Alinhamento Eixo E420 - Por Cleydson

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TREINAMENTO 
ALINHAMENTO A LASER
Máquina MMáquina S
TREINAMENTO DE ALINHAMENTO A LASER
Demo para Treinamento.mp4_1.mp4
Demo para Treinamento.mp4_1.mp4
Principais Problemas 
Causados pelo Desalinhamento
 Falha de rolamentos
 Falha de sêlos mecânicos
 Desgaste do acoplamento
 Sobreaquecimento
 Perda de eficiência
 Perda de energia e produção
 Vibrações em Excesso
 Problemas de qualidade no produto final
 Quase 50% das paradas de 
máquinas são devidos ao 
desalinhamento. 
Essa é uma das perguntas mais frequentes formuladas por gerentes,
engenheiros, supervisores, contratantes, profissionais da área, referentes ao
alinhamento (ou desalinhamento) de eixos e sua importância na manutenção
industrial de máquinas rotativas são discutidas a seguir.
 Em termos bastante simples, desalinhamento de eixos ocorre quando as
linhas de centro dos eixos de rotação de duas (ou mais) máquinas não
estão em linha um com o outro... É Simples, não?
Por mais simples que isso possa parecer, existe uma considerável confusão que
é feita pelas pessoas que estão justamente iniciando o estudo dessa matéria,
quando tentam definir precisamente a quantidade de desalinhamento que pode
existir entre dois eixos ligados por acoplamentos rígidos ou flexíveis.
O que é alinhamento de eixos?
 Qual a precisão que um alinhamento deve ter?
 Como você mede o desalinhamento quando existem tantos tipos diferentes
de projetos de acoplamentos?
 Onde o desalinhamento deve ser medido?
 Quando o alinhamento deve ser medido? Quando as máquinas estão
paradas ou quando elas estão rodando?
 Em termos mais precisos, o desalinhamento de eixos é o desvio da
posição relativa do eixo de um eixo colinear de rotação medida nos pontos
de transmissão de força (ou potência) quando o equipamento está rodando
nas condições normais de operação.
O desvio relativo à posição do eixo é calculado pela medida da diferença
entre a linha de centro atual de rotação de um eixo e a linha de centro de
rotação projetada do outro eixo.
Dúvidas Frequentes...
O alinhamento correto fornece:
 Menores perdas de produção
 Aumento do tempo de produção
 Menor desgaste de rolamentos e selos 
 Níveis reduzidos de vibração
 Menor desgaste de acoplamento
 Menor custo de manutenção
Sistemas de Alinhamento a Laser
 A Redução no consumo de energia 
pode atingir até 10% do consumo 
total de uma planta. 
De modo simples, o objetivo do alinhamento de eixos é aumentar o
período de operação de máquinas rotativas. Para atingir esse objetivo, os
componentes das máquinas que estão mais sujeitos à falhas devem trabalhar
dentro dos seus limites de projeto. Os componentes que estão mais sujeitos a
falhas são os mancais, selos, acoplamentos e eixos. O alinhamento preciso das
máquinas atingirá os seguintes resultados:
 Reduzir forças radiais e axiais excessivas sobre os mancais para garantir vida
maior aos mancais e estabilidade ao rotor sob condições dinâmicas de
operação.
 Minimizar o empeno de eixo do ponto de transmissão de potência no
acoplamento ao mancal acoplamento.
A importância de alinhamento entre eixos
shaft_movie_eng.avi
shaft_movie_eng.avi
 Minimizar o desgaste nos componentes do acoplamento.
 Reduzir as falhas nos selos mecânicos.
 Manter as folgas internas apropriadas no rotor.
 Eliminar a possibilidade de falha do eixo por fadiga cíclica.
Menores níveis de vibração nas carcaças das máquinas, caixas de
mancal, e rotores. Frequentemente, pequenos valores de
desalinhamento podem diminuir níveis de vibração em máquinas por isso
precauções devem ser tomadas com relação a vibração e
desalinhamento.
A importância de alinhamento entre eixos
Existem muitas vantagens no alinhamento com utilização de lasers.
 Fácil de aprender e usar 
 Suportes estáveis sem folgas e partes frouxas 
 Montagem muito mais rápida 
 Valores de calços/ajustes calculados automaticamente 
 Verificação simples da tolerância 
 Sem risco de erros de leitura 
 Possibilidade de documentar o resultado
Outros métodos antigos como réguas e verificadores de folga não são 
suficientemente precisos para as máquinas modernas atuais. 
Vantagens do alinhamento à laser
•Geral: Temperatura, vibrações, tubulações, parafusos, 
acoplamento e arredores.
•Fundação: Estável, plana e limpa.
•Calços: Calços entre 4 e 5 mm em todos os pés. Máx. de 4 calços por pé. 
Devem estar limpos e verificar o material: aço inoxidável, bronze. 
Lista de verificação:
•Estabilidade: Instabilidade na fundação. Pé manco.
•Macaquinho: Há algum parafuso de ajuste / “macaquinho” para deslocar a 
máquina movida lateralmente? Não havendo, providencie e monte os parafusos
de ajuste.
