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Exercício de Fixação - Processos de Fabricação I - Processos de Usinagem, Solda Acabamentos Superficiais 3-1

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Jose Lopes

em

Ferramentas de estudo

Questões resolvidas

Os fluidos utilizados como “refrigerantes” nas máquinas de usinagem tem algumas propriedades que facilitam o processo e aumentam a vida útil das ferramentas.
As três principais finalidades do fluído de corte são:
lubrificante, refrigerante e antitérmico.
lubrificante, refrigerante e limpeza dos abrasivos metálicos.
lubrificante, desengraxante e antioxidante.
lubrificante, desengripante e antiderrapante.
lubrificante, refrigerante e antioxidante.

A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para refrigerar a peça e a ferramenta.
Neste sentido, são características necessárias em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante:
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade.
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.

A união de metais com o processo de soldagem pode ser feita por mecanismos variados, que dependem das características de cada processo.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a automação da soldagem, analise os componentes a seguir e associe-os com os exemplos de características importantes relativas a cada componente:
1) Soldagem por explosão.
2) Soldagem por ultrassom.
3) Soldagem com feixe de elétrons.
4) Soldagem por difusão.
( ) A união ocorre por transferência de átomos no estado sólido.
( ) A interface entre os metais após a união possui forma ondulada.
( ) A união é feita com o uso de vibração mecânica a alta frequência.
( ) É possível controlar a posição da solda com o uso de deflexão magnética.
3, 4, 1, 2.
4, 3, 1, 2.
1, 3, 2, 4.
4, 1, 2, 3.
2, 4, 1, 3.

Em processos de soldagem, observamos que vários tipos de materiais podem ser soldados.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, do ponto de vista técnico, dentro dos processos de soldagem, a soldabilidade metálica é uma:
característica que deve ser pouco considerada, já que, após o processo de solda, as peças são tratadas termicamente, e essa questão é solucionada.
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que não são todas as peças soldadas que apresentam propriedades mecânicas iguais. A soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que todas as peças soldadas apresentam propriedades mecânicas iguais. A soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
característica segundo a qual a variação é limitada pelo tempo do processo de solda. As ligas não ferrosas estão fora dessa gama de matérias que passam por esse método.
característica em que a variação do material a ser soldado, quando ocorre, apresenta em todas as peças soldadas propriedades mecânicas iguais. Essa característica apresenta variação conforme a liga soldada.

Nos processos de soldagem, existem características que são inerentes a eles e devem ser sempre levadas em consideração.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que nos processos de soldagem:
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário alterar as ligas dos metais a serem soldados.
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais o processo de soldagem por fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.

Nos processos de soldagem devem ser observadas as características que são inerentes aos processos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Um dos processos de soldagem é o de solda a arco, definido como um processo de soldagem autógena, pois nele ocorre a fusão do material base. Esse processo é denominado assim porque é formado por um arco elétrico.
II. ( ) No processo de solda a arco, o eletrodo usado no processo tem até 90% de uso de efetivo. O eletrodo pode ser consumível, sendo fabricado a partir de tungstênio ou de carbono, e pode ser não consumível, sendo fabricado a partir do material do objeto soldado.
III. ( ) No processo de solda a arco, a formação do arco deve ocorrer em uma ordem de 50 a 60 volts quando trabalhando em corrente alternada, e quando em corrente contínua na ordem de 40 a 50 volts.
IV. ( ) O eletrodo usado no processo tem até 10% de uso de efetivo, e o restante é esborrifado, oxidado e vaporizado. O eletrodo pode ser consumível, sendo fabricado a partir do tungstênio ou do carbono. Quando consumível, ele altera a estrutura do objeto soldado.
F, F, V, V.
V, V, F, F.
V, F, F, V.
F, V, V, F.
V, V, V, F.

É considerado um fator de influência no aumento dos componentes da força de usinagem:
o desgaste do flanco da ferramenta.
a formação de cavaco.
o aumento da velocidade de corte.
a pressão.
a diminuição do teor de carbono na ferramenta.

Leia o excerto a seguir: “A soldagem aluminotérmica (Thermite Welding – TW) é um processo no qual a união das peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos num...
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem aluminotérmica, é correto afirmar que uma das vantagens desse tipo de soldagem é:
a grande concentração de energia em uma área muito pequena.
a necessidade de pré-aquecer o sistema antes de iniciar a soldagem.
a alta eficiência energética quando comparada com os demais processos de soldagem.
a possibilidade de soldar peças em campo em locais em que não há acesso a energia elétrica.
a versatilidade, já que os moldes podem ser utilizados para diferentes geometrias.

