
armazenamento local. A nuvem é útil como 
uma camada de armazenamento de dados 
para recuperação de desastres, backup e 
arquivamento de longo prazo. 
Com o gerenciamento de dados na nuvem, 
os recursos podem ser adquiridos conforme 
necessário. Os dados também podem ser 
compartilhados em nuvens públicas e 
privadas, bem como no armazenamento 
local. 
Um sistema de gerenciamento de dados 
baseado na nuvem assume as funções 
exigidas de um sistema tradicional de 
gerenciamento de dados modificado para as 
necessidades da nuvem. 
Embora algumas plataformas possam 
gerenciar e usar dados em ambientes locais 
e na nuvem, o gerenciamento de dados na 
nuvem leva em consideração que os dados 
armazenados no local e os dados 
armazenados na nuvem podem estar sujeitos 
a práticas completamente diferentes. 
Os dados armazenados na nuvem têm suas 
próprias regras para a integridade e a 
segurança dos dados. Os métodos 
tradicionais de gerenciamento de dados 
podem não se aplicar à nuvem; portanto, é 
essencial que o gerenciamento seja 
projetado para os requisitos específicos da 
nuvem. 
3.1 Siemens Teamcenter 
O software Teamcenter® é um sistema de 
PDM (Product Data Management) moderno e 
adaptável de gerenciamento do ciclo de vida 
do produto 
11 
(PLM), conectando pessoas e processos a 
um thread digital de inovação. A partir da 
interface do usuário do Teamcenter, fácil e 
intuitiva, as pessoas de toda a organização 
podem participar do processo de 
desenvolvimento de produtos. 
O Teamcenter permite controlar dados e 
processos do produto, incluindo projetos 3D, 
eletrônicos, software incorporado, 
documentação e lista de materiais (BOM). 
Pode-se alcançar maiores retornos no 
sistema PLM, aproveitando as informações 
do produto em mais domínios e 
departamentos, como manufatura, qualidade, 
engenharia de custos, conformidade, serviço 
e a cadeia de suprimentos. Tem a 
flexibilidade de se adaptar às mudanças nos 
negócios e gerenciar todos os desafios do 
desenvolvimento de produtos. 
As ferramentas de documentação 
desempenham um papel essencial no ciclo 
de vida do produto. Os documentos podem 
ser caros de produzir, e ter uma vida útil 
longa - às vezes mais que os produtos que 
descrevem; podem ser muito complexos, 
mesmo tendo que atender a padrões 
rigorosos em alguns setores. Feitos 
corretamente, os documentos podem ser 
muito lucrativos, especialmente quando dão 
suporte ao negócio de serviços. 
O Teamcenter fornece ferramentas de 
documentação para ajudar as equipes a criar 
especificações, relatórios de análise, 
ilustrações em 2D/3D, planilhas, resultados 
de testes e publicações técnicas. Os 
documentos e publicações técnicas estão no 
mesmo sistema de gerenciamento do ciclo 
de vida do produto (PLM) que todas as 
outras informações relacionadas ao produto. 
Os autores do documento têm acesso direto 
a informações atualizadas do produto, como 
lista de materiais, lista de peças e geometria 
3D, e podem trabalhar com os mesmos 
marcos. Com o Teamcenter, pode-se manter 
o design e a documentação do produto, 
alinhados às alterações do produto para 
reduzir o tempo e o custo do 
desenvolvimento, melhorando a precisão e a 
eficácia do documento. 
O Teamcenter tem ferramentas de 
documentação para atender a todas as 
necessidades de gerenciamento de 
documentos e conteúdo relacionados ao 
produto e publicação técnica simplificada. 
O Teamcenter na nuvem pode economizar 
tempo e dinheiro, com escalabilidade 
baseada nos requisitos da empresa, desde o 
gerenciamento de dados do produto (PDM) 
até o gerenciamento de ciclo de vida do 
produto (PLM). Com vários métodos de 
entrega e opções de parceiros de PLM na 
nuvem, proporciona flexibilidade na 
implantação do PLM. O Teamcenter tem 
opções de entrega na nuvem, que incluem 
Infraestrutura como Serviço (IaaS), Software 
12 
como Serviço (SaaS) ou Serviços 
Gerenciados. Os parceiros de nuvem da 
Siemens são a AWS (Amazon Web Services) 
e a Microsoft Azure. 
3.2 Autodesk Vault 
Integrado à plataforma Autodesk Fusion 
Lifecycle, os recursos do Autodesk Vault 
PDM permitem às equipes de engenharia 
organizar, gerenciar, compartilhar e rastrear 
dados do produto. É possível manter todos 
trabalhando e colaborando com os mesmos 
dados de design. 
