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Disciplina de Processos de fabricação Prof. Esp. Marcelo Staff 1 Atividade Prática de Processos de Fabricação Ao término das questões. Salvar esta atividade no arquivo em PDF. No link trabalhos no AVA, na Pasta Trabalho ENTREGAR TRABALHO. Anexar a sua atividade Prática Disciplina de Processos de fabricação Prof. Esp. Marcelo Staff 2 OBJETIVO Essa atividade tem como intuito colocar em prática todos os conceitos abordados na disciplina de Processos de Fabricação. Apresentar uma visão geral de uma operação de usinagem muito utilizada atualmente. Serão abordados tópicos como a máquina ferramenta utilizada e suas partes, ferramentas de corte necessárias e variáveis e parâmetros de corte que devem ser observados para a correta realização desse tipo de usinagem. MATERIAL UTILIZADO Os conteúdo das aulas; Catálogos de fabricante de máquinas; Catálogos de fabricante de ferramentas de corte; DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO. Atividade 1 Disciplina de Processos de fabricação Prof. Esp. Marcelo Staff 3 Determinar: 1- Que tipo de equipamento será preciso para a fabricação deste eixo; R: Torno Mecanico ND 325 1.1- Fabricante da máquina; R: Nardini 1.2- Modelo da máquina com a capacidade de usinagem; R: Nodus ND-325 Dimensões: Comprimento total no veículo: 2300 mm Comprimento no suporte/barramento: 650 mm Comprimento sem cava: 800 mm 1.3- Imagem da máquina; Fonte: https://www.atlasmaq.com.br/maquinas-usadas/torno-mecanico-nardini-nodus-nd- 325 Disciplina de Processos de fabricação Prof. Esp. Marcelo Staff 4 2. Material Bruto para a fabricação deste eixo; R: Aço 1045 2.1- Qual a dimensão do material bruto existente no mercado? R: Diâmetro 2” com comprimento de 80mm. 2.2- Qual o custo do material? R: O preço é de R$ 80,00 para um item feito de aço SAE 1045, com um diâmetro de 2 polegadas e um comprimento de 80mm. 3. Dados de processo. 3.1- Para esta usinagem utilizaremos uma ferramenta com patilha de metal duro. A velocidade de corte (VC) aplicada será de 80m/min. determinar a rotação utilizada na máquina: Ø 50.8 Demonstrativos de cálculos: VC=80m/min d =50,8 Rotação = X Rotação = 80x1000/3,14x50,8 Rotação = 80000/159,5 Rotação = 501 Rpm Resposta Rotação = 501 RPM Disciplina de Processos de fabricação Prof. Esp. Marcelo Staff 5 4) Fazer o Programa CNC do Eixo que está fixado na placa do Torno. Iremos usinar somente até a dimensão do comprimento de 42mm. Considerar que o Eixo já esteja desbastado. Fazer o programa de acabamento final contornado a peça. $Millimeters (Unidades em milímetros) $Lathe (Máquina Torno mecânico) $AddRegPart 1 (Peça número 1 Diâmetro 50 mm; Comprimento 42 mm) % 1 N10 G92 Z 58 N20 T 1M6(Acabamento ) N30 G96 S __________M04 N40 G00 X (Ciclo de Torneamento G-90) (Sistema de unidades em mm - G21) (Avanço da ferramenta de corte em mm por rotação - G95) %1 N10 G92 Z58 N20 T1M6(Acabamento) N30 G96 S__M04 N40 G00 X Vc= 250m/min Av = 0,20 mm/z Parâmetros de corte Disciplina de Processos de fabricação Prof. Esp. Marcelo Staff 6 N10 G90 G21 G40 G95 N20 T1(Seleção do nº ferramenta) N30 M6(Executa a troca da ferramenta) N40 G97 S1590 (Define a rotação constante da máquina a uma velocidade de 1590 RPM, usando a função G97) N50 G96 S250 M03 (Define a vel. de corte para 250 metros por minuto e define a rotação da máquina no sentido horário com a função M03) N50 G92 Z50 (fixar nova origem do sistema de coordenadas em Z = 150 - G92) G00 X55 (Interpolação linear em avanço rápido - G00) G00 X55 F0.20 (Interpolação linear em avanço programado - G01) (Ciclo de Desbaste até coordenada Z = -45, reduzindo o diâmetro de X = 50 para X = 45 mm) G01 X50 Z1 (Move a ferramenta para a coordenada X = 50 e Z = 1 em um movimento programado) G01 X45 G01 Z-45 G01 X50 Z1 (Redução do diâmetro X = 45 para X = 40, até a coordenada Z = -30 ) G00 X45 Z1 G01 X40 G01 Z-30 G01 X45 Z1 (Redução do diâmetro X = 40 para X = 35, até a coordenada Z = -30 ) OBJETIVO MATERIAL UTILIZADO DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO. 4) Fazer o Programa CNC do Eixo que está fixado na placa do Torno. Iremos usinar somente até a dimensão do comprimento de 42mm. Considerar que o Eixo já esteja desbastado. Fazer o programa de acabamento final contornado a peça.