Leia o excerto a seguir: “A soldagem por resistência compreende um grupo de processos nos quais a união de peças metálicas é produzida em superfícies sobrepostas ou em contato topo a topo.
Considerando as informações apresentadas e o conteúdo estudado sobre as fontes de soldagem por resistência, é correto afirmar que na soldagem por resistência a coalescência dos metais é obtida por:
combinação de calor e aplicação de pressão.
fusão localizada por incidência de luz com alta intensidade.
arco elétrico com corrente constante.
incidência de um fluxo de elétrons na superfície.
arco elétrico com tensão constante.

Nos processos de soldagem, vê-se que, para a realização dos diversos métodos, há a necessidade da utilização de equipamentos específicos para cada processo.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, no processo de solda a gás, temos um equipamento que tem a função de:
fundir o metal base exatamente na posição em que será depositado.
aquecer os dois metais envolvidos no processo.
fundir o material que apresenta temperatura de fusão do aço, isto é, cerca de 1538 °C.
preparar uma das ligas, pois a outra vai receber pressão para a solda ser realizada.
controlar a temperatura de trabalho.

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Questões resolvidas

Os fluidos utilizados como “refrigerantes” nas máquinas de usinagem tem algumas propriedades que facilitam o processo e aumentam a vida útil das ferramentas.
As três principais finalidades do fluído de corte são:
lubrificante, refrigerante e antitérmico.
lubrificante, refrigerante e limpeza dos abrasivos metálicos.
lubrificante, desengraxante e antioxidante.
lubrificante, desengripante e antiderrapante.
lubrificante, refrigerante e antioxidante.

A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para refrigerar a peça e a ferramenta.
Neste sentido, são características necessárias em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante:
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade.
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.

A união de metais com o processo de soldagem pode ser feita por mecanismos variados, que dependem das características de cada processo.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a automação da soldagem, analise os componentes a seguir e associe-os com os exemplos de características importantes relativas a cada componente:
1) Soldagem por explosão.
2) Soldagem por ultrassom.
3) Soldagem com feixe de elétrons.
4) Soldagem por difusão.
( ) A união ocorre por transferência de átomos no estado sólido.
( ) A interface entre os metais após a união possui forma ondulada.
( ) A união é feita com o uso de vibração mecânica a alta frequência.
( ) É possível controlar a posição da solda com o uso de deflexão magnética.
3, 4, 1, 2.
4, 3, 1, 2.
1, 3, 2, 4.
4, 1, 2, 3.
2, 4, 1, 3.

Em processos de soldagem, observamos que vários tipos de materiais podem ser soldados.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, do ponto de vista técnico, dentro dos processos de soldagem, a soldabilidade metálica é uma:
característica que deve ser pouco considerada, já que, após o processo de solda, as peças são tratadas termicamente, e essa questão é solucionada.
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que não são todas as peças soldadas que apresentam propriedades mecânicas iguais. A soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que todas as peças soldadas apresentam propriedades mecânicas iguais. A soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
característica segundo a qual a variação é limitada pelo tempo do processo de solda. As ligas não ferrosas estão fora dessa gama de matérias que passam por esse método.
característica em que a variação do material a ser soldado, quando ocorre, apresenta em todas as peças soldadas propriedades mecânicas iguais. Essa característica apresenta variação conforme a liga soldada.

Nos processos de soldagem, existem características que são inerentes a eles e devem ser sempre levadas em consideração.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que nos processos de soldagem:
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário alterar as ligas dos metais a serem soldados.
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais o processo de soldagem por fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.

Nos processos de soldagem devem ser observadas as características que são inerentes aos processos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Um dos processos de soldagem é o de solda a arco, definido como um processo de soldagem autógena, pois nele ocorre a fusão do material base. Esse processo é denominado assim porque é formado por um arco elétrico.
II. ( ) No processo de solda a arco, o eletrodo usado no processo tem até 90% de uso de efetivo. O eletrodo pode ser consumível, sendo fabricado a partir de tungstênio ou de carbono, e pode ser não consumível, sendo fabricado a partir do material do objeto soldado.
III. ( ) No processo de solda a arco, a formação do arco deve ocorrer em uma ordem de 50 a 60 volts quando trabalhando em corrente alternada, e quando em corrente contínua na ordem de 40 a 50 volts.
IV. ( ) O eletrodo usado no processo tem até 10% de uso de efetivo, e o restante é esborrifado, oxidado e vaporizado. O eletrodo pode ser consumível, sendo fabricado a partir do tungstênio ou do carbono. Quando consumível, ele altera a estrutura do objeto soldado.
F, F, V, V.
V, V, F, F.
V, F, F, V.
F, V, V, F.
V, V, V, F.