A solução de PDM da Autodesk mantém a 
equipe sincronizada, com a necessária 
visibilidade em toda a empresa, para ajudar a 
supervisionar e gerenciar todo o ciclo de vida 
do produto, impedindo que erros em 
potencial, riscos de qualidade ou gargalos 
prejudiquem o processo de NPI (introdução 
de novos produtos). Proporciona maior 
produtividade no desenvolvimento de 
produtos, simplificando os fluxos de trabalho 
de gerenciamento de dados, e expandindo o 
acesso a fornecedores e equipes parceiras. 
É possível gerenciar com segurança os 
dados do projeto em um local central. Os 
grupos de trabalho mantêm controlesobre 
seus modelos digitais. A centralização evita 
duplicação, confusão e substituição de 
arquivos. Os líderes do projeto concedem 
acesso ou controle e permitem alterações 
controladas. 
A solução permite acelerar o processo de 
design com o gerenciamento de dados do 
produto (PDM). É possível encontrar e 
reutilizar, rapidamente, dados de projeto e 
engenharia, assim como acessar 
ferramentas de revisão e controle do ciclo de 
vida no aplicativo de design. Também é 
possível fazer o gerenciamento de BOM (Bill 
of Materials) e muito mais. 
O trabalho colaborativo é facilitado, interna e 
externamente. Permite tocar dados de 
projeto com engenheiros, compartilhar 
projetos com clientes, fornecedores e 
parceiros de design, assim como conectar 
grupos de trabalho em vários departamentos 
e em diferentes regiões. 
Permite o gerenciamento de versão, revisão 
e release. Também é possível gerenciar 
arquivos CAD 2D e 3D, Autodesk Inventor, 
AutoCAD e outros, assim como gerenciar 
toda a documentação do projeto: Excel, 
PowerPoint, PDF, DOC etc. 
A plataforma Fusion Lifecycle ainda 
apresenta integração com a nuvem, para o 
gerenciamento de documentação, utilizando 
os recursos de nuvem da própria Autodesk, 
cuja plataforma é chamada de Autodesk 360 
Cloud Services. 
13 
Figura 4 – Software Autodesk Vault 
Fonte: Autodesk Vault Software. 
TEMA 4 – TECNOLOGIAS IIOT E 5G 
4.1 IOT Industrial 
A Internet das Coisas Industrial (IIoT – 
Industrial Internet of Things) refere- se a 
sensores, instrumentos e outros dispositivos 
interconectados em rede com aplicativos 
industriais de computadores, incluindo 
manufatura e gerenciamento de energia. 
Essa conectividade permite coleta, troca e 
análise de dados, facilitando melhorias de 
produtividade e eficiência, além de outros 
benefícios econômicos. A IIoT é uma 
evolução de um sistema de controle 
distribuído (DCS), e permite maior grau de 
automação, usando-se a computação em 
nuvem para refinar e otimizar os controles do 
processo. 
A Internet Industrial das Coisas (IIoT) reúne 
máquinas avançadas, análises inteligentes e 
pessoas no trabalho. É a rede de uma 
infinidade de dispositivos industriais, 
conectados por tecnologias de comunicação, 
o que resulta em sistemas que podem 
monitorar, coletar, trocar, analisar e fornecer 
informações valiosas. Essas ideias podem 
ajudar a conduzir decisões de negócios mais 
inteligentes e rápidas para empresas 
industriais. 
A IIoT está transformando a indústria, 
mudando a maneira como as empresas 
industriais operam no dia a dia. Permite que 
a análise preditiva detecte a corrosão dentro 
de um tubo de refinaria, forneça dados de 
produção em tempo real, para descobrir 
capacidade adicional em uma planta, e 
acelere o desenvolvimento de novos 
produtos, alimentando operações e dados de 
serviço 
14 
no ciclo de design do produto. A IIoT e as 
soluções de software desenvolvidas para 
essa tecnologia geram poderosos resultados 
de negócios. 
Ao combinar a comunicação máquina a 
máquina com a análise industrial de Big 
Data, a IIoT está gerando níveis sem 
precedentes de eficiência, produtividade e 
desempenho. Como resultado, as empresas 
industriais de fabricação de equipamentos 
originais (OEM), produtos químicos, 
alimentos e bebidas, automotivo, aço e 
muitas outras indústrias estão 
experimentando benefícios operacionais e 
financeiros transformadores. 
Os sistemas ciber-físicos (CPS) são a 
plataforma tecnológica básica para IIoT e, 
portanto, o principal capacitador para 
conectar máquinas físicas que eram 
desconectadas anteriormente. O CPS integra 
a dinâmica do processo físico com a do 
software e da comunicação, fornecendo 
abstrações e técnicas de modelagem, design 
e análise. 