Elevação térmica
Condição a frio Elevação térmica
Coeficiente de temperatura:
Aço 0.011 mm/m/º C
Ferro 0.011 mm/m/º C
Alumínio 0.024 mm/m/º C
Exemplo:
Altura da base ao eixo 1.0 m 
Temperatura no alinhamento +50 º C 
Temperatura de trabalho +100 º C 
Resultado:
1 x 0.01 x (100-50) = 0.5 mm
Nota: Utilizados por exemplo em Turbinas a Vapor
Termos técnicos
• Offset/Paralelo As linhas de centro de dois eixos não são
concêntricas mas paralelas.
• Desvio Angular As linhas de centro não são paralelas.
• Máquina M Máquina Movida (M=Movida). É a máquina que é 
angular ajustada em relação à máquina estacionária.
• Unidade M É a unidade de medição que será montada na
máquina movida
• Máquina S Máquina Estacionária. Não será movimentada.
• Unidade S É a unidade de medição que será montada na
máquina estacionária.
• Pé manco É a condição na qual a máquina está apoiada por três 
pés ao invés de quatro. Isto naturalmente significa que 
a máquina está instável na fundação. Deve ser ajustado 
antes do alinhamento
Desvio Angular
E Paralelo
Esquerda Direita
Para cima
Para baixo
9 3
Vertical (Vista Lateral)
12
6
Horizontal (Vista de cima)
Horizontal/vertical
Métodos de Alinhamento
Linha reta, cálibre de folga e 
seus olhos
Método reverso com dois 
comparadores
Método de topo e face Método Easy-Laser™
Programa Horizontal
Tabela de tolerância 
Nota: Quanto maior a rpm de uma máquina, mais estreita deve ser a 
tolerância. A tolerância aceitável é usada para realinhamentos em 
máquinas não críticas. Novas instalações e máquinas críticas 
sempre devem ser alinhadas na tolerância excelente. 
A velocidade de rotação 
dos eixos decidirá as 
demandas no alinhamento. 
A tabela deste lado pode 
ser usada como uma 
orientação, se nenhuma 
outra tolerância for 
recomendada pelo 
fabricante das máquinas. 
Sistema de Alinhamento de Eixos
A B C D E
F
G H
A. Base magnética, 
B. Suporte magnético 
C. Suporte fino para eixos
D. Suporte deslizante
E. Suporte paralelo, 
F. Correntes de extensão
G. Hastes de extensão
Comprimento 30 mm
Comprimento 60 mm 
Comprimento 120 mm
Comprimento 240 mm
H. Leitor de código de barras 
Acessórios de Fixação
Suporte deslizante 
para eixos fixos.
Suporte magnético para 
montagem axial.
Suporte fino para 
eixos
Suporte para eixo 
Cardam para máquinas 
paralelas
Acessórios de Fixação
1. Montar as unidades de medição.
2. Digite as distâncias e confirme cada distância com OK.
3. Se necessário, execute um alinhamento aproximado.
4. Se necessário, execute uma verificação de pé manco.
Preparação
1 Distância entre a unidade S e a unidade M. Medida entre as hastes. Obrigatória.
2 Distância entre a unidade S e o centro do engate. Obrigatória.
3 Distância entre a unidade M e o primeiro par de pés.
4 Distância entre o par de pés um e o par de pés dois.
5 Diâmetro de engate. Opcional, selecione para ativar o campo.
1
2
5
3
4
Insira as distâncias
Métodos de Alinhamento
Para Medir o Softfoot
1. Aperte todos os parafusos dos pés.
2. Gire as unidades de medição para a posição de 12 horas.
3. Ajuste o laser no centro dos alvos. Se necessário, ajuste as unidades nas 
hastes e use os botões de ajustedo laser.
Programa Pé Manco 
4. Pressione OK. A exibição de Medição de softfoot é mostrada. O primeiro 
parafuso está marcado em amarelo.
5. Afrouxe e aperte novamente o primeiro parafuso.
6. Pressione OK para registrar o valor.
7. Registre valores em todos os quatro pés. O resultado é exibido.
8. Coloque o calço no pé com movimentação maior.
9. Faça uma nova verificação de Softfoot.
Programa Pé Manco 
Meça usando o Easy Turn™
Aviso de borda!
Quando o feixe de laser aproxima-se da borda, a borda fica “acesa” em sinal 
de aviso.
Não é possível registrar valores quando se vê o aviso de borda.
Os valores de deslocamento, angular e pés são exibidos com clareza. As 
direções horizontal e vertical são mostradas on-line, o que facilita o ajuste da 
máquina. Os valores dentro da tolerância ficam verdes.
Resultado e ajuste
Salva e o seu trabalho!
Alinhamento de Eixos
Obrigado!!!
“Os problemas significativos que encontramos hoje não podem ser
resolvidos com o mesmo nível de pensamento que nós tínhamos
quando os criamos” Albert Einstein
Cleydson Vieira Gomes
Consultor de Negócios
(27) 3232 4211 | Cel.: (27) 9.9294 9181
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