É considerado um fator de influência no aumento dos componentes da força de usinagem:
o desgaste do flanco da ferramenta.
a formação de cavaco.
o aumento da velocidade de corte.
a pressão.
a diminuição do teor de carbono na ferramenta.

Leia o excerto a seguir: “A soldagem aluminotérmica (Thermite Welding – TW) é um processo no qual a união das peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos num...
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem aluminotérmica, é correto afirmar que uma das vantagens desse tipo de soldagem é:
a grande concentração de energia em uma área muito pequena.
a necessidade de pré-aquecer o sistema antes de iniciar a soldagem.
a alta eficiência energética quando comparada com os demais processos de soldagem.
a possibilidade de soldar peças em campo em locais em que não há acesso a energia elétrica.
a versatilidade, já que os moldes podem ser utilizados para diferentes geometrias.

Leia o excerto a seguir: “A soldagem por resistência compreende um grupo de processos nos quais a união de peças metálicas é produzida em superfícies sobrepostas ou em contato topo a topo.
Considerando as informações apresentadas e o conteúdo estudado sobre as fontes de soldagem por resistência, é correto afirmar que na soldagem por resistência a coalescência dos metais é obtida por:
combinação de calor e aplicação de pressão.
fusão localizada por incidência de luz com alta intensidade.
arco elétrico com corrente constante.
incidência de um fluxo de elétrons na superfície.
arco elétrico com tensão constante.

Nos processos de soldagem, vê-se que, para a realização dos diversos métodos, há a necessidade da utilização de equipamentos específicos para cada processo.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, no processo de solda a gás, temos um equipamento que tem a função de:
fundir o metal base exatamente na posição em que será depositado.
aquecer os dois metais envolvidos no processo.
fundir o material que apresenta temperatura de fusão do aço, isto é, cerca de 1538 °C.
preparar uma das ligas, pois a outra vai receber pressão para a solda ser realizada.
controlar a temperatura de trabalho.