Quando se trata do poder da IIoT, o céu é o 
limite. À medida que mais e mais dados são 
criados a partir de máquinas, sistemas e 
dispositivos cada vez mais conectados, o 
volume de informações críticas é ilimitado. 
Entre as empresas que desenvolvem 
soluções de IIoT, estão GE (General 
Electric), IBM, Intel, AT&T e Cisco, que 
fundaram em 2014 a IIC (Industrial Internet 
Consortium), uma organização aberta que 
visa fomentar o uso da IIoT. No Brasil, foi 
criada uma associação com os mesmos 
objetivos, chamada ABII (Associação 
Brasileira de Internet Industrial). 
4.2 Comunicação 5G Industrial 
Projetar instalações de produção e 
intralogísticas para ser mais flexível, 
autônomo e eficiente, requer uma estrutura 
de comunicação correta e uma conectividade 
abrangente. O padrão de comunicação 5G, 
lançado em 2019, abre novas perspectivas 
importantes. O 5G Industrial abre as portas 
para uma rede abrangente e sem fio de 
produção, manutenção e logística. Altas 
taxas de dados, transmissão de banda larga 
confiável e poderosa, assim como latências 
ultrabaixas permitirão um aumento 
significativo em eficiência e flexibilidade e na 
criação de valor industrial. 
Antes que a luz verde para a fábrica 
inteligente seja dada, novos conceitos e 
tecnologias são necessários, da produção à 
intralogística e transporte. Há uma tendência 
de novas aplicações com robôs móveis na 
produção, veículos autônomos nos setores 
de transporte e logística, IIoT (Industrial 
Internet of 
15 
Things), aplicativos de realidade aumentada 
para técnicos de serviço e manutenção, e 
aplicativos de realidade virtual para usuários. 
Mas todas essas aplicações impõem 
exigências que levariam rapidamente as 
redes atuais a seus limites. Confiabilidade 
sem precedentes, latências extremamente 
baixas e conectividade IIoT abrangente do 
5G industrial podem abrir caminho para 
aplicações pioneiras no ambiente industrial. 
O 5G Industrial mudará a maneira de tomar 
decisões, fabricar produtos e manter 
fábricas. Entre as empresas que 
desenvolvem e oferecem soluções (entre 
serviços, dispositivos, chips, infraestrutura e 
equipamentos de teste) para 5G, estão 
MediaTek, Samsung, Huawei, Keysight, 
Siemens, AT&T e Qualcomm. 
TEMA 5 – TECNOLOGIA DE 
REALIDADE AUMENTADA 
INDUSTRIAL 
A Realidade Aumentada (AR) começou a 
transformar processos complexos de 
desenvolvimento e a fabricação de produtos. 
No contexto de fabricação, a tecnologia pode 
ajudar na simulação digital de um produto ou 
informação, na medida em que é sobreposta 
a um ambiente do mundo real. As aplicações 
da AR estão no contexto da fabricação, em 
serviços, marketing e vendas. 
A realidade aumentada industrial (IAR) está 
relacionada à aplicação da realidade 
aumentada (RA) para apoiar um processo 
industrial. A AR industrial conecta os usuários 
entre os mundos digital e físico, por meio da 
tecnologia de visão computacional. A 
tecnologia envolve o uso de um dispositivo 
equivalente a óculos com display integrado, 
conhecido como HMD (Head-Mounted 
Display). Entre as tecnologias mais 
conhecidas, estão o Google Glass e o 
Microsoft HoloLens. Também é possível usar 
um dispositivo com câmera, como um 
smartphone ou tablet; então, o software de 
realidade aumentada sobrepõe imagens 
digitais 3D sobre a imagem da câmera em 
tempo real. Além da sobreposição de uma 
imagem virtual com uma imagem real, as 
aplicações de IAR adicionam informações na 
tela sobre o objeto, como características 
técnicas de um equipamento ou produto, 
instruções de montagem etc. 
Há também as aplicações de realidade virtual 
(VR), em que não há sobreposição com um 
ambiente real. Também são muito utilizadas 
em aplicações industriais, como dispositivos 
Samsung Gear VR e Oculus Rift. 
Entre as empresas que desenvolvem e 
oferecem soluções de realidade aumentada 
industrial, estão a iAR (<www.iar-soft.com>) 
e a PTC (<www.ptc.com>), com sua solução 
chamada Vuforia. 
16 
Figura 5 – Exemplo de uso da realidade 
aumentada industrial 
Crédito: Monopoly919/Shutterstock. 
17 
REFERÊNCIAS 
BOYES, H. et al. The industrial internet of 
things (IIoT): An analysis framework. 
Computers in Industry, v. 101, p. 1-12, Oct. 
2018. 
CROWLEY, B. Manufacturing execution 
systemsvs ERP/MRP. Global SMT & 
Packaging, v. 11, n. 9, Sep. 2011. 
18