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Pergunta 1 0 / 0
Os fluidos utilizados como “refrigerantes” nas máquinas de usinagem tem algumas propriedades que facilitam o processo e aumentam a vida útil das 
ferramentas. As três principais finalidades do fluído de corte são:
lubrificante, refrigerante e antitérmico.
lubrificante, refrigerante e limpeza dos abrasivos metálicos.
Resposta correta
Correta: 
 lubrificante, refrigerante e antioxidante.
lubrificante, desengraxante e antioxidante.
lubrificante, desengripante e antiderrapante
lubrificante, refrigerante e antioxidante.
Pergunta 2 0 / 0
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas 
também soluções com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, problemas já percebidos naquela época. De qualquer 
forma, o desenvolvimento dos processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de velocidades e forças de corte mais altas. 
Neste sentido, são características necessárias em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante:
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
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Comentários
Incorreta: 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade.
Resposta corretaa baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
Resposta correta: a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
Pergunta 3 0 / 0
A união de metais com o processo de soldagem pode ser feita por mecanismos variados, que dependem das características de cada processo. Na 
soldagem por resistência, por exemplo, o aquecimento necessário é obtido por efeito Joule. Já na soldagem por fricção a união é feita pelo calor gerado 
pelo atrito entre duas superfícies.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a automação da soldagem, analise os componentes a seguir e associe-os com os exemplos 
de características importantes relativas a cada componente:
1) Soldagem por explosão.
2) Soldagem por ultrassom.
3) Soldagem com feixe de elétrons.
4) Soldagem por difusão.
( ) A união ocorre por transferência de átomos no estado sólido.
( ) A interface entre os metais após a união possui forma ondulada.
( ) A união é feita com o uso de vibração mecânica a alta frequência.
( ) É possível controlar a posição da solda com o uso de deflexão magnética.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
3, 4, 1, 2.
Incorreta: 
4, 3, 1, 2.
1, 3, 2, 4.
Resposta correta4, 1, 2, 3.
2, 4, 1, 3.
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Comentários
Justificativa: Na soldagem por explosão (1), a energia elevada provocada pelo impacto faz com que uma superfície ondulada seja obtida na interface 
entre os metais. A soldagem por ultrassom (2) utiliza vibração com frequência elevada para unir as peças com o uso de energia acústica. Na soldagem 
com feixe de elétrons, a direção do feixe pode ser controlada com o uso de deflexão magnética, o que possibilita soldar locais de difícil acesso em 
peças com geometrias complexas. Na soldagem por difusão (4), a coalescência é feita por transferência de átomos entre os sólidos.
Pergunta 4 0 / 0
Em processos de soldagem, observamos que vários tipos de materiais podem ser soldados. Assim, na realização do processo, a utilização de altas 
temperaturas modifica a estrutura dos materiais e suas propriedades mecânicas. Esse fator sempre deve ser contemplado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, do ponto de vista técnico, dentro dos processos de 
soldagem, a soldabilidade metálica é uma:
característica que deve ser pouco considerada, já que, após o processo de solda, as peças são tratadas termicamente, e essa questão é solucionada.
Resposta correta
Correta: 
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que 
não são todas as peças soldadas que apresentam propriedades mecânicas iguais. 
A soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que todas as peças soldadas apresentam propriedades mecânicas iguais. A 
soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
característica segundo a qual a variação é limitada pelo tempo do processo de solda. As ligas não ferrosas estão fora dessa gama de matérias que 
passam por esse método.
característica em que a variação do material a ser soldado, quando ocorre, apresenta em todas as peças soldadas propriedades mecânicas iguais. Essa 
característica apresenta variação conforme a liga soldada
Justificativa: Uma questão indispensável no processo de solda diz respeito à soldabilidade metálica. Essa característica apresenta variação conforme o 
material a ser soldado, levando-se em conta que não são todas as peças soldadas que apresentam propriedades mecânicas homogêneas. A 
soldabilidade metálica confere segurança ao processo de solda, garantindo que as partes não se separarão posteriormente.
Pergunta 5 0 / 0
Nos processos de soldagem, existem características que são inerentes a eles e devem ser sempre levadas em consideração. As variações que podem 
ocorrerdevem ser consideradas desde o planejamento até a finalização do processo, e o grau de soldabilidade é fator fundamental para esses estudos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que nos processos de soldagem:
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Comentários
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Resposta correta
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado e torna-se 
necessário aplicar o processo por pressão.
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo 
por pressão.
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário aplicar o 
processo por pressão.
Incorreta: 
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica 
impossibilitado, e torna-se necessário alterar as ligas dos metais a serem soldados.
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais o processo de soldagem por fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo por 
pressão.
Justificativa: Quando um metal forma uma solução sólida com outro metal no momento da solda, ocorre o maior grau de soldabilidade do processo. 
Quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário se utilizar do 
processo por pressão ou ainda da aplicação de outro metal.
Pergunta 6 0 / 0
Nos processos de soldagem devem ser observadas as características que são inerentes aos processos, considerando que essas características são pontos 
importantes e as variações apresentadas devem ser contempladas de acordo com o método escolhido.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) 
falsa(s). 
I. ( ) Um dos processos de soldagem é o de solda a arco, definido como um processo de soldagem autógena, pois nele ocorre a fusão do material base. 
Esse processo é denominado assim porque é formado por um arco elétrico.
II. ( ) No processo de solda a arco, o eletrodo usado no processo tem até 90% de uso de efetivo. O eletrodo pode ser consumível, sendo fabricado a partir 
de tungstênio ou de carbono, e pode ser não consumível, sendo fabricado a partir do material do objeto soldado.
III. ( ) No processo de solda a arco, a formação do arco deve ocorrerem uma ordem de 50 a 60 volts quando trabalhando em corrente alternada, e quando 
em corrente contínua na ordem de 40 a 50 volts.
 IV. ( ) O eletrodo usado no processo tem até 10% de uso de efetivo, e o restante é esborrifado, oxidado e vaporizado. O eletrodo pode ser consumível, 
sendo fabricado a partir do tungstênio ou do carbono. Quando consumível, ele altera a estrutura do objeto soldado. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
F, F, V, V.
Comentários
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Comentários
Incorreta: 
V, V, F, F.
V, F, F, V.
F, V, V, F.
Resposta corretaV, V, V, F.
Justificativa: A afirmativa I é verdadeira, pois um dos processos de soldagem é denominado solda a arco, sendo definido como processo de soldagem 
autógena, já que nele ocorre a fusão do material base. Esse processo possui tal nome porque é formado por um arco elétrico. A afirmativa II é 
verdadeira pois, no processo de solda a arco, o eletrodo usado no processo tem até 90% de uso de efetivo. O eletrodo pode ser consumível, sendo 
fabricado a partir do elemento tungstênio ou do elemento carbono, e pode ser não consumível, sendo fabricado do material do objeto soldado. A 
afirmativa III é verdadeira, pois no processo de solda a arco a formação do arco deve ocorrer em potencial baixo, em uma ordem de 50 a 60 volts 
quando o trabalharmos em corrente alternada, e quando em corrente contínua na ordem de 40 a 50 volts. A afirmativa IV é falsa, pois o eletrodo usado 
no processo tem valores superiores a 10% de uso e a estrutura não é modificada.
Pergunta 7 0 / 0
É considerado um fator de influência no aumento dos componentes da força de usinagem:
a diminuição do teor de carbono na ferramenta.
o desgaste do flanco da ferramenta.
a formação de cavaco.
Resposta correta
Correta: 
o aumento da velocidade de corte.
a pressão.
o aumento da velocidade de corte.
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Pergunta 8 0 / 0
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem aluminotérmica (Thermite Welding – TW) é um processo no qual a união das peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos 
numa reação química entre um óxido metálico e o alumínio […] que surgiu no final do século XIX, quando o químico Hans Goldschmidt descobriu que a 
reação exotérmica entre o pó de alumínio e um óxido metálico pode ser iniciada por uma fonte externa de calor gerando altas temperaturas e grandes 
quantidades de calor.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
(Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem aluminotérmica, é correto afirmar que uma das vantagens desse tipo de 
soldagem é:
 a grande concentração de energia em uma área muito pequena.
a necessidade de pré-aquecer o sistema antes de iniciar a soldagem.
a alta eficiência energética quando comparada com os demais processos de soldagem.
Resposta corretaa possibilidade de soldar peças em campo em locais em que não há acesso a energia elétrica.
a versatilidade, já que os moldes podem ser utilizados para diferentes geometrias.
Justificativa: Uma das principais vantagens da soldagem aluminotérmica é a possibilidade de realizar a soldagem em locais em que não há acesso a 
energia elétrica. Uma aplicação típica é a soldagem de trilhos de trem.
Pergunta 9 0 / 0
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem por resistência compreende um grupo de processos nos quais a união de peças metálicas é produzida em superfícies sobrepostas ou em 
contato topo a topo. […] Existem diversos processos de soldagem por resistência, tais como: soldagem por pontos, soldagem por projeção, soldagem por 
costura, soldagem topo a topo e soldagem por resistência por alta frequência.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando as informações apresentadas e o conteúdo estudado sobre as fontes de soldagem por resistência, é correto afirmar que na soldagem por 
resistência a coalescência dos metais é obtida por:
Resposta corretacombinação de calor e aplicação de pressão.
 fusão localizada por incidência de luz com alta intensidade.
 arco elétrico com corrente constante.
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Comentários
Incorreta: 
incidência de um fluxo de elétrons na superfície.
 arco elétrico com tensão constante.
Justificativa: Na soldagem por resistência, a união é feita com a combinação de calor obtido por efeito Joule e aplicação de pressão por um curto 
intervalo de tempo. Na solda a ponto, por exemplo, o tempo de ciclo da soldagem inclui o tempo de aperto, o tempo de soldagem com passagem de 
corrente e o tempo de retenção.
Pergunta 10 0 / 0
Nos processos de soldagem, vê-se que, para a realização dos diversos métodos, há a necessidade da utilização de equipamentos específicos para cada 
processo. Esses equipamentos diferem, portanto, entre os processos e a aplicação de cada peça soldada.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, no processo de solda a gás, temos um equipamento que 
tem a função de:
Resposta corretafundir o metal base exatamente na posição em que será depositado.
aquecer os dois metais envolvidos no processo.
fundir o material que apresenta temperatura de fusão do aço, isto é, cerca de 1538 °C.
Incorreta: 
preparar uma das ligas, pois a outra vai receber pressão para a solda ser realizada.
controlar a temperatura de trabalho.
Justificativa: Um método muito aplicado em processos de soldagem é o processo a gás. N esse processo, a função do equipamento descrito é a fusão 
do metal base exatamente na posição onde será depositado o material da vareta. Esse material é fundido e depositado como material de adição. Isso é 
realizado com a produção de uma chama, formada com a queima do gás oxigênio ou do ar, junto com um gás combustível, que pode ser o metano, o 
propano, o gás natural ou o acetileno, que combinado com o oxigênio chega à temperatura de 3100 °C